Токарь-полуавтоматчик

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Механическая обработка металлов и других материалов"

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Токарная обработка простых деталей по 12 - 14 квалитетам на токарных полуавтоматах, налаженных для обработки определенных деталей или для выполнения отдельных операций с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений.

Должен знать:

  • устройство и принцип работы однотипных токарных полуавтоматов;
  • наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;
  • устройство контрольно-измерительных инструментов;
  • нормальный и специальный режущий инструмент;
  • правила заточки и установки режущего инструмента;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ:

  • 1. Болты, гайки, шпильки диаметром до 50 мм - полная токарная обработка.
  • 2. Втулки диаметром до 100 мм, валики и винты диаметром до 500 мм - полная токарная обработка.
  • 3. Муфты соединительные - изготовление.
  • 4. Ободки часов крупногабаритных - обтачивание торца и наружной поверхности.
  • 5. Шестерни цилиндрические диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Токарная обработка деталей средней сложности по 8 - 11 квалитетам на налаженных токарных полуавтоматах и выполнение операций по обтачиванию и растачиванию цилиндрических, конических и фасонных поверхностей.
  • Подналадка станка, установление технологической последовательности обработки и режимов резания.

Должен знать:

  • устройство и правила подналадки обслуживаемых станков;
  • устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
  • назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • режимы резания в зависимости от металла и режущего инструмента;
  • углы заточки и режущие свойства инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, и инструмента, оснащенного пластинками твердых сплавов или керамическими;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ:

  • 1. Буксы роликовые - полная токарная обработка.
  • 2. Болты, гайки, шпильки диаметром свыше 50 мм - полная токарная обработка.
  • 3. Валы многоступенчатые длиной до 3000 мм - чистовое обтачивание.
  • 4. Втулки, валики и винты - полная токарная обработка.
  • 5. Гайки глухие - обтачивание, сверление, растачивание канавки, нарезание резьбы и обтачивание сферы.
  • 6. Колпачки - чистовая обработка.
  • 7. Кольца компрессорные и маслосъемные - обтачивание наружной поверхности по копиру и растачивание канавок.
  • 8. Кольца корпусные наручных часов - протачивание лапок и цилиндрического пояска.
  • 9. Кольца шарикоподшипников диаметром до 200 мм - токарная обработка по профилю.
  • 10. Сверла, плашки, метчики, фрезы концевые - полная токарная обработка.
  • 11. Шестерни цилиндрические диаметром свыше 200 до 500 мм и конические диаметром до 300 мм - полная токарная обработка.
  • 12. Штанги диаметром до 70 мм - острение концов.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Токарная обработка сложных деталей по 7 - 10 квалитетам на токарных полуавтоматах различных конструкций с большим числом переходов, включая всевозможные фасонные работы, с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений.
  • Подналадка станков, установка и регулирование инструмента и приспособлений.
  • Использование набора шестерен для наладки полуавтомата.

Должен знать:

  • устройство и кинематические схемы токарных полуавтоматов различных конструкций и правила проверки их на точность;
  • конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
  • устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ:

  • 1. Валы многоступенчатые длиной свыше 3000 мм - чистовое обтачивание.
  • 2. Валы коленчатые двигателей - обтачивание коренных шеек.
  • 3. Гильзы цилиндров - чистовая обработка.
  • 4. Детали часов - алмазное протачивание.
  • 5. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - полная токарная обработка.
  • 6. Картеры маховиков - растачивание корпуса картера со стороны крепления маховика и обтачивание фланца.
  • 7. Кольца шарикоподшипников диаметром свыше 200 мм - токарная обработка по профилю.
  • 8. Корпуса секции топливных насосов - сверление, зенкерование отверстий, нарезание резьбы и подрезка торца.
  • 9. Шары и шаровые соединения - обтачивание сферы.
  • 10. Шестерни цилиндрические диаметром свыше 500 мм и конические диаметром свыше 300 мм - полная токарная обработка.
  • 11. Штанги диаметром свыше 70 мм - острение концов на станках.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Токарная обработка сложных дорогостоящих алмазных инструментов по 7 - 10 квалитетам на токарных полуавтоматах различных конструкций.

Должен знать:

  • устройство и кинематические схемы токарных полуавтоматов различных конструкций и правила проверки на точность;
  • конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
  • устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента;
  • требования, предъявляемые к изготовлению сложного, дорогостоящего алмазного инструмента;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ:

  • 1. Долота алмазные с выступающими алмазами - полная токарная обработка.
  • 2. Коронки алмазные буровые - полная токарная обработка.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения