Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Производство твердых сплавов, тугоплавких металлов и изделий порошковой металлургии"

6-й разряд

Характеристика работ:

  • Шлифование с особо высокой степенью точности, притирка и доводка с параметром шероховатости Ra 0,02 - 0,01 (13 - 14 классам чистоты) пластин, копиров, эталонов, элементов матриц, пуансонов, эксцентриков, валков, деталей штампов, а также экспериментальных, уникальных, дорогостоящих деталей и инструмента из твердых сплавов и тугоплавких металлов по отработанной технологии и технологии, требующей подбора режимов обработки и обрабатывающего инструмента, на специальных и универсальных станках, в т.
  • ч.
  • на автоматических и полуавтоматических.
  • Наладка станка с выполнением необходимых расчетов.

Должен знать:

  • конструкцию и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов;
  • способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и инструмента;
  • методы определения последовательности обработки;
  • методы подбора алмазного инструмента выбор формы инструмента, зернистости, связки, концентрации и характеристики алмазного зерна;
  • правила и способы заправки алмазных шлифовальных кругов для обработки сложных профилей;
  • физико-механические свойства обрабатываемых материалов;
  • причины возникновения брака при установке и обработке деталей;
  • способы достижения точности и чистоты обработки.

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Шлифование, доводка и виброабразивная обработка пластин из твердых сплавов и тугоплавких металлов с нормальной степенью точности и шероховатостью Ra 1,25 - 0,63 (7 - 8 классам чистоты) на шлифовальных, плоскодоводочных станках и станках объемной виброабразивной обработки по технологии, не содержащей дополнительных требований к установленным режимам обработки и обрабатываемым пластинам.
  • Установка и выверка деталей на станках и приспособлениях.
  • Очистка пылесборников, циклонов, влагоуловителей и другого обслуживаемого оборудования.
  • Сбор и сортировка отходов.
  • Транспортировка материалов, заготовок и готовой продукции.

Должен знать:

  • устройство однотипных шлифовальных станков;
  • наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений;
  • устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента;
  • основные сведения о шлифовальных кругах, о допусках и посадках, степенях точности и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки);
  • назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Шлифование, доводка и виброабразивная обработка пластин из твердых сплавов и тугоплавких металлов с нормальной и повышенной степенью точности и шероховатостью Ra 0,63 - 0,32 (8 - 9 классам чистоты) на шлифовальных, плоскодоводочных станках и станках объемной виброабразивной обработки по технологии, не содержащей дополнительных требований к установленным режимам обработки и обрабатываемым пластинам.
  • Подналадка обслуживаемых станков.
  • Установка и правка шлифовальных кругов, юстировка дисков и носителей с применением грузоподъемных механизмов и приспособлений.
  • Установка приспособлений и оснастки, деталей на станках с выверкой по индикатору.
  • Исправление формы резцов заточкой на станках.
  • Контроль качества обработки с помощью стандартных инструментов и специальных приспособлений.
  • Приготовление обрабатывающих смесей, суспензий и паст стандартного состава по установленной технологии.
  • Очистка и обезжиривание обрабатываемых изделий.

Должен знать:

  • теоретические основы технологии обработки изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов;
  • устройство, правила подналадки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;
  • устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений и оснастки;
  • назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительного инструмента и приборов;
  • способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки;
  • параметры процесса обработки и влияние их на качество и однородность продукции;
  • правила выбора режимов обработки в зависимости от марки сплава, формы и требуемых свойств изделий;
  • характеристики применяемых материалов, шлифовальных кругов и отходов;
  • основные свойства, обозначения и состав обрабатываемых материалов;
  • обозначения, классификацию и технические требования, предъявляемые к заготовкам и изделиям из твердых сплавов;
  • виды и причины брака, способы его устранения;
  • состав и свойства стандартных абразивных смесей, суспензий, паст, очистных и моющих растворов;
  • допуски и посадки, степени точности и параметры шероховатости (классы чистоты обработки).

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Шлифование, доводка и виброабразивная обработка пластин, прокатных валков, деталей штампов и других изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов с высокой степенью точности и шероховатостью Ra 0,32 - 0,16 (9 - 10 классам чистоты) на шлифовальных, плоскодоводочных станках и станках объемной виброабразивной обработки по технологии, содержащей дополнительные требования к установленным режимам обработки и обрабатываемым изделиям.
  • Наладка обслуживаемых станков.
  • Выбор и правка шлифовальных кругов фасонного профиля, дисков и носителей с выверкой по индикатору.
  • Исправление форм фасонных резцов заточкой на станке.
  • Выбор параметров процессов шлифования и доводки, регулирование их в зависимости от дополнительных требований, предъявляемых к изделиям, в том числе при использовании нестандартных заготовок и при исправлении брака.
  • Установка деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях.
  • Контроль качества обработки и размеров изделий с помощью специальных приборов и оптических устройств.
  • Очистка и промывка изделий на ультразвуковых очистных установках.
  • Приготовление обрабатывающих смесей, паст, суспензий и моющих растворов по специальным техническим требованиям.
  • Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать:

  • устройство, кинематические схемы, правила подналадки и проверки на точность обслуживаемых станков, контрольно-измерительных приборов и приспособлений, применяемых для обработки изделий высокой степени точности;
  • параметры процесса обработки и способы их корректировки для обеспечения дополнительных требований к изделиям из твердых сплавов или при применении специальных абразивных паст и смесей;
  • характеристики материалов и шлифовальных кругов, применяемых при обеспечении специальных требований к изделиям из твердых сплавов;
  • технические требования, предъявляемые к изделиям высокой степени точности.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Шлифование с высокой и особо высокой степенью точности, притирка и доводка с параметром шероховатости Ra 0,16 - 0,04 (10 - 12 классам чистоты) пластин, прокатных валков, деталей штампов из твердых сплавов и тугоплавких металлов на шлифовальных, плоскодоводочных станках различных типов.
  • Обработка твердых сплавов специального нестандартного состава с особыми свойствами.
  • Выбор параметров обработки и регулирование их в зависимости от изменения температуры изделия (оснастки) или свойств материалов, применяемых в процессе обработки.
  • Установка деталей на станках с выверкой в трех плоскостях.
  • Изготовление эталонов и контрольных изделий.

Должен знать:

  • основы производства и правила применения твердых сплавов;
  • физические свойства твердых сплавов и влияние на них режимов обработки;
  • конструктивные особенности и правила проверки на точность шлифовальных и плоскодоводочных станков, применяемых для обработки изделий с особо высокой степенью точности;
  • расчеты, связанные с наладкой обслуживаемых станков;
  • правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов;
  • правила определения режимов обработки нестандартных сплавов или изделий для обеспечения заданных свойств изделий из твердых сплавов.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения