Несколько лет мы мониторим заработные платы, которые указываются при приеме на работу. Но соответствуют ли эти цифры реальному положению дел? Ответить на этот вопрос можете только Вы! Примите участие в опросе!

Заливщик металла

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Литейные работы"

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Заливка чугуна, стали или цветного металла из одного или двух крановых ковшей вместимостью свыше 5 т в формы и изложницы сложных отливок.
  • Заливка металла в формы, установление на движущемся конвейере и рольгангах, в сложные постоянные металлические и песчаные формы или разливка легированных и высоколегированных сталей в изложницы и кокили.
  • Разливка высоколегированных и жаропрочных сплавов для литья по выплавляемым моделям ковшами вручную.
  • Проверка готовности к разливке разливочных ковшей и литниковых систем.
  • Определение температуры металла, заливаемого в формы.
  • Контроль качества отливок.

Должен знать:

  • вместимость металла в заливаемых формах;
  • процесс заливки различных форм металлами разных марок;
  • правила сборки форм;
  • устройство и расположение литников, выпоров и прибылей;
  • способы вывода газа из форм и стержней;
  • правила крепления форм;
  • температуру и скорость заливки металла в различные формы и их влияние на качество отливок.

Примеры работ:

  • Заливка металла в формы:
  • 1. Балки водоохлаждаемые прокатных станов.
  • 2. Блоки цилиндров дизелей.
  • 3. Блоки цилиндров паровозов.
  • 4. Валы коленчатые.
  • 5. Головки автосцепок.
  • 6. Горловины конверторов.
  • 7. Детали корпусные сельскохозяйственных машин.
  • 8. Коллекторы всасывающие и выхлопные.
  • 9. Корпуса крупных редукторов.
  • 10. Корпуса турбин и насосов.
  • 11. Литье тонкостенное.
  • 12. Лопасти гидротурбин.
  • 13. Маховики и шкивы диаметром свыше 2000 мм с двумя-тремя рядами спиц.
  • 14. Мульды и хоботы завалочных машин.
  • 15. Пальцы режущего аппарата комбайнов.
  • 16. Патрубки турбин.
  • 17. Поршни всех типов автомобилей.
  • 18. Радиаторы отопительные.
  • 19. Рамы дизелей.
  • 20. Станины крупных станков и прокатных станов.
  • 21. Стойки подшипниковые.
  • 22. Ступицы комбайнов.
  • 23. Траверсы и салазки крупных станков.
  • 24. Щиты подшипниковые диаметром свыше 1000 мм.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Заливка чугуна, стали или цветного металла из крановых ковшей вместимостью до 5 т в формы и изложницы.
  • Заливка из ручных и крановых ковшей вместимостью до 0,3 т в формы сложных тонкостенных отливок.
  • Заливка металла в простые и средней сложности формы, установление на рольгангах, движущемся конвейере и в сложные большие кокили.
  • Разливка углеродистых сплавов для литья по выплавляемым моделям ковшами вручную.
  • Установка изложниц в литейной канаве и выемка слитков из изложниц.
  • Раздача жидкого металла при помощи разливочной электротележки.
  • Модифицирование и легирование чугуна в ковше или желобе путем присадки различных компонентов под руководством заливщика более высокой квалификации.

Должен знать:

  • устройство применяемых крановых и ручных разливочных ковшей, тиглей и их вместимость;
  • устройство изложниц и подъемно-транспортных механизмов;
  • способ управления разливочной электротележкой при разливке металла в формы и изложницы;
  • способы модифицирования и легирования чугуна в ковше или желобе;
  • правила раскисления и выдержки металла в ковше при заливке;
  • назначение и принципы правильного расположения литников, выпоров, прибылей и шлакоуловителей в форме;
  • способы заливки форм и рациональные приемы надевания и снятия жакетов;
  • особенности заливки постоянных металлических форм, время выдержки и разливки модифицированного чугуна.

Примеры работ:

  • Заливка металла в формы:
  • 1. Блоки канатные, крановые и цепные диаметром свыше 500 мм.
  • 2. Буксы подвижного состава.
  • 3. Вкладыши и крышки подшипниковые диаметром свыше 150 мм и длиной свыше 200 мм.
  • 4. Зубчатки сеялок.
  • 5. Изложницы для слитков массой свыше 300 кг.
  • 6. Колеса ходовые мостовых кранов.
  • 7. Корпуса фрикционных аппаратов автосцепок.
  • 8. Корпуса передних и задних бабок, коробки передач, фартука, каретки металлорежущих станков.
  • 9. Котлы отопительные (секция котлов).
  • 10. Крестовины сеялок.
  • 11. Крышки цилиндров паровых машин и насосов диаметром свыше 500 мм.
  • 12. Маховики и шкивы диаметром свыше 1000 до 2000 мм.
  • 13. Мульды разливочных машин.
  • 14. Опоки с буртами.
  • 15. Ступицы зубчатых колес.
  • 16. Трубы водопроводные.
  • 17. Чаши для слива шлака.
  • 18. Щиты подшипниковые диаметром свыше 400 до 1000 мм.

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Заливка из крановых и ручных ковшей вместимостью до 0,3 т чугуна, стали или цветного жидкого металла в формы, изложницы или в постоянные металлические формы для несложных и толстостенных отливок.
  • Подготовка ковшей, изложниц и других разливочных устройств к заливке.
  • Надевание и снятие жакетов различных размеров при формовке в почве на конвейере с заданным ритмом.
  • Контроль температуры разливаемого металла.
  • Выполнение работы в качестве подручного при заливке отливок из крановых ковшей вместимостью до 5 т.
  • Определение по внешним признакам пригодности жидкого металла и ориентировочной температуры в период его заливки.

Должен знать:

  • устройство небольших кранов, желобов и воронок;
  • литейные свойства заливаемых металлов;
  • правила заливки форм и рациональные приемы установки грузов на формы и снятия жакетов с форм;
  • устройство применяемых изложниц, прибыльных надставок, сифонов и промежуточных ковшей;
  • материалы, употребляемые для футеровки и окраски желобов и заливочных воронок;
  • составы красок, применяемых для покрытия металлических форм;
  • правила использования подъемно-транспортных средств.

Примеры работ:

  • Заливка металла в формы:
  • 1. Бегуны мостовых кранов.
  • 2. Блоки канатные, крановые и цепные диаметром до 500 мм.
  • З. Вкладыши и крышки подшипниковые диаметром до 150 мм и длиной до 200 мм.
  • 4. Изложницы для слитков массой до 300 кг.
  • 5. Колодки каркасные тормозные локомотивов.
  • 6. Крышки цилиндров паровых насосов диаметром до 500 мм.
  • 7. Корпуса плечедержателей медицинского оборудования.
  • 8. Маховики и шкивы диаметром до 1000 мм.
  • 9. Опоки без бурта.
  • 10. Патрубки фигурные, цилиндры ребристые, киповые планки с двумя роульсами, якоря, клюзы, кнехты.
  • 11. Подшипники армированные подвижного состава.
  • 12. Пятники и подпятники подвижного состава.
  • 13. Щиты подшипниковые диаметром до 400 мм.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения