Заготовщик деталей электровакуумных приборов

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Производство электровакуумных приборов"

1-й разряд

Характеристика работ:

  • Изготовление и подготовка несложных деталей и заготовок для дальнейшей обработки путем выполнения простых операций (резка, вырубка, формовка, выдавливание, гибка, просечка и т.п..
  • ) вручную и с помощью приспособлений.

Должен знать:

  • устройство обслуживаемого оборудования и применяемых приспособлений;
  • основные приемы работы по заготовке деталей вручную;
  • назначение и правила применения измерительного и контрольного инструментов (линейка, простейшие калибры и шаблоны);
  • наименования и маркировку обрабатываемых материалов;
  • назначение изготовляемых деталей и заготовок.

Примеры работ:

  • 1. Детали ТКЛ - навязка на подвески перед гальваническим покрытием.
  • 2. Донышки гетинаксовые - штамповка на прессе.
  • 3. Плющенка никелевая - вальцевание.
  • 4. Пластины отклоняющие для электронно-лучевых трубок - формование.
  • 5. Подвеска из медной проволоки - заготовка.
  • 6. Электроды - обрезка на приспособлении.

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Изготовление вручную с помощью специальных приспособлений и на налаженном специальном оборудовании деталей внутренней арматуры простой конфигурации.
  • Пооперационная обработка несложных деталей.

Должен знать:

  • принцип действия обслуживаемого оборудования и приспособлений;
  • назначение и правила применения измерительных и контрольных инструментов (штангенциркуль, шаблоны, калибры, микрометр);
  • назначение узлов электровакуумных приборов и отдельных деталей, входящих в узлы;
  • основные механические свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ:

  • 1. Бусы стеклянные - сборка с выводами на фурадитовый глазок.
  • 2. Вкладыши для цоколя люминесцентных ламп - сборка.
  • 3. Выводы - сборка вручную и сварка; резка в размер; закручивание и раскручивание перед технологическими операциями; формование, загибка, плющение.
  • 4. Газопоглотители - заварка в полоску и формование.
  • 5. Детали для декоративных светильников - резка фотолитографии, проводов; зачистка проводов от изоляции; сборка вилок, бус, фонарей, серег, скоб; свивание, экранирование проводов.
  • 6. Держатели газопоглотителя, выводы молибденовые, никелевые, платиновые, заготовки анодов, колпачки анодные, спирали специальных ламп и другие металлические детали - рихтовка, формование, вальцевание, калибрование на оправе, на прессах с ручным или ножным приводом или на механизированном приспособлении.
  • 7. Детали из никеля листового алюминированного - разметка и резка ножницами на приспособлении с обжимом на оправке.
  • 8. Детали из проволоки - изготовление методом электроразрыва и на правильно-отрезном оборудовании.
  • 9. Диски и пластины слюдяные для электронно-оптических преобразователей - вырубка на пневматических прессах и штампах; наклейка дисков толщиной 4 - 8 мкм на оправу.
  • 10. Канатик медный - навивка вручную и резка на приспособлении с ножным приводом.
  • 11. Катод подогревный - изготовление.
  • 12. Капилляры с калием, таблетки цезиевые, ампулы никелевые - изготовление и закладка.
  • 13. Керн подогревных катодов приемно-усилительных ламп - резка трубки на приспособлениях.
  • 14. Колбы для фотоэлементов - платинирование вывода.
  • 15. Колбы металлических приемно-усилительных ламп с верхним выводом - надевание на колбы стеклянных колечек вручную.
  • 16. Корпуса для стартеров - штамповка на прессе.
  • 17. Крючки для прожекторных ламп - изготовление на ручном приспособлении.
  • 18. Лампы металлические - обжим колбы во вкладыши цоколя на ручном приспособлении или на полуавтомате типа "Байерд".
  • 19. Лампы приемно-усилительные малогабаритные, сверхминиатюрные - сварка двойных колец, рихтование экрана, приваривание перемычки к ножке, калибровка слюды.
  • 20. Лампы ПРК - обрезка креплений.
  • 21. Лента металлическая - резка с последующей заправкой на специальное приспособление.
  • 22. Лампы накаливания специальные, прожекторные - вставка крючков вручную на газовой горелке; формовка мостика.
  • 23. Лампа дуговая ртутная четырехэлектродная - намазка сопротивления вакуумным цементом.
  • 24. Механотроны - сборка мембраны со стержнем.
  • 25. Ножки электровакуумных приборов - заметка на приспособлениях и вручную; приваривание никелевых крючков.
  • 26. Пластины слюдяные - армирование на полуавтоматах без применения пистонов.
  • 27. Пластины отклоняющие - заготовка и сварка на оправе.
  • 28. Приборы полупроводниковые - изготовление различных гибких выводов; вырубка (резка) навесок, прокладок, электродов, коллектора и эмиттера на полуавтомате и других приспособлениях; рихтование кольца эмиттера; подрезка выводов на специальных приспособлениях; надевание полихлорвиниловой трубки на выводы вручную; срезание индия с выступа ножки; обрубка сварного пояска; прокатка сплава до заданной толщины; обсечка рамки микросхем.
  • 29. Пружины держателей катодов - изготовление на ручном приспособлении.
  • 30. Пружины для счетчиков - навивка и резка.
  • 31. Рамки для навивки сеток ТКЛ - зачистка.
  • 32. Спирали и подогреватели, навитые на керны, - резка на приспособлении с ножным педальным и механическим приводом.
  • 33. Трубки для армирования деталей - резка на приспособлении с ручным приводом.
  • 34. Трубки для цоколя МКЛ - изготовление и сборка.
  • 35. Трубки рентгеновские - навивка спиралей; загибка крючков; формование катодов.
  • 36. Фотоэлементы - напайка сурьмы на никель в пламени газовой горелки, приваривание держателя к фурадитовому кольцу.
  • 37. Фольга припойная - прокатка на вальцах до толщины 20 - 30 мкм.
  • 38. Шасси для ножек металлических ламп собранные - отгибка ушек втулки.
  • 39. Шайба - надевание на гибкие выводы особо надежных миниатюрных приборов стержневой конструкции.
  • 40. Электроды, траверсы оправки для электронно-оптических преобразователей - сборка.
  • 41. Электроды - обмотка стеклом, резка и плющение.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Изготовление деталей для внутренней арматуры электровакуумных приборов методом штамповки, сварки и в приспособлениях с самостоятельной регулировкой режимов сварки, настройка приспособлений.
  • Демонтаж внутренней и наружной арматуры.
  • Извлечение из дефектных узлов деталей арматуры с помощью пневмоинструмента и специальных приспособлений для повторного их использования.
  • Нарезка и навивка гибких выводов на автомате.
  • Наблюдение за работой машинок рихтовки и формовки, измерение размеров деталей специальными измерительными приборами (часовой проектор, шатограф).
  • Пайка трех- и двухзвенных выводов на сварочных автоматах и полуавтоматах с регулированием режима пайки.
  • Настройка приспособлений для рихтовки натяга проволоки.

Должен знать:

  • устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
  • устройство специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов;
  • назначение изготавливаемых деталей и требования, предъявляемые к ним;
  • основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ:

  • 1. Воротнички сеточные - правка.
  • 2. Выводы для узлов рентгеновских трубок - сварка, центровка, надевание бусы.
  • 3. Выводы мощных генераторных ламп - изготовление и пайка.
  • 4. Выводы многозвенные гибкие - полное изготовление на автоматах и полуавтоматах.
  • 5. Выводы из материалов, содержащих драгоценные металлы, - резка и формование зига на автомате.
  • 6. Выводы из микроструктурного сетчатого полотна - резка.
  • 7. Выводы генератора СВЧ - запрессовка и сварка антенных выводов.
  • 8. Держатели, шайбы - сварка, калибровка, рихтовка, сборка деталей ТКЛ.
  • 9. Детали из проволоки - изготовление методом электроразрыва и на правильно-отрезном оборудовании с самостоятельной наладкой оборудования.
  • 10. Детали из молибдена, ниобия, серебра, золота, рения - резка на приспособлениях.
  • 11. Диски и прокладки из материалов, содержащих золото и серебро, - изготовление с последующей химической обработкой.
  • 12. Изоляторы слюдяные для ЭВП - армирование на штампах с элементами сварки.
  • 13. Канатик медный - механическая скрутка канатика; резка на автомате.
  • 14. Катоды прямого и косвенного накала - изготовление; спирали биплан и многосекционные для ламп мощностью 3, 5, 10 кВт - формование.
  • 15. Катоды, выводы, аноды, экраны - сварка.
  • 16. Катоды ЭВП - зачистка заусенцев.
  • 17. Керны подогревных катодов приемно-усилительных ламп - накатка; формовка на прессе; приварка вывода.
  • 18. Керн катода - нанесение пукли при помощи приспособления и на автомате.
  • 19. Кинескопы телевизионные - распрессовка; выдавливание взрывозащитной рамки рекламированных кинескопов на специальной установке.
  • 20. Лампы генераторные - запрессовка втулки; вставка и сварка антенны.
  • 21. Лампы приемно-усилительные малогабаритные - приварка колец к третьей сетке.
  • 22. Лампы металлические - обжим купола колбы с завальцовкой на полуавтоматическом прессе.
  • 23. Ножки гребешковые, пальчиковые, плоские, ножки для вакуумных индикаторов, ножки цифровых индикаторов, ножки металлические ПУЛ - обрезка; формовка выводов; приварка экрана.
  • 24. Перемычки - расцоколевка и приварка.
  • 25. Пистон - резка трубок; раскатка, высадка буртика на ручном прессе.
  • 26. Пластины - резка ленты; набивка номеров и клейма.
  • 27. Пластины слюдяные - пистонирование на прессе и полуавтомате; армирование на штампах и вручную.
  • 28. Плющенка - приварка к трубке катода.
  • 29. Подогреватели бифилярные, монофилярные, малогабаритные, многопетельные - армирование, формовка на автоматах и полуавтоматах.
  • 30. Подогреватели электровакуумных приборов - изготовление в атмосфере водорода.
  • 31. Преобразователь электронно-оптический - формовка и приварка спирали для металлизации экранного стакана, катодной колбы, переходов; сборка колпачка, диафрагмы, выводов.
  • 32. Приборы МКЛ-модуль - сборка сетки, припоя и раскрой металлизированной пленки.
  • 33. Приборы типа ТР1-85/15 - резка цилиндров и экранов из никеля и алюминированного железа толщиной более 0,2 мм.
  • 34. Рама собранная экранно-масочного узла цветного кинескопа - регенерация (восстановление).
  • 35. Сетки ТКЛ - калибровка, подпрессовка.
  • 36. Сетки плоские для сверхминиатюрных приборов, сетки приемно-усилительных ламп - изготовление.
  • 37. Слюда - расщепление из заготовок толщиной 25 - 40 мкм на пластины 4 - 8 мкм с измерением по толщине.
  • 38. Спирали и подогреватели - резка на автоматах; формовка.
  • 39. Радиокерамика - пистонирование и армирование.
  • 40. Термисторы - нарезка трубочек из полупроводникового материала и их намазка контактирующей пастой; завязывание вольфрамовой проволоки.
  • 41. Фольга из золотых и серебряных сплавов - прокатка на вальцах.
  • 42. Фотоэлементы, фотоумножители - изготовление бандажа; сборка диска; напайка шарика сурьмы диаметром менее 3 мм на никель в пламени газовой горелки.
  • 43. Цоколь для малогабаритных люминесцентных ламп - штамповка из пресс-порошка на прессе.
  • 44. Цоколи карболитовые ПУЛ - армирование на полуавтомате.
  • 45. Штырьки для ПУЛ - изготовление на автомате с самостоятельной настройкой.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Изготовление различной сложности узлов внутренней арматуры электровакуумных приборов.
  • Полная обработка сложных деталей с жесткими допусками на специальном оборудовании с самостоятельной наладкой и установлением необходимых размеров обработки с учетом вытяжки и температурных режимов.
  • Применение различной измерительной и контрольной аппаратуры при постоянном применении микроскопов многократного увеличения.

Должен знать:

  • устройство, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого специального оборудования;
  • устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • технологические требования, предъявляемые к выпускаемой продукции, ее назначение в электровакуумных приборах;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ:

  • 1. Детали ТКЛ, припой, газопоглотитель - сварка.
  • 2. Детали точные внутриламповой арматуры (сетки, каркасы, рамки) - изготовление на приспособлениях, штампах, станках, механизированных линиях с контролем измерительным инструментом.
  • 3. Катоды - формовка на ручном прессе; контроль под микроскопом; измерение размеров микрометром и на часовом проекторе.
  • 4. Керны катодов - изготовление деталей на полуавтоматах резки; формовка пукли; формовка кернов.
  • 5. Керны подогревных катодов приемно-усилительных ламп стержневой и рамочной конструкции - приварка выводов к катоду под микроскопом; контроль качества сварки.
  • 6. Лампы приемно-усилительные сверхминиатюрные - пистонирование мелких слюдяных изоляторов, металлических экранов размером менее 3 мм; сварка различных узлов с мелкими деталями размером менее 5 мм.
  • 7. Пластины слюдяные сверхминиатюрных приемно-усилительных ламп стержневой и рамочной конструкции - армирование и пистонирование на штампах под микроскопом; контроль под микроскопом и на часовом проекторе.
  • 8. Плющенка серебряная, молибденовая - прокат из проволоки в размер.
  • 9. Подогреватели монофилярные, бифилярные и типа "Улитка" с жесткими допусками - подпрямление, подрезка, подформовка, очистка алунда с концов подогревателей.
  • 10. Приборы металлослюдяные - пайка слюдяных окон в корпус.
  • 11. Сетки с траверсами, покрытые драгоценным металлом, и сетки для сверхминиатюрных радиоламп, сетки рамочные, сетки ЭВП - полное изготовление и исправление.
  • 12. Сетки ТКЛ - обработка, растяжка.
  • 13. Сетки с диаметром навивочного материала 0,05 мм и менее или шагом 0,2 мм и менее - полное изготовление из навитых полос.
  • 14. Сетки для электронно-счетных машин (микрокалькуляторов) - скрепление гальваническим способом.
  • 15. Узлы комбинированные из слюды, фотоситалла и различных металлических деталей - пистонирование.
  • 16. Фотоситалловые пластины - пистонирование на прессе с индивидуальной настройкой.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения