Зарядчик автоклавов

Характеристика работ:

• Промывание кусков кварца в чанах и баках.
• Сортировка шихты и отбраковка кварца, содержащего посторонние примеси и включение других материалов.
• Навешивание затравочных пластин и бирок на рамки.
• Установка рамок в контейнеры.
• Промывание и сушка кристаллов.
• Взвешивание кристаллов и реактивов на технических весах.
• Контроль за заполнением бака дистиллированной водой.

Должен знать:

• способы очистки, промывания и отбраковки кварца и кристаллов;
• правила навешивания затравочных пластин на рамки и установки их в контейнеры;
• взвешивание кристаллов и реактивов на технических весах;
• порядок заполнения бака дистиллированной водой;
• требования действующих инструкций и стандартов, предъявляемые к шихте и затравочным пластинам.

Характеристика работ:

• Подготовка шихты (промывание в грохотах, мойках, сортировка на рудоразборном транспорте).
• Загрузка шихты в корзины и взвешивание ее.
• Контроль за установкой корзин с шихтой и рамок или контейнеров с затравочными пластинами в автоклавы.
• Подбор рамок различных типов затравок и автоклавов.
• Определение средней длины затравок в цикле; определение общей площади завески.
• Приготовление раствора заданной консистенции и заливка его в напорный бак.
• Получение дистиллированной воды в ионо- или теплообменном аппарате.
• Заполнение автоклава дистиллированной водой для промывки.
• Снятие кристаллов с рамок.

Должен знать:

• основы технологического процесса выращивания кристаллов кварца в автоклавах;
• основные физические и химические свойства кристаллов кварца;
• порядок подготовки и загрузки шихты;
• методы приготовления дистиллированной воды и раствора заданной концентрации;
• технические требования, предъявляемые к шихте для выращивания кристаллов;
• способы заливки воды в автоклавы для промывки;
• порядок выемки рамок и снятия кристаллов;
• требования, предъявляемые к рамкам затравок различного типа;
• правила калибровки и определения общей площади затравок.

Характеристика работ:

• Зарядка автоклавов.
• Расчет количества реактивов для приготовления раствора заданной рецептуры и концентрации.
• Определение концентрации раствора и доведение ее до заданной величины.
• Взятие пробы растворов.
• Заполнение автоклавов раствором в соответствии с заданным коэффициентом.
• Измерение уровня твердой фазы.
• Подбор комплекта колец с затравками и сборка их в контейнер; определение объема камеры роста автоклава, определение типов и видов затравок.
• Замещение затравок в контейнере с учетом особенностей роста кристаллов; определение веса, количества и общей площади затравочных пластин в автоклаве.
• Заполнение автоклавов раствором до заданного уровня.
• Регистрация всех замеров в журнале.
• Элементарное описание контрольных кристаллов.

Должен знать:

• способы заполнения автоклавов раствором и расчет свободного объема автоклава;
• методы замеров толщины и скорости роста кристаллов, снятия их с рамок;
• порядок описания контрольных кристаллов;
• способы измерения уровня и определения толщины слоя выпавшей твердой фазы;
• состав, физические и химические свойства растворов;
• различные способы выражения концентрации растворов (молярные, нормальные, процентные и др.);
• правила расчета количества реактивов по заданной рецептуре;
• способы приготовления и хранения реактивов, определения концентрации растворов и доведения ее до заданной величины;
• правила обращения с реактивами и химикатами;
• методы определения объема камеры роста;
• порядок комплектации контейнеров;
• особенности роста кристаллов на затравках различных типов и в зависимости от места нахождения затравок в автоклаве;
• правила определения веса, площади и количества затравок в сборке;
• технические требования на зарядку автоклава;
• основные сведения по химии в объеме выполняемых работ;
• порядок ведения учетной и технической документации.

Характеристика работ:

• Зарядка опытных автоклавов сверхвысокого давления.
• Обслуживание поточной линии по приготовлению рабочего раствора заданной рецептуры и концентрации.
• Завешивание затравок и проведение необходимых расчетов для выполнения опытных заказов.
• Завешивание затравочных пластин на кольца с соблюдением ориентации +/ Х.
• Снятие и осмотр выращенных блоков и выявление различных отклонений от заданных размеров.
• Измерение толщины кристаллов и блоков с точностью до +/- 0,5 мм.
• Определение модификации кристаллов и включений в кристаллах и блоках.
• Упаковка всех видов сырья с оформлением соответствующей технической документации.

Должен знать:

• основные сведения о кристаллах кварца (строение, направление кристаллографических осей);
• способы определения модификации кристаллов;
• способы определения количества включений в кристаллах;
• схему обслуживания поточной линии по приготовлению рабочего раствора;
• порядок оформления документации в журналах после завески, осмотра и замера кристаллов;
• методы определения дефектов блоков и кристаллов;
• технические требования по снятию и осмотру кристаллов и блоков.