Заливщик-труболитейщик

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Трубное производство"

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение технологического процесса отливки труб на центробежных машинах и полунепрерывных установках под руководством заливщика-труболитейщика более высокой квалификации.
  • Подготовка литниковой системы и оснастки к приему металла, обеспечение чистоты зеркала металла в заливочной чаше в процессе отливки трубы на полунепрерывных установках.
  • Подготовка, подшивка и отшивка стержня раструба на полунепрерывных установках карусельного типа и полунепрерывных установках для литья труб диаметром 500 мм и более.
  • Центровка желоба в процессе вращения формы, очистка его от шлака, настылей и скрапа.
  • Подмазка, покраска и сушка желоба, при необходимости - его замена на центробежных машинах.
  • Очистка, сборка и подготовка кокиля путем нанесения теплоизоляционного покрытия.
  • Установка и центровка горловины заливочной чаши.
  • Установка и закрепление заливочного ковша.
  • Контроль температуры жидкого металла, заливка его в кокиль.
  • Подготовка смеси для подмазки и набивки горловин, сушка их при отливке стальных труб.
  • Смена кокиля и кристаллизатора.

Должен знать:

  • технологический процесс отливки труб;
  • устройство и правила технической эксплуатации центробежных машин и полунепрерывных установок;
  • виды брака и причины его возникновения;
  • правила сборки и подготовки кокиля, подготовки горловины заливочной чаши при отливке труб, замены кокилей и кристаллизаторов.

6-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение технологического процесса отливки труб на центробежных машинах и полунепрерывных установках.
  • Проверка и опробование механизмов машины или установки.
  • Определение режима работы и последовательности технологического процесса, задача оборотов форме, заливка форм жидким металлом из дозировочного ковша, включение движения и остановки корпуса и формы, расшивка стержня, извлечение трубы и кантовка ее на конвейер.
  • Проверка температуры жидкого металла.
  • Контроль качества труб, поверхности кокиля, кристаллизатора и оправки, соосности кристаллизатора, оправки и стола при подшивке стержня.
  • Выполнение текущего ремонта оборудования.
  • Руководство бригадой машины или установки.

Должен знать:

  • технологию заливки жидкого металла в формы на оборудовании различного типа;
  • конструктивные особенности центробежных машин и полунепрерывных установок;
  • требования, предъявляемые к качеству отливаемых труб.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Участие в технологическом процессе отливки труб на центробежных машинах и полунепрерывных установках.
  • Управление центробежной машиной с пульта при отливке стальных труб.
  • Управление механизмами съема труб со стола полунепрерывной установки и механизмами уборки чугунных труб.
  • Подготовка, подшивка стержней раструба (фланца), охлаждение водой раструбной части трубы перед ее извлечением на центробежных машинах и полунепрерывных установках для литья труб диаметром до 500 мм.
  • Подготовка смеси.
  • Ремонт дозировочного и раздаточного ковшей, замена при необходимости дозировочного ковша, подача металла к машине или установке, определение температуры и пригодности жидкого металла к заливке, заполнение дозировочного ковша и очистка его от шлака.
  • Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать:

  • основы технологического процесса отливки труб;
  • технологию подшивки и отшивки стержней, подготовки смеси;
  • устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
  • свойства и состав футеровочных и покрасочных материалов;
  • химический состав жидкого металла, его влияние на качество труб;
  • слесарное дело.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения