Волочильщик проволоки

Характеристика работ:

• Волочение на волочильных станах медной и алюминиевой проволоки.
• Установка проволоки на карусели, заправка ее концов, протягивание через фильеры и закрепление на барабанах.
• Участие в наладке станов и в смене фильер.
• Закрепление концов проволоки.
• Установка фильер на станы и заправка концов обрабатываемой проволоки в фильеры.
• Наблюдение за качеством эмульсии.
• Измерение диаметра проволоки.

Должен знать:

• принцип работы обслуживаемых волочильных станов;
• правила заправки и закрепления концов проволоки на барабанах;
• назначение и правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями;
• основные механические свойства обрабатываемых металлов;
• состав смазок, применяемых при волочении проволоки из различных сплавов;
• основные сведения о квалитетах и параметрах шероховатости.

Характеристика работ:

• Волочение на однократных и многократных волочильных станах проволоки всех профилей диаметром до 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали при скорости волочения до 300 м/мин.
• и из цветных металлов.
• Волочение проволоки из драгоценных металлов и их сплавов диаметром свыше 0,09 до 1,0 мм.
• Сварка проволоки на электросварочном аппарате.
• Регулирование и обслуживание смазочных и специальных намоточных устройств, сварочных аппаратов, съемных механизмов и системы охлаждения при волочении.
• Установка и регулирование скорости волочения по заданному маршруту и режиму волочения.
• Волочение на однократных и многократных волочильных станах проволоки диаметром свыше 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали при скорости волочения до 300 м/мин.
• , волочение проволоки из цветных металлов и сплавов диаметром свыше 1,8 до 6 мм под руководством волочильщика проволоки более высокой квалификации.
• Съем и увязка мотков проволоки.
• Подготовка мотков и шпуль к волочению.
• Наблюдение за качеством намотки проволоки на приемное приспособление.
• Вязка бунтов, установка и съем катушек (барабанов).
• Подналадка обслуживаемых волочильных станов.

Должен знать:

• устройство, правила подналадки различных типов волочильных станов и другого оборудования для волочения;
• устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений;
• порядок установки и смены фильер;
• основные свойства металлов и сплавов, обрабатываемых под давлением;
• марки проволоки;
• основные сведения о квалитетах и параметрах шероховатости.

Характеристика работ:

• Волочение на однократных и многократных волочильных станах: проволоки диаметром до 1,8 мм из среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных марок стали; проволоки диаметром до 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали при скорости волочения свыше 300 м/мин.
• ; проволоки диаметром свыше 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали при скорости волочения до 300 м/мин.
• ; проволоки из цветных металлов диаметром свыше 1,8 до 6,0 мм.
• Многократное волочение вольфрамовой, молибденовой и платинитовой проволоки, а также латунной, нейзильберной и красномедной проволоки для ладовых пластин всех щипковых инструментов по 7 - 10 квалитетам.
• Волочение проволоки из драгоценных металлов и их сплавов диаметром свыше 0,02 мм.
• Плющение проволоки различных марок на специальных плющильных станах.
• Под руководством волочильщика проволоки более высокой квалификации волочение на однократных и многократных волочильных станах: проволоки диаметром свыше 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали при скорости волочения свыше 300 м/мин.
• ; проволоки диаметром свыше 1,8 мм из среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных марок стали; проволоки из цветных металлов диаметром свыше 6,0 мм; биметаллической проволоки диаметром свыше 2,5 мм; порошковой проволоки и проволоки из катанки с механическим удалением окалины.
• Наладка волочильных станов.
• Определение качества подготовленного к волочению металла после каждого передела.
• Расчет размера заготовки.
• Определение необходимого количества протяжек, величины обжатия и скорости волочения.

Должен знать:

• устройство, кинематические схемы и правила наладки волочильных станов и другого оборудования для волочения;
• правила определения величины обжатий по проходам волочильных станов и скорости волочения;
• технические условия на применяемое сырье и изготавливаемую продукцию;
• способы влияния травления и отжига на качество металла при волочении;
• правила, определяющие последовательность протягивания проволоки и количество протяжек для определенных металлов;
• конструкцию специальных приспособлений;
• основные сведения о квалитетах и параметрах шероховатости.

Характеристика работ:

• Волочение на однократных и многократных волочильных станах: проволоки диаметром свыше 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали при скорости волочения свыше 300 м/мин.
• ; проволоки диаметром свыше 1,8 мм из среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных марок стали; проволоки из цветных металлов диаметром свыше 6,0 мм; проволоки из сплавов сопротивления и нержавеющих марок стали; порошковой проволоки и проволоки из катанки с механическим удалением окалины.
• Многократное волочение вольфрамовой, молибденовой и танталовой проволоки по 6 квалитету.
• Волочение проволоки из драгоценных металлов и их сплавов диаметром до 0,02 мм.
• Волочение проволоки на высокоскоростных станах с индивидуальными приводами постоянного тока.

Должен знать:

• конструкцию волочильных станов различных типов;
• виды волочения проволоки и количество протяжек для различных металлов;
• технологию волочения проволоки;
• состав эмульсии, подаваемой на волочильные станы.