Вальцовщик стана горячего проката труб

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса обкатки новых и закатанных оправок и заготовок различных марок стали и профилей на обкатных станах.
• Сборка и перевалка валков.
• Замена линеек, установка оправок на стан.
• Управление нажимным устройством.
• Сортировка и загрузка в печь закатанных оправок.
• Извлечение закатанных оправок из стержней на оправкоизвлекателе.
• Обслуживание эгализатора.
• Ведение технологического процесса калибровки труб различных марок стали и профилей на калибровочных станах продольной прокатки под руководством вальцовщика стана горячего проката труб.
• Установка и смена технологического инструмента.
• Проверка и обеспечение бесперебойной работы оборудования, контрольно-измерительного инструмента, средств автоматического регулирования параметров технологического процесса и качества проката, проведение контрольных замеров.

Должен знать:

• технологию обкатки оправок и заготовок;
• основы технологических процессов прошивки, прокатки, калибровки и редуцирования труб различных профилей и марок стали;
• устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого стана, печи, вспомогательных механизмов;
• виды брака и методы их устранения;
• таблицы прокатки;
• сортамент труб;
• слесарное дело.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса калибровки труб различных марок стали и профилей на калибровочных станах продольной прокатки.
• Ведение технологического процесса прошивки слитков и заготовок различных марок стали на прошивных станах под руководством вальцовщика стана горячего проката труб.
• Ведение технологических процессов прокатки, обкатки, калибровки и редуцирования труб различных марок стали и профилей на элонгаторе трубопрокатных установок с пилигримовым станом; обкатных (раскатных) станах трубопрокатных установок с автоматическим станом, станами продольной прокатки; калибровочных станах косой прокатки; редукционных и обкатных станах под руководством вальцовщика стана горячего проката труб.
• Регулирование темпа прокатки в зависимости от марок стали и размеров прокатываемого металла.
• Управление нажимным и подающим устройством (регулировка режима обжатий).
• Наблюдение за температурой прокатываемого металла, числом оборотов валков, нагрузкой на двигатель.
• Соблюдение геометрических размеров и качества гильз и труб.
• Разборка, сборка и перевалка валков.
• Наладка стана и вспомогательных механизмов в соответствии с заданными размерами труб и марками стали.
• Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.
• Руководство бригадой стана.

Должен знать:

• технологические процессы прошивки, прокатки, калибровки и редуцирования труб различных профилей и марок стали;
• правила наладки обслуживаемого стана, печи, вспомогательных механизмов;
• системы ручного и автоматического управления станами;
• требования государственных стандартов на прокатываемые трубы;
• виды брака и методы их устранения;
• сменный инструмент для любого прокатываемого на стане профиля.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса прошивки слитков и заготовок различных марок стали на прошивных станах.
• Ведение технологических процессов прокатки, обкатки, калибровки и редуцирования труб различных марок стали и профилей на элонгаторе трубопрокатных установок с пилигримовым станом; обкатных (раскатных) станах трубопрокатных установок с автоматическим станом, станами продольной прокатки; редукционных и обкатных станах; калибровочных станах косой прокатки.
• Ведение технологического процесса прошивки слитков и заготовок различных марок стали на прошивных станах трубопрокатных установок с автоматическим станом, станами продольной прокатки, трехвалковым раскатным, непрерывными станами под руководством вальцовщика стана горячего проката труб.
• Ведение технологического процесса прокатки труб различных марок стали и профилей на автоматических станах, станах продольной прокатки, пилигримовых, непрерывных станах, трехвалковых раскатных станах трубопрокатных установок под руководством вальцовщика стана горячего проката труб.
• Разборка, сборка и перевалка валков.
• Наладка стана и вспомогательных механизмов в соответствии с заданными размерами труб и марками стали.
• Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.
• Руководство бригадой стана.

Должен знать:

• теорию прокатки труб;
• конструктивные особенности обслуживаемого стана, вспомогательных механизмов. При ведении технологического процесса прошивки слитков и заготовок различных марок стали на прошивных станах трубопрокатных установок с автоматическим станом, станами продольной прокатки, трехвалковым раскатным, непрерывными станами;
• при ведении технологического процесса прокатки труб различных марок стали и профилей на автоматических станах, станах продольной прокатки, пилигримовых, непрерывных станах, трехвалковых раскатных станах трубопрокатных установок (требуется среднее специальное образование) - 7-й разряд.