Вальцовщик холодного металла

Характеристика работ:

• Подготовка лент, листов, полос, фольги из цветных металлов и сплавов к прокатке на станах.
• Накладка полос, лент на рольганг перед прокаткой.
• Транспортировка и складирование заготовок и готовой продукции.

Должен знать:

• наименование, назначение применяемых приспособлений;
• виды смазок и охлаждающих жидкостей;
• правила маркировки;
• транспортировки и складирования металла.

Характеристика работ:

• Ведение процесса холодной прокатки лент, листов, полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на двух- и шестивалковых станах под руководством вальцовщика холодного металла более высокой квалификации.
• Калибровка полос на калибровочных станах и прокатка прутков, полос и различных профилей на лентопрокатных и сортовых двух- и трехвалковых станах.
• Управление механизмами подачи прокатываемого металла в валки.
• Съем рулонов после прокатки при помощи пневматического съемника.
• Смена валков.
• Ведение процесса промывки рулонов фольги из цветных металлов на стане.
• Учет показателей работы стана.
• Участие в наладке, обслуживании и ремонте станов.
• Содержание в чистоте рабочего места.

Должен знать:

• устройство, правила эксплуатации обслуживаемых листовых, лентопрокатных и сортовых станов, их механизмов;
• классификацию валков и систему их охлаждения;
• основы технологического процесса холодной прокатки;
• основные свойства, химический состав и марки прокатываемого металла и сплава;
• наименование и состав применяемых смазок и охлаждающих жидкостей;
• основы химии, физики, электротехники;
• причины возникновения неисправностей прокатного стана, вызывающих механические повреждения продукции, и способы их устранения;
• слесарное дело.

Характеристика работ:

• Ведение процесса холодной прокатки лент, листов, полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на двух- и шестивалковых станах.
• Ведение процесса прокатки лент, листов, полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на многоклетевых, четырех- и многовалковых прокатных станах; прокатки лент из легких сплавов на одноклетевых реверсивных четырехвалковых станах; заготовительной и отделочной прокатки лент, листов, полос из тяжелых цветных металлов и сплавов; прокатки фольги на четырех- и многовалковых станах и в сдвоенном виде под руководством вальцовщика холодного металла более высокой квалификации.
• Загрузка прокатного стана, управление передающим, транспортирующим и правильно задающим механизмами с пульта управления.
• Регулирование натяжения ленты, скорости прокатки, намотки на барабан прокатываемых изделий.
• Замер толщины проката.
• Участие в наладке и ремонте обслуживаемого стана.

Должен знать:

• устройство обслуживаемых многоклетевых, многовалковых, реверсивных прокатных станов;
• основы теории и технологии холодной прокатки;
• классификацию и типы прокатных станов, применяемых при холодной прокатке;
• государственные стандарты и технические условия на обрабатываемую продукцию;
• системы блокировки, охлаждения, смазки, уравновешивания и противоизгиба валков;
• причины возникновения брака и методы его предупреждения и устранения;
• назначение, устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом.

Характеристика работ:

• Ведение процесса холодной прокатки лент, листов, полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на двух- и шестивалковых станах.
• Ведение процесса прокатки лент, листов, полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на многоклетевых, четырех- и многовалковых прокатных станах; прокатки лент из легких сплавов на одноклетевых реверсивных четырехвалковых станах; заготовительной и отделочной прокатки лент, листов, полос из тяжелых цветных металлов и сплавов; прокатки фольги на четырех- и многовалковых станах и в сдвоенном виде.
• Ведение процесса прокатки лент на автоматизированных многоклетевых и многовалковых прокатных станах и прокатки титановых, вольфрамовых, молибденовых, ниобиевых, циркониевых сплавов под руководством вальцовщика холодного металла более высокой квалификации.
• Отделочная прокатка листов специального назначения.
• Обслуживание передающих транспортеров, укладчиков, гидравлических толкателей, летучих микрометров и других средств измерения.
• Управление нажимными и подъемными механизмами.

Должен знать:

• конструкцию обслуживаемых прокатных станов различных типов;
• правила эксплуатации прокатных станов и валков;
• основные характеристики электродвигателей;
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом;
• основы физики, химии, электротехники и механики;
• виды, свойства и качество применяемых технических смазок и эмульсий.

Характеристика работ:

• Ведение процесса прокатки лент на автоматизированных многоклетевых и многовалковых прокатных станах и прокатки титановых, вольфрамовых, молибденовых, ниобиевых, циркониевых сплавов.
• Прокатка фольги в сдвоенном виде с одновременным сдавливанием.
• Управление обслуживаемым станом и его наладка.

Должен знать:

• конструкцию и кинематические схемы автоматизированных многоклетевых и многовалковых станов;
• основы калибровки валков;
• допуски на валки;
• устройство и взаимодействие узлов обслуживаемого стана;
• автоматику управления обслуживаемого стана.