Вагранщик

Характеристика работ:

• Ведение плавки в вагранках производительностью до 2 т/ч.
• Очистка форм.
• Подготовка вагранки к плавке.
• Регулирование завалки шихты и топлива в зависимости от хода плавки.
• Розжиг вагранок.
• Ведение плавки под руководством вагранщика более высокой квалификации в вагранках производительностью от 2 до 5 т/ч.
• Участие в ремонте вагранок.
• Уборка шлака.

Должен знать:

• принцип работы обслуживаемых вагранок и способы регулирования хода плавки;
• сорта чугуна для плавки в вагранке и их свойства;
• номенклатуру шихтовых материалов, флюсов и шлака, их основные свойства и влияние на качество чугуна;
• способы определения температуры жидкого чугуна;
• температуру плавления и выпуска чугуна;
• требования, предъявляемые к топливу и огнеупорным материалам;
• устройство разливочных ковшей.

Характеристика работ:

• Ведение плавки в вагранках производительностью свыше 2 до 5 т/ч.
• Ведение плавки под руководством вагранщика более высокой квалификации в вагранках производительностью от 5 до 8 т/ч.
• Подготовка вагранок к плавке и выпуск чугуна.
• Наблюдение за исправным состоянием оборудования.
• Регулирование дутья и наблюдение за состоянием фурм.
• Пуск и регулирование подачи кислорода в вагранку.
• Определение по излому пробы качества выплавляемого чугуна.
• Регулирование завалки шихтовых материалов в зависимости от хода плавки.
• Модифицирование и легирование чугуна под руководством мастера.
• Наблюдение за состоянием вагранок и разливочных ковшей.
• Замена баллонов при кислородном дутье.

Должен знать:

• устройство обслуживаемых вагранок;
• порядок завалки вагранок;
• технические условия, предъявляемые к шихтовым материалам и топливу;
• величины топливных и металлических колош;
• влияние кислорода на ход плавки;
• правила подключения подачи кислорода;
• основы физико-химических процессов, происходящих в процессе плавки, в пределах выполняемых работ;
• способы определения готовности жидкого металла;
• способы модифицирования и легирования чугуна, правила набивки подины вагранок;
• основы технологии металлов в пределах выполняемых работ;
• причины неполадок вагранок, выявленных в процессе плавки чугуна, и методы их устранения.

Характеристика работ:

• Ведение плавки в вагранках производительностью от 5 до 8 т/ч.
• Ведение плавки в вагранках производительностью от 8 до 12 т/ч под руководством вагранщика более высокой квалификации и при модифицировании и легировании чугуна в вагранках производительностью до 8 т/ч.
• Ведение опытных плавок в лабораторных условиях.
• Выпуск металла.
• Определение по наружным признакам качества и пригодности шихтовых и других материалов.
• Наблюдение за подготовкой и обмазкой разливочных ковшей.
• Определение объема необходимого ремонта и контроль качества ремонта вагранок.

Должен знать:

• назначение шихтовых материалов;
• свойства выплавляемого чугуна;
• размеры или массы топливных и металлических колош;
• влияние различных примесей на качество чугуна;
• способ определения времени выхода чугуна при переходе на плавку другого химического состава;
• температуру плавки и разливки чугуна;
• способы применения кислорода при плавке металла;
• огнеупорные материалы, идущие на ремонт вагранок, и предъявляемые к ним требования.

Характеристика работ:

• Ведение плавки в вагранках производительностью от 8 до 12 т/ч по заданному химическому составу чугуна различного назначения и в автоматизированных вагранках производительностью до 10 т/ч.
• Ведение плавки в вагранках производительностью свыше 12 т/ч под руководством вагранщика более высокой квалификации и при модифицировании и легировании чугуна в вагранках производительностью свыше 8 т/ч.
• Подготовка вагранок к плавке.
• Ведение плавки и выпуск металла.
• Руководство завалкой шихты в зависимости от хода плавки.
• Регулирование хода плавки.
• Заливка технологических проб для определения качества чугуна.
• Определение по излому пробы марок чугуна.
• Наблюдение за исправным состоянием фурм, футеровки ковшей, инструмента и за работой вентиляторов.

Должен знать:

• применяемые модификаторы и способы модифицирования и легирования чугуна;
• свойства и марки выплавляемого чугуна;
• различные способы применения кислородного дутья в вагранках;
• влияние химического состава топлива на способы ведения плавки и на качество получаемого чугуна.

Характеристика работ:

• Ведение плавки в вагранках производительностью свыше 12 т/ч по заданному химическому составу чугуна различного назначения при непрерывном процессе плавки, в автоматизированных вагранках производительностью свыше 10 т/ч и выпуск металла.
• Подготовка вагранок, ведение плавки и выпуск металла при непрерывном процессе плавки.
• Наблюдение за завалкой шихты в зависимости от хода плавки.

Должен знать:

• способы ведения плавки при непрерывном процессе;
• физико-химические свойства выплавляемого чугуна;
• типы различных марок чугуна и их химический состав.

Характеристика работ:

• Подготовка оборудования для плавления сырья в вагранках и получения из расплава минеральной ваты на центробежно-дутьевых установках, многовалковых центрифугах под руководством вагранщика более высокой квалификации.
• Участие в заправке и розжиге вагранок, чистка леток, фурм, ватержакета, лотков, удаление настылей и закозлений, продувка трубопроводов.
• Откатка и замена центрифуг.
• Удаление отходов расплава, волокнообразования.
• Подготовка материалов для смены леток, лотков, футеровки.
• Регулирование подачи воды для охлаждения отходов расплава и возврата воды из искрогасителей.
• Участие в профилактических и ремонтных работах.

Должен знать:

• устройство и принцип работы вагранок, центрифуг, центробежно-дутьевых установок, механизмов удаления отходов, вентиляторов, дымососов, камер волокноосаждения, контрольно-измерительной аппаратуры;
• технологию производства минеральной ваты и требования к ней;
• свойства сырья, кокса, топлива, расплава;
• схему водопроводов, подачи связки, воздуха;
• порядок заправки, розжига и остановки вагранок, удаления отходов, проведения профилактических осмотров и ремонтов, смены леток, чистки форм;
• способы удаления закозлений.

Характеристика работ:

• Ведение процесса плавления сырья в вагранках и получения из расплава минеральной ваты на центробежно-дутьевых установках.
• Обеспечение выпуска минеральной ваты, удовлетворяющей требованиям государственного стандарта.
• Регулирование давления подачи пара на центрифугу, равномерности струи расплава.
• Заправка и розжиг вагранки на коксовом и коксогазовом топливе.
• Смена чаш и форсунок.
• Пуск и остановка центробежно-дутьевой установки, камеры волокноосаждения.
• Наблюдение за качеством волокна, равномерностью и влажностью ковра, обработкой его связующим.
• Определение (визуально) вязкости и температуры расплава.
• Проведение ежесменных осмотров и устранение мелких неисправностей оборудования.
• Участие в профилактических и ремонтных работах.

Должен знать:

• устройство и принцип работы вагранок, вентиляторов, дымососов, центробежно-дутьевых установок;
• камер волокноосаждения, форсунок, запорной и регулирующей арматуры, контрольно-измерительной аппаратуры;
• технологию производства минеральной ваты и требования к ней;
• свойства сырья, топлива, расплава, обеспыливателя, связки, воздуха;
• способы визуального определения температуры и вязкости расплава;
• правила ведения процесса волокнообразования центробежно-дутьевым способом.

Характеристика работ:

• Ведение процесса плавления сырья в вагранках и получения из расплава минеральной ваты на многовалковых центрифугах.
• Регулирование числа оборотов валков, расстояния между валками центрифуги, равномерности струи расплава, системы отдува волокна, смазки и охлаждения подшипников, валков центрифуг в зависимости от свойства расплава и изменения параметров процесса.
• Пуск и остановка камер волокноосаждения, вентиляторов отдува волокна, центрифуг.
• Наблюдение за качеством волокна, равномерностью ковра и влажностью, обработкой связкой.
• Определение (визуально) вязкости и температуры расплава, свечения валков.

Должен знать:

• конструктивные особенности вагранок, многовалковых центрифуг, камер волокноосаждения, вентиляторов отдува, механизмов откатки центрифуг, приспособлений для удаления отходов, форсунок, запорной и регулирующей арматуры, контрольно-измерительной аппаратуры;
• параметры производства минеральной ваты центробежным способом и требования, предъявляемые к ней;
• способы и порядок регулирования параметров, смены валков, подшипников, пуска и остановки центрифуг, механизмов для удаления отходов;
• схему смазки;
• способы визуального определения свечения валков, температуры и вязкости расплава.