Зачистщик

Характеристика работ:

• Зачистка вручную (при помощи ножа, наждачной бумаги) конденсаторов, резисторов и других деталей; зачистка верхнего и нижнего электродов селенового элемента от налета селена и висмута.
• Зачистка конденсаторов в опилках, смоченных бензином.
• Зачистка конденсаторов от канифоли в горячем трансформаторном масле.
• Обдув воздухом и промывка растворителями.
• Проверка качества визуальным осмотром.

Должен знать:

• назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
• наименование и маркировку обрабатываемых деталей;
• наименование применяемых материалов и жидкостей;
• рациональные способы и приемы зачистки конденсаторов, резисторов, селеновых элементов и других деталей из изоляционных материалов;
• правила обращения с ними при зачистке.

Примеры работ:

• 1. Втулки, корпуса, шайбы из различных пластмасс - зачистка после прессования.
• 2. Детали радиокерамические - очистка сжатым воздухом.
• 3. Детали керамические - зачистка с помощью песка.
• 4. Изоляторы, каркасы - снятие фасок.
• 5. Изделия керамические - зачистка заусенцев и царапин на поверхности салфеткой; протирка влажной салфеткой.
• 6. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - зачистка вручную выводов анодов; рихтовка и обжиг танталовых, ниобиевых и стальных рам.
• 7. Корпуса резисторов - очистка сжатым воздухом.
• 8. Корпуса блоков - переходников К-15-4, пьезофильтров - зачистка ножом с предварительным подогревом в термостате.
• 9. Конденсаторы бумажные герметизированные проходные - зачистка от церезина.
• 10. Конденсаторы подстроечные - зачистка шлака на оси; зачистка вручную затеков олова на оси.
• 11. Платы - промывание растворителями, порошками и водой.
• 12. Провод - зачистка эмали методом обжига на спирали; снятие эмали шлифовальной шкуркой.
• 13. Прокладки, втулки резиновые - снятие облоя.
• 14. Резисторы проволочные эмалированные влагостойкие - снятие выплесков после сварки вручную.
• 15. Статоры и роторы - зачистка после прессовки вручную.
• 16. Трансформаторы - зачистка лепестков после шпаклевки.
• 17. Трансформаторы и дроссели - зачистка резьбовых отверстий от защитного компаунда.
• 18. Шайбы, прокладки, крепеж - зачистка наждачной бумагой.
• 19. Элементы селеновые выпрямительные - зачистка налета селена с нижнего электрода; зачистка налета висмута с верхнего электрода.

Характеристика работ:

• Зачистка собранных конденсаторов, резисторов, селеновых элементов и других изделий и деталей из изоляционных материалов на оборудовании с применением приспособлений (шлифовальный станок с абразивным кругом, полуавтомат для зачистки и снятия облоя, пескоструйный аппарат, металлическая щетка, токарный станок или механизированная установка с крацовочной щеткой).
• Проверка размеров деталей и изделий с помощью простого измерительного инструмента (скоба, штангенциркуль).
• Зачистка изделий с предварительным нагревом.
• Подготовка раствора для химического травления выводов анодов оксидно-полупроводниковых конденсаторов.
• Механическая зачистка наростов двуокиси марганца при помощи пинцета.
• Установка анодов в приспособление.
• Травление анодов в рабочей смеси до полного растворения двуокиси марганца.
• Проверка выводов на степень травления.
• Зачистка выводов обмоток в муравьиной кислоте; зачистка волокнистой обмотки шкуркой после травления выводов.

Должен знать:

• принцип действия различного оборудования и приспособлений для зачистки конденсаторов, резисторов, селеновых элементов и других деталей и изделий, правила работы на них;
• назначение и условия применения измерительных инструментов;
• температуру вспышки легковоспламеняющихся материалов;
• устройство и принцип действия установки для обдува;
• величины давления воздуха для обдува различных деталей;
• требования, предъявляемые к обрабатываемой поверхности;
• номенклатуру и типоразмеры обрабатываемых деталей;
• основные механические свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ:

• 1. Аноды оксидных полупроводниковых конденсаторов - механическая зачистка наростов марганца при помощи пинцета.
• 2. Выводы катушек трансформаторов и дросселей диаметром от 0,06 до 0,25 мм - зачистка вручную.
• 3. Выпрямители селеновые - зачистка выводов.
• 4. Детали из различных пластмасс - снятие облоя, заусенцев, литников.
• 5. Детали керамические для электровакуумных приборов - очистка после литья, прессовки и предварительного обжига.
• 6. Детали трансформаторов и дросселей - снятие облоя, заусенцев, литников.
• 7. Детали конденсаторов бумажных, металлобумажных - зачистка в опилках, смоченных бензином.
• 8. Детали радиокерамические - срезание литников отрезными дисками на станке.
• 9. Изделия типа "Габарит" - зачистка лепестков от лака и краски.
• 10. Каркасы, изоляторы, панели, основания, экраны - зачистка вручную с применением специального инструмента.
• 11. Конденсаторы слюдяные опрессованные, бумажные, малогабаритные опрессованные - снятие облоя с помощью полуавтомата и вручную.
• 12. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - химическое травление выводов анодов.
• 13. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - механическая очистка выводов.
• 14. Катоды - зачистка оксидного покрытия, нанесенного методом электрофореза на полуавтомате; укладка катодов в гофры.
• 15. Керамика - зачистка после нанесения молибдено-марганцевой пасты.
• 16. Корпуса изделий ШР, ШРН, СШР, ШРНГ - зачистка пояса, резьбы, фланца от анодной пленки крацеванием.
• 17. Микросборки, залитые компаундом, - механическая обрезка выступающих частей перемычек, подрезка выводов специальным приспособлением, обрезка литников микросборок.
• 18. Микросборки, перемычки из бронзы с конденсаторами - просечка отверстий на приспособлении с последующей зачисткой.
• 19. Микросхемы - зачистка облоя вручную.
• 20. Основания резисторов типа СП пластмассовые - зачистка облоя, заусенцев; развертка отверстия на сверлильном станке или полуавтомате.
• 21. Платы в сыром и обожженном виде - нарезка литников; зачистка отверстий ершиком.
• 22. Патрубки фланцевые угловые, чашеобразные - зачистка поясков, резьбы, фланца от анодной пленки крацеванием.
• 23. Платы - снятие меди; крацевание.
• 24. Провода марки ПЭВ-1 - снятие изоляции в муравьиной кислоте.
• 25. Резисторы проволочные эмалированные постоянные - зачистка на шлифовальном станке.
• 26. Резисторы непроволочные, постоянные, композиционные, лакированные - зачистка стержней от наплывов суспензии.
• 27. Резисторы пленочные - зачистка грата на станке.
• 28. Таблетки стеклоэмалевые конденсаторов - зачистка торцов на специальной машине.
• 29. Формы металлические - разборка и очистка для заливки.
• 30. Элементы селеновые выпрямительные - зачистка налета селена с торцов селеновых элементов на механизированных установках.

Характеристика работ:

• Зачистка металлической арматуры, покрытой драгоценными металлами, с обеспечением размеров по 9 - 11 квалитетам.
• Сверление и зенкование отверстий.
• Зачистка секций конденсаторов от налета припоя после нанесения контактного слоя и снятие заусенцев с торцов.
• Снятие облоя, заусенцев, литников у деталей из различных пластмасс.

Должен знать:

• устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
• способы и приемы зачистки деталей из различных пластмасс с металлической арматурой, покрытой драгоценными металлами;
• устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов;
• режимы сверления деталей из пластмасс;
• геометрию и способы заточки специального режущего инструмента (сверла, зенкера, зенковки, шарошки), допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
• основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ:

• 1. Аноды танталовые и ниобиевые, выводы молибденовые, сетки медные, радиаторы, электровакуумные приборы - пескоструйная обработка.
• 2. Выводы катушек трансформаторов и дросселей всех диаметров - зачистка химическим способом.
• 3. Детали для блоков питания ЭЮВМ - снятие облоя, заусенцев, литников.
• 4. Кристаллодержатель - снятие окисной пленки после лужения и нанесение шероховатости.
• 5. Магнитопроводы, изготовленные из электротехнической стали (t = 0,08 - 0,35 мм), - снятие заусенцев.
• 6. Обработка деталей 9 - 11 квалитетов точности из различных пластмасс после прессования.
• 7. Обработка уплотнительных колец из резины.
• 8. Обработка деталей с уплотнительной арматурой.
• 9. Платы - подрезка проводников.
• 10. Пружины магнитоуправляемых контактов - очистка на станке после гальванического покрытия.
• 11. Схемы интегральные - удаление вспомогательных перемычек с корпуса механическим способом.

Характеристика работ:

• Зачистка тонкостенных армированных микроминиатюрных комплектующих для блоков импульсных микротрансформаторов для гибридно-пленочных схем повышенной сложности с особыми условиями приемки (зачистка металлической арматуры, снятие фаски, скругление острых кромок абразивным инструментом, снятие пленки в отверстиях сверлом и в пазах).
• Визуальный контроль качества прессовочных деталей после зачистки и контроль геометрических размеров.

Должен знать:

• устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования, пробный пуск, настройку приспособлений на необходимые в соответствии с требованиями чертежа размеры гибки и обрезки арматуры с допусками не ниже 12 - 13 квалитетов;
• способы и приемы зачистки деталей из пластмасс с металлической арматурой;
• устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов, режимы сверления деталей из пластмасс;
• геометрию и способы заточки специального режущего инструмента;
• допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
• основные свойства обрабатываемого материала;
• виды брака при зачистке и меры по его предупреждению.

Примеры работ:

• 1. Изоляторы МРН, ГРПМ особого изготовления - зачистка.
• 2. Тонкостенные микроминиатюрные армированные (до 24 знаков) комплектующие и детали различной сложности для импульсных микротрансформаторов и блоков импульсных микротрансформаторов для гибридно-пленочных схем - зачистка.