Заливщик анодов

Характеристика работ:

• Фрезерование (керновка) анодных (подовых) блоков.
• Очистка до металлического блеска катодных стержней.
• Очистка отработанных анодов (огарков) от электролита, глинозема, защитного алюминиевого покрытия на вибростолах, пневмомолотками, щетками, скребками.
• Очистка ниппелей анододержателей от чугунных заливок в дробеструйной камере и вручную.
• Контроль за состоянием ниппелей.
• Визуальный контроль за состоянием контакта "штанга-кронштейн" анододержателя.
• Отбор анододержателей, пригодных на заливку.
• Обслуживание станции загрузки и разгрузки анодов технологической линии по заливке обожженых анодов.
• Подвеска анодов или анододержателей на самоходные тележки монорельсового конвейера, снятие с конвейера залитых анодов.
• Включение и выключение оборудования обслуживаемого участка технологической линии, контроль за его работой.
• Подготовка ковшей к заливке.
• Очистка фурм, розжиг вагранки.
• Участие в загрузке шихты в вагранки, индукционные, тигельные электропечи, участие в их ремонте.
• Транспортировка ковшей, анодов, анододержателей (катододержателей), отходов и других материалов.
• Очистка разливочных ковшей, анодов, заливочных столов, желобов, дозирующих чаш, форсунок, поддонов.
• Дробление чугуна.

Должен знать:

• устройство оборудования обслуживаемого участка;
• правила пользования пневматическим инструментом и другими механизмами по очистке катодных стержней, огарков, ниппелей анододержателей;
• требования, предъявляемые к подовым блокам и анододержателям;
• правила пользования подъемно-транспортным оборудованием и грузозахватными приспособлениями;
• номенклатуру и назначение шихтовых материалов;
• рецептуру и способы приготовления смесей для ремонта разливочных ковшей и забивки леток;
• правила розжига вагранки;
• производственную сигнализацию.

Характеристика работ:

• Заливка подовых секций, анодных ниппельных гнезд расплавленным чугуном.
• Установка и центровка анодных (подовых) блоков, катодных стержней, анододержателей, катододержателей, анодов с подвеской шинок в центрах ниппельных отверстий.
• Приготовление формовочной массы и формовка подовых секций.
• Разогрев подовой массы и набивка потая в подовых секциях под руководством заливщика анодов более высокой квалификации.
• Контроль за температурой чугуна для заливки.
• Обессеривание чугуна в разливочных ковшах, удаление шлака.
• Загрузка электромиксера жидким алюминием, возвратами производства.
• Выбор и установка режимов нагрева алюминия.
• Выпуск расплавленного алюминия из миксера и напыление его на аноды.
• Управление машиной напыления алюминия на анод и ее обслуживание.
• Снятие чугунных заливок с ниппелей и разрушение угольных огарков, анододержателей на прессах.
• Обслуживание прессов.
• Загрузка печей шихтовыми материалами.

Должен знать:

• состав подовой массы;
• температурный режим разогрева подовой массы;
• правила набивки потая подовых секций;
• требования, предъявляемые к качеству формовки подовых секций и анодов;
• правила монтажа и демонтажа анодных шинок;
• порядок загрузки шихты в вагранки и электропечи;
• технологию подготовки и заливки чугуном подовых секций и анодов, назначение графитации ниппелей анододержателей;
• способы контроля температуры расплавленного чугуна для заливки;
• режим нагрева алюминия для распыления;
• устройство обслуживаемого оборудования;
• схему технологической линии по заливке обожженных анодов.

Характеристика работ:

• Ведение процесса плавки чугуна в вагранках и индукционных тигельных электропечах под руководством заливщика анодов более высокой квалификации.
• Регулирование хода плавки по заданному режиму.
• Отбор проб расплавленного чугуна.
• Слив готового металла в разливочный ковш.
• Пуск и остановка электропечи.
• Приготовление шихты.
• Контроль качества компонентов шихты для получения чугуна заданного состава.
• Наблюдение за исправностью работы оборудования и инструмента, выполнение их текущего ремонта.
• Руководство работой по разогреву подовой массы, набивке потая в подовые секции, по разрушению отработанных анодов.

Должен знать:

• устройство, назначение, правила эксплуатации вагранок, индукционных тигельных электропечей и другого обслуживаемого оборудования, инструмента и приспособлений;
• технические требования, предъявляемые к качеству шихтовых материалов и топлива;
• состав шихты и чугуна;
• свойства выплавляемого чугуна и требования, предъявляемые к его качеству;
• правила пуска и остановки электропечей.

Характеристика работ:

• Ведение процесса плавки чугуна в вагранках и индукционных электропечах с корректировкой и выбором режимов плавки.
• Загрузка шихты в зависимости от хода плавки чугуна, заливка расплавленным чугуном подовых секций и анодов.
• Расчет шихты.
• Измерение электросопротивления контактов "блок-стержень", залитых чугуном.
• Контроль за работой оборудования обслуживаемого участка технологической линии по монтажу и демонтажу анодов.

Должен знать:

• конструктивные особенности оборудования обслуживаемого участка технологической линии по монтажу и демонтажу анодов;
• влияние химического состава топлива на способ ведения плавки и на качество получаемого чугуна, допуски на электросопротивление залитых чугуном блоков.