Отрасль "Общие профессии черной металлургии"
3-й разряд
Характеристика работ:
- Ведение процессов термической обработки: нагрева, отжига, изотермической выдержки, отпуска, нормализации слитков, слябов, поковок, проката, труб и баллонов в печах, термической обработки труб на установках электроконтактного нагрева.
- Ведение процесса отжига толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок стали, жести в камерных и туннельных печах с весом садки до 15 т.
- Ведение под руководством термиста более высокой квалификации процессов: отжига тонколистового проката из качественных марок стали в камерных и туннельных печах; отжига сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки от 30 до 60 т; отжига толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок стали, жести в камерных и туннельных печах с весом садки свыше 15 т; отжига сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерных печах с весом садки свыше 35 т; отжига толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали в камерных печах с весом садки до 35 т; отжига бандажей, калиброванной стали, слитков и слябов из высоколегированных марок стали; нагрева и закалки полосы нержавеющей стали в непрерывных закалочных печах; нормализации и закалки листов из качественных марок стали в непрерывных проходных печах; нагрева листового проката, колес и бандажей для закалки и отпуска; выдержки рельсов и колес в изотермических печах; термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб различных марок стали и сплавов в проходных многониточных, вакуумных, секционных и колпаковых печах, в печах с сетчатым и выкатным подом с защитной атмосферой и на установках токов высокой частоты.
- Подбор металла по плавкам, маркам, группам, заказам.
- Наблюдение за тепловым режимом печей, газовой средой, нагревом и охлаждением металла и труб, за исправным состоянием печей, муфелей, стендов и всей аппаратуры печей.
- Регулирование температурного режима печей.
- Наблюдение за приборами, регулирующими подачу электроэнергии, газа и воздуха.
- Загрузка и разгрузка печей, перенос колпаков, снятие муфелей.
- Включение и выключение печей.
- Установление режима нагрева и отжига металла в зависимости от сортамента и марок стали.
- Регулирование режима нагрева и охлаждения металла в камерах и зонах печей.
- Наблюдение за правильной укладкой, выгрузкой, клеймением и маркировкой термообработанного металла.
- Включение и отключение газа и электрического тока.
- Наладка газовых горелок и регулирование подачи газа и воздуха.
- Наблюдение за напряжением тока в электропечах, расходом и давлением защитного и отопительного газа и полным сгоранием последнего в камерах сжигания, исправным состоянием печей, контрольно-измерительной аппаратуры и вспомогательного оборудования.
- Включение и выключение вакуумных насосов и затворов на печах.
- Определение проникновения воздуха в вакуумную систему и устранение его проникновения.
- Передача металла на отделку и испытания.
Должен знать:
- технологию термической обработки металла и труб;
- устройство и правила технической эксплуатации камерных, колпаковых, туннельных, непрерывных закалочных, непрерывных проходных, изотермических, проходных многониточных и других печей, установок электроконтактного нагрева, вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, автоматики, защитных приспособлений;
- назначение термической обработки металла и труб;
- структуру и свойства металла до и после термической обработки.
4-й разряд
Характеристика работ:
- Ведение процесса отжига сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки до 30 т; отжига толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок стали, жести в камерных и туннельных печах с весом садки свыше 15 т; отжига тонколистового проката из качественных марок стали в камерных и туннельных печах; отжига толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали или сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерных печах с весом садки до 35 т; отжига бандажей, калиброванной стали, слитков и слябов из высоколегированных марок стали.
- Ведение процессов нормализации и закалки листов из качественных марок стали в непрерывных проходных печах; термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб различных марок стали и сплавов в проходных многониточных, вакуумных, секционных и колпаковых печах, в печах с сетчатым и выкатным подом с защитной атмосферой и на установках токов высокой частоты; нагрева листового проката, колес и бандажей для закалки и отпуска; выдержки рельсов и колес в изотермических печах; отпуска и правки вил.
- Ведение под руководством термиста более высокой квалификации процессов отжига сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки свыше 60 т; отжига проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах; отжига полосы тонколистовой стали в непрерывных печах; отжига толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали в камерных печах с весом садки свыше 35 т; отжига труб сверхглубокого бурения; нагрева колес для закалки в кольцевых печах; нагрева рельсов после объемной закалки в отпускных печах; нагрева труб в нормализационных печах; термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб различных марок стали и сплавов в секционных, газовых и электрических проходных роликовых печах, нормализационных и камерных печах; нормализации и закалки баллонов; изотермической выдержки и отпуска колес в конвейерных печах; выдержки рельсов и металла специального назначения в изотермических печах в горячем потоке производства, отжига и регламентированного охлаждения заготовок, разлитых на машинах непрерывного литья.
Должен знать:
- технологический процесс термической обработки металла и труб;
- технологическую схему и способы регулирования процесса термической обработки металла и труб;
- устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
- правила выбора режима термической обработки.
5-й разряд
Характеристика работ:
- Ведение процесса отжига сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки от 30 до 60 т; отжига толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали или сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерных печах с весом садки свыше 35 т; нагрева колес для закалки в кольцевых печах; нагрева рельсов после объемной закалки в отпускных печах; нагрева и закалки полосы нержавеющей стали в непрерывных закалочных печах; нагрева труб в нормализационных печах.
- Ведение процесса термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб разных марок стали и сплавов в секционных, газовых и электрических проходных роликовых печах, в нормализационных и камерных печах; нормализации и закалки баллонов; изотермической выдержки и отпуска колес в конвейерных печах; выдержки рельсов и металла специального назначения в изотермических печах в горячем потоке производства, отжига и регламентированного охлаждения заготовок, разлитых на машинах непрерывного литья.
- Ведение процесса отжига полосы тонколистовой стали в непрерывных башенных печах; отжига проката на агрегатах с термостойким покрытием, встроенных в линию непрерывного отжига, под руководством термиста более высокой квалификации.
Должен знать:
- технологический процесс термической обработки металла и труб;
- технологическую схему и способы регулирования процесса термической обработки металла и труб;
- устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации, конструктивные особенности и электрические схемы камерных, колпаковых, кольцевых, отпускных, нормализационных, непрерывных, закалочных, секционных, газовых и электрических проходных роликовых, непрерывных башенных и др. печей, вспомогательного оборудования;
- правила выбора оптимального режима термической обработки металла и труб;
- изменения в структуре металла, происходящие при термообработке.
2-й разряд
Характеристика работ:
- Ведение под руководством термиста более высокой квалификации процессов термической обработки: нагрева, отжига, изотермической выдержки, отпуска, нормализации слитков, слябов, поковок, проката, труб и баллонов в печах, термической обработки труб на установках электроконтактного нагрева; отжига сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки до 30 т; отжига толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок стали, жести в камерных и туннельных печах с весом садки до 15 т; отжига сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерных печах с весом садки до 35 т.
- Подготовка, пакетирование, кантование и загрузка металла и труб на поддоны, стенды, тележки и платформы.
- Участие в загрузке и разгрузке печей, переносе колпаков.
- Накрывание металла коробами или муфелями, продувка металла под муфелями защитным газом, отключение и подключение гибких шлангов.
- Уплотнение крышки печей.
- Участие в управлении механизмами загрузки, разгрузки и выдачи металла из печей.
- Приготовление огнеупорной массы и обмазка ею печей.
- Чистка поддонов, стендов.
- Отбор проб, клеймение и маркировка металла и труб.
- Ведение учета загрузки и термической обработки металла и труб.
- Участие в ремонте печи и ее оборудования.
Должен знать:
- основные понятия о термической обработке металла и труб;
- принцип работы обслуживаемых термических печей и установок;
- газовые и воздушные коммуникации;
- схему расположения термопар;
- состав и свойства отопительного и защитного газа;
- правила работы в газоопасных местах;
- правила загрузки металла в печи и разгрузки их;
- сортамент и основные физические свойства подлежащих термической обработке металла и труб;
- правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металла;
- рецептуру и способы приготовления огнеупорной массы для обмазки печей.
6-й разряд
Характеристика работ:
- Ведение процесса отжига сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки свыше 60 т; отжига проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах; отжига полосы тонколистовой стали в непрерывных печах; отжига труб сверхглубокого бурения.
- Наблюдение за нагревом полосы в камерах нагрева и выдержкой режима охлаждения в камере регулируемого охлаждения, обдувкой полосы воздухом.
- Подача воды на кессоны в камерах охлаждения и воздуха в камеру обдувки.
Должен знать:
- технологический процесс термической обработки металла и труб;
- технологическую схему и способы регулирования процесса термической обработки металла и труб;
- устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации, конструктивные особенности и электрические схемы обслуживаемого оборудования;
- газовый режим печи;
- правила выбора оптимального режима термической обработки металла и труб;
- изменения в структуре металла, происходящие при термической обработке.
7-й разряд
Характеристика работ:
- Ведение процесса отжига полосы тонколистовой стали в непрерывных башенных печах; отжига проката на агрегатах с термостойким покрытием, встроенных в линию непрерывного отжига.
- Контроль правильной задачи полосы в агрегат и прохождения ее по оси агрегата.
Должен знать:
- технологический процесс термической обработки металла;
- устройство, правила технической эксплуатации, конструктивные особенности и электрические схемы обслуживаемого оборудования;
- правила выбора оптимального режима термической обработки металла;
- изменения в структуре металла, происходящие при термической обработке.