Несколько лет мы мониторим заработные платы, которые указываются при приеме на работу. Но соответствуют ли эти цифры реальному положению дел? Ответить на этот вопрос можете только Вы! Примите участие в опросе!

Сверловщик

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Механическая обработка металлов и других материалов"

2-разряд

Характеристика работ:

  • Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и глухих отверстий, расположенных в одной плоскости, на глубину до пяти диаметров сверла по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке в деталях на сверлильных станках или электрическими пневматическими дрелями, сверлами диаметром свыше 2 мм, а также сверление отверстий в деталях различной конфигурации глубиной сверления свыше 5 до 10 диаметров сверла с применением специальных приспособлений и мерного режущего инструмента на вертикально- и радиально-сверлильных и многошпиндельных станках.
  • Нарезание резьбы диаметром свыше 3 до 24 мм на проход и в упор.
  • Центровка деталей.
  • Установка и крепление простых и средней сложности деталей и заготовок на столе станка, в тисках или приспособлениях с несложной выверкой в одной плоскости.
  • Установление технологической последовательности обработки и режимов резания по технологической карте.
  • Управление сверлильными станками с высотой хобота от 4000 мм и выше под руководством сверловщика более высокой квалификации.

Должен знать:

  • устройство и принцип работы однотипных сверлильных станков, наименование и назначение их важнейших частей;
  • правила управления крупными станками, обслуживаемыми совместно со сверловщиком более высокой квалификации;
  • наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов;
  • наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
  • назначение, правила заточки и установки режущего инструмента;
  • назначение и условия применения смазочно-охлаждающих жидкостей;
  • систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ:

  • 1. Втулки, кронштейны - сверление по контуру.
  • 2. Вкладыши - сверление отверстий под смазку.
  • 3. Гайки нормальные - зенкование отверстий.
  • 4. Детали мелкие и неответственные типа валиков, осей, цилиндров - сверление отверстий.
  • 5. Детали кроватей - сверление отверстий.
  • 6. Изделия из микалекса - сверление отверстий.
  • 7. Кольца в сборе с валом - сверление отверстий под шплинты.
  • 8. Планки, прокладки, уголки, петли, косынки - сверление и зенкование отверстий по контуру или разметке.
  • 9. Платы печатные 1 - 2 группы сложности - сверление, зенкование отверстий.
  • 10. Стулья, стаканы и другие детали - нарезание резьбы диаметром свыше 3 до 24 мм на проход и в упор.
  • 11. Фланцы, кольца диаметром до 500 мм - сверление по кондуктору, зенкование, цекование, зенкерование.
  • 12. Фланцы и другие детали - сверление отверстий на настроенных спецстанках.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий по 8 - 11 квалитетам в различных деталях, а также сверление отверстий по 12 - 14 квалитетам в сложных, крупногабаритных деталях.
  • Сверление глубоких отверстий в деталях различной конфигурации на глубину сверления свыше 5 до 15 диаметров сверла на сверлильных станках, а также на глубину свыше 10 до 20 диаметров сверла с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках на глубину свыше 10 диаметров сверла.
  • Установка и крепление сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах и прокладках с выверкой в двух и более плоскостях.
  • Сверление отверстий под разными углами и в различных плоскостях.
  • Сверление отверстий в различных деталях под нарезание резьбы.
  • Нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор.
  • Подналадка станка с применением универсальных и специальных приспособлений и самостоятельное определение технологической последовательности обработки деталей и режимов резания.
  • Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.
  • Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

Должен знать:

  • устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных станков различных типов;
  • устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов, зажимных и установочных приспособлений;
  • геометрию, правила заточки и установки универсального и специального режущего инструмента;
  • элементы и виды резьб;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ:

  • 1. Бабки задние токарных станков - сверление отверстий под болты.
  • 2. Валы, оси - сверление косых смазочных отверстий.
  • 3. Детали из титановых сплавов - нарезание резьбы метчиками на проход и в упор.
  • 4. Детали металлообрабатывающих станков - гитары токарных станков, шпиндели различных станков - сверление отверстий по разметке.
  • 5. Детали, узлы и сварные конструкции разные - сверление отверстий, зенкерование пневмоинструментом.
  • 6. Детали часов - сверление, развертывание, зенкование отверстий.
  • 7. Днища сферические для фильтров - сверление, зенкерование, зенкование.
  • 8. Корпуса фильтров - сверление отверстий во фланцах.
  • 9. Корпуса и крышки подшипников судовых опорных с диаметром вала до 500 мм и упорных с диаметром вала до 400 мм - сверление и подрезка отверстий на разъемах под болты для спаривания.
  • 10. Корпуса и крышки редукторов в сборе - сверление, зенкерование, зенкование.
  • 11. Корпуса подшипников - сверление отверстий под шпильки и болты в местах соединения.
  • 12. Кольца прижимные для крышек изделий "т" и "к" и кремальерных крышек и дверей - сверление отверстий по разметке, зенкование.
  • 13. Коробки кабельные - сверление отверстий.
  • 14. Корпуса кремальерных крышек и дверей - сверление отверстий под установку съемных клиньев и прижимных колец.
  • 15. Платы печатные III группы сложности - сверление, зенкование отверстий.
  • 16. Плиты акустические - сверление.
  • 17. Стулья, стаканы, фланцы и другие детали - нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 мм до 42 мм на проход и в упор.
  • 18. Тройники, патрубки, колена с фланцами - сверление отверстий во фланцах.
  • 19. Фланцы, кольца диаметром свыше 500 мм - сверление отверстий по разметке или кондуктору, зенкование, цекование, зенкерование.
  • 20. Шестерни зубчатой передачи совместно с зубчатым венцом - сверление и развертывание отверстий.
  • 21. Шестерни и шкивы разъемные - сверление отверстий в местах соединений и под смазку.
  • 22. Штампы - сверление отверстий под направляющие колонки.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий по 6 - 9 квалитетам в сложных деталях, расположенных в различных плоскостях.
  • Сверление глубоких отверстий в деталях различной конфигурации на глубину сверления свыше 15 диаметров сверла, а также на глубину свыше 20 диаметров сверла с применением специальных направляющих приспособлений.
  • Сверление отверстий под разными углами и в различных плоскостях, требующих нескольких установок и большой точности направления по оси отверстия и расстояния между центрами отверстий.
  • Подрезка, растачивание и нарезание резьбы в труднодоступных местах.
  • Установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях.
  • Нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм, а также резьб, выполняемых по 7 - 8 квалитетам.
  • Наладка универсальных и специальных станков с применением сложных приспособлений и установление наивыгоднейших режимов резания.

Должен знать:

  • устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность обслуживаемых станков;
  • конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
  • устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки универсального и специального режущего инструмента;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ:

  • 1. Бабки передние станков - сверление и развертывание отверстий.
  • 2. Детали, узлы и сварные конструкции, крупногабаритные сложной конфигурации - сверление и подрезка отверстий, зенкерование, развертывание и нарезка резьбы.
  • 3. Каретки суппортов, суппорты и коробки скоростей станков - сверление, развертывание, нарезание резьбы и подрезание.
  • 4. Крышки и фланцы кабельных коробок с большим числом отверстий - сверление отверстий разных диаметров, подрезание отверстий с образованием радиусов.
  • 5. Корпуса и крышки редукторов в сборе - развертывание отверстий под цилиндрические и конические штифты.
  • 6. Корпуса и крышки подшипников судовых в сборе - развертывание отверстий под штифты и болты.
  • 7. Корпуса и крышки подшипников судовых опорных с диаметром вала 500 мм и выше и опорных с диаметром вала 400 мм и выше - сверление и подрезка отверстий на разъемах под болты для спаривания.
  • 8. Кронштейны, направляющие основания и фундаменты изделий "ш" и "к" - сверление и зенкерование отверстий пневмоинструментом.
  • 9. Матрицы и пуансоны штампов и основания кондукторов, приспособлений больших размеров и сложной конфигурации - сверление отверстий по разметке в разных плоскостях.
  • 10. Платы печатные IV группы сложности - сверление, зенкование отверстий.
  • 11. Плиты фундаментные больших размеров - сверление отверстий разных диаметров по разметке под установку механизмов.
  • 12. Обоймы дейдвудных сальников - сверление, зенкерование и развертывание под пружины.
  • 13. Обод эластичной муфты валопровода - сверление, зенкерование ступенчатых отверстий.
  • 14. Фартуки токарных и других станков - сверление и развертывание отверстий.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Сверление, развертывание тонкое по 6 квалитету на универсальных сверлильных станках сложных деталей при строгом соблюдении параллельности осей отверстий с точным выдерживанием заданного угла между ними, перпендикулярности, расстояния между центрами отверстий.
  • Растачивание глубоких отверстий по 6 квалитету и сложных деталей на специальных сверлильно-расточных станках с применением специальных приспособлений и инструмента (одно-, двух-, трехрезцовые головки и т.д..
  • ) с внутренним или наружным подводом для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости в зоне резания.
  • Установка сложных и тонкостенных деталей с применением сложных приспособлений, требующих выверки, высокой точности и ориентации их в пространстве под различными углами.

Должен знать:

  • устройство и кинематические схемы различных типов универсальных сверлильных и сверлильно-расточных станков, конструкцию их основных узлов и правила проверки узлов на точность;
  • геометрию и правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента;
  • конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений;
  • устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ:

  • 1. Валы длиной до 20000 мм и диаметром от 30 мм и более - сверление, растачивание.
  • 2. Детали и узлы разные, сложные - сверление, развертывание отверстий с соблюдением непараллельности осей отверстий до 0,05 мм.
  • 3. Обод муфты валопровода - развертывание ступенчатых отверстий.
  • 4. Патрубки и цилиндры паровых турбин - сверление, развертывание отверстий.
  • 5. Станины станков - сверление, зенкерование, развертывание отверстий.
  • 6. Трубы длиной до 12000 мм и диаметром от 30 мм и более - растачивание.
  • 7. Фундаменты, кронштейны, направляющие изделий - развертывание отверстий.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения