Заливщик анодов

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Общие профессии цветной металлургии"

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Заливка подовых секций, анодных ниппельных гнезд расплавленным чугуном.
  • Установка и центровка анодных (подовых) блоков, катодных стержней, анододержателей, катододержателей, анодов с подвеской шинок в центрах ниппельных отверстий.
  • Приготовление формовочной массы и формовка подовых секций.
  • Разогрев подовой массы и набивка потая в подовых секциях под руководством заливщика анодов более высокой квалификации.
  • Контроль за температурой чугуна для заливки.
  • Обессеривание чугуна в разливочных ковшах, удаление шлака.
  • Загрузка электромиксера жидким алюминием, возвратами производства.
  • Выбор и установка режимов нагрева алюминия.
  • Выпуск расплавленного алюминия из миксера и напыление его на аноды.
  • Управление машиной напыления алюминия на анод и ее обслуживание.
  • Снятие чугунных заливок с ниппелей и разрушение угольных огарков, анододержателей на прессах.
  • Обслуживание прессов.
  • Загрузка печей шихтовыми материалами.

Должен знать:

  • состав подовой массы;
  • температурный режим разогрева подовой массы;
  • правила набивки потая подовых секций;
  • требования, предъявляемые к качеству формовки подовых секций и анодов;
  • правила монтажа и демонтажа анодных шинок;
  • порядок загрузки шихты в вагранки и электропечи;
  • технологию подготовки и заливки чугуном подовых секций и анодов, назначение графитации ниппелей анододержателей;
  • способы контроля температуры расплавленного чугуна для заливки;
  • режим нагрева алюминия для распыления;
  • устройство обслуживаемого оборудования;
  • схему технологической линии по заливке обожженных анодов.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение процесса плавки чугуна в вагранках и индукционных тигельных электропечах под руководством заливщика анодов более высокой квалификации.
  • Регулирование хода плавки по заданному режиму.
  • Отбор проб расплавленного чугуна.
  • Слив готового металла в разливочный ковш.
  • Пуск и остановка электропечи.
  • Приготовление шихты.
  • Контроль качества компонентов шихты для получения чугуна заданного состава.
  • Наблюдение за исправностью работы оборудования и инструмента, выполнение их текущего ремонта.
  • Руководство работой по разогреву подовой массы, набивке потая в подовые секции, по разрушению отработанных анодов.

Должен знать:

  • устройство, назначение, правила эксплуатации вагранок, индукционных тигельных электропечей и другого обслуживаемого оборудования, инструмента и приспособлений;
  • технические требования, предъявляемые к качеству шихтовых материалов и топлива;
  • состав шихты и чугуна;
  • свойства выплавляемого чугуна и требования, предъявляемые к его качеству;
  • правила пуска и остановки электропечей.

6-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение процесса плавки чугуна в вагранках и индукционных электропечах с корректировкой и выбором режимов плавки.
  • Загрузка шихты в зависимости от хода плавки чугуна, заливка расплавленным чугуном подовых секций и анодов.
  • Расчет шихты.
  • Измерение электросопротивления контактов "блок-стержень", залитых чугуном.
  • Контроль за работой оборудования обслуживаемого участка технологической линии по монтажу и демонтажу анодов.

Должен знать:

  • конструктивные особенности оборудования обслуживаемого участка технологической линии по монтажу и демонтажу анодов;
  • влияние химического состава топлива на способ ведения плавки и на качество получаемого чугуна, допуски на электросопротивление залитых чугуном блоков.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Фрезерование (керновка) анодных (подовых) блоков.
  • Очистка до металлического блеска катодных стержней.
  • Очистка отработанных анодов (огарков) от электролита, глинозема, защитного алюминиевого покрытия на вибростолах, пневмомолотками, щетками, скребками.
  • Очистка ниппелей анододержателей от чугунных заливок в дробеструйной камере и вручную.
  • Контроль за состоянием ниппелей.
  • Визуальный контроль за состоянием контакта "штанга-кронштейн" анододержателя.
  • Отбор анододержателей, пригодных на заливку.
  • Обслуживание станции загрузки и разгрузки анодов технологической линии по заливке обожженых анодов.
  • Подвеска анодов или анододержателей на самоходные тележки монорельсового конвейера, снятие с конвейера залитых анодов.
  • Включение и выключение оборудования обслуживаемого участка технологической линии, контроль за его работой.
  • Подготовка ковшей к заливке.
  • Очистка фурм, розжиг вагранки.
  • Участие в загрузке шихты в вагранки, индукционные, тигельные электропечи, участие в их ремонте.
  • Транспортировка ковшей, анодов, анододержателей (катододержателей), отходов и других материалов.
  • Очистка разливочных ковшей, анодов, заливочных столов, желобов, дозирующих чаш, форсунок, поддонов.
  • Дробление чугуна.

Должен знать:

  • устройство оборудования обслуживаемого участка;
  • правила пользования пневматическим инструментом и другими механизмами по очистке катодных стержней, огарков, ниппелей анододержателей;
  • требования, предъявляемые к подовым блокам и анододержателям;
  • правила пользования подъемно-транспортным оборудованием и грузозахватными приспособлениями;
  • номенклатуру и назначение шихтовых материалов;
  • рецептуру и способы приготовления смесей для ремонта разливочных ковшей и забивки леток;
  • правила розжига вагранки;
  • производственную сигнализацию.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения