Вальцовщик стана горячей прокатки

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса прокатки горячего металла разных марок стали; профилей и сечений на прокатных станах: рельсобалочных, непрерывных заготовочных и трубозаготовочных, полунепрерывных, непрерывных и последовательного типа сортопрокатных; крупносортных 650; проволочных и штрипсовых; линейных крупносортных, среднесортных и мелкосортных с сортаментом проката 20 и более профилеразмеров или сортаментом из качественных марок стали; полунепрерывных и непрерывных листовых, толстолистовых, универсальных дуо, тонколистовых дуо-нереверсивных при прокатке электротехнической и других качественных марок стали, кровли закрытым пакетом с применением припыла и опилок.
• Ведение технологического процесса прокатки горячего металла на чистовой группе клетей линейных проволочных станов при прокатке в пять и более ниток.
• Руководство бригадой вальцовщиков и подручных вальцовщика.

Должен знать:

• теорию прокатки металла и калибровки валков;
• характеристику двигателей прокатных станов;
• конструктивные особенности станов горячей прокатки всех типов.

Требуется среднее специальное образование.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса прокатки горячего металла разных марок стали, профилей и сечений на чистовых клетях или чистовых группах клетей непрерывных заготовочных и трубозаготовочных станов, непрерывных, полунепрерывных и последовательного типа сортопрокатных и штрипсовых станов, линейных крупносортных станов, линейных проволочных станов при прокатке металла до 5 нитей; на чистовой линии крупносортных станов 650; на чистовой группе клетей среднесортных и мелкосортных станов с сортаментом проката 20 и более профилеразмеров или сортаментом из качественных марок стали; на чистовой и предчистовой клетях рельсобалочных станов; на черновой и предчистовой группах клетей непрерывных и полунепрерывных листовых станов; на обжимной, черновой и предчистовой группах клетей проволочных станов; на клетях трио и кварто толстолистовых станов тандем; у передней стороны толстолистовых трио и дуо-реверсивных станов, универсальных станов дуо, тонколистовых дуо-нереверсивных станов при прокатке электротехнической и других качественных марок стали, кровли закрытым пакетом с применением припыла или опилок.
• Руководство разборкой и сборкой клетей, перевалкой клетей и наладкой валков, заменой вышедшей из строя арматуры и подшипников, установкой обводок, проводок и пропусков.
• Наблюдение за работой оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры стана и обеспечение сохранности и бесперебойности их работы.
• Участие в приемке стана после ремонта.
• Руководство бригадой вальцовщиков и подручных вальцовщика.

Должен знать:

• основы теории прокатки металла и калибровки валков;
• характеристику двигателей прокатных станов;
• устройство, принцип работы, правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемых станов.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса прокатки горячего металла разных марок стали, профилей и сечений на отдельных группах клетей или отдельных клетях линейных среднесортных и мелкосортных станов с сортаментом проката до 20 профилеразмеров.
• Регулирование на обслуживаемых клетях положения валков и темпа прокатки в зависимости от прокатываемых марок и профилей металла.
• Подача раскатов в валки и наблюдение за их выходом из валков.
• Управление механизмом нажимного устройства на тонколистовых и дуо-нереверсивных станах.
• Наблюдение за температурой металла, правильностью профиля прокатываемого металла и осуществление отдельных замеров его.
• Отбор проб.
• Установка и наладка валковой арматуры, инструментов деформации, направляющих роликов на обслуживаемой клети при переходе с одного профиля на другой.
• Разборка и сборка обслуживаемых клетей, перевалка и наладка валков, замена вышедшей из строя арматуры и подшипников.
• Установка обводок, проводок и пропусков.
• Наблюдение за охлаждением валков и смазкой шеек.
• Участие в ремонте и приемке обслуживаемой клети после ремонта.
• Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• технологический процесс прокатки металла на обслуживаемых станах;
• устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации клетей обслуживаемого стана, нажимного устройства, вспомогательного оборудования;
• силы, действующие при захвате металла валками;
• калибровку валков;
• коэффициент вытяжки и нормы расхода металла по маркам стали;
• виды и причины пороков металла при прокатке;
• слесарное дело.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса прокатки горячего металла разных марок стали, профилей и сечений на одноклетевых листовых станах трио; на отдельных группах клетей или отдельных клетях непрерывных заготовочных, трубозаготовочных и сутуночных станов, рельсобалочных, крупносортных и проволочных станов, листовых непрерывных и полунепрерывных станов; у передней стороны линейных заготовочных и сутуночных станов, универсальных станов трио; у задней стороны одноклетевых толстолистовых дуо-реверсивных и универсальных станов дуо; на промежуточных клетях непрерывных сортовых (штрипсовых) станов; на промежуточных клетях линейных среднесортных и мелкосортных станов с сортаментом проката 20 и более профилеразмеров или сортаментом из качественных марок стали; на чистовых клетях среднесортных и мелкосортных станов с сортаментом проката до 20 профилеразмеров, бандажепрокатных станов; на клетях дуо толстолистовых станов тандем; на обжимном устройстве и у передней и задней сторон тонколистовых дуо-нереверсивных станов; на вилопрокатных и колесопрокатных станах; на шаропрокатном стане.
• Ведение процесса дублирования пакетов.
• Участие в приемке стана после ремонта.

Должен знать:

• технологический процесс прокатки металла различных марок стали на обслуживаемых станах;
• режимы обжатий для стали разных марок;
• схему деформации металла при прокатке;
• устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых прокатных станов всех типов;
• требования государственных стандартов к качеству прокатываемого металла.