Сушильщик

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса сушки твердых сыпучих веществ, требующих точного соблюдения технологического режима (взрыво- и огнеопасные, ядовитые и дорогостоящие вещества), в сушильных аппаратах различной конструкции (туннельные, распылительные, полочные, турбинополочные, вакуум-сушилки).
• Перемешивание, дробление, рассев, улавливание пыли.
• Регулирование параметров технологического режима: содержания влаги, давления, вакуума, температуры входящих и выходящих газов, ситового состава продукции, норм расхода топлива по контрольно-измерительным приборам и результатам анализов.
• Отбор проб и проведение анализов на всех стадиях процесса сушки на обслуживаемом участке.
• Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений.
• Наблюдение за работой сушильных аппаратов, вентиляторов, шнеков, циклонов и другого обслуживаемого оборудования.
• Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту, участие в приеме его из ремонта.
• Ведение записей в производственном журнале.

Должен знать:

• технологическую схему процесса сушки;
• устройство основного и вспомогательного оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов;
• схему арматуры и коммуникаций обслуживаемого участка;
• физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции;
• технологический режим процесса сушки и правила его регулирования;
• методику проведения анализов;
• требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции государственными стандартами и техническими условиями.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса сушки твердых сыпучих веществ под руководством сушильщика более высокой квалификации.
• Подготовка и загрузка продукта в сушилку.
• Выгрузка, транспортировка и упаковка готового продукта.
• Отбор проб.
• Чистка обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• технологический процесс сушки;
• назначение, принцип действия основного и вспомогательного оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов;
• правила отбора проб.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса сушки пиритных и флюоритовых концентратов в трубчатых, многоподовых печах, камерах, на туннельных, электровибрационных сушилках, вакуум-сушилках и других сушильных и обжиговых установках (кроме сушильных барабанов) с суммарной производительностью до 100 т/ч и в сушильных барабанах с суммарной производительностью свыше 100 т/ч.
• Подготовка и загрузка материалов, изделий и полуфабрикатов в сушильные печи.
• Чистка газопроводов, колосников, патрубков, топок и устранение заторов в течках питателей.
• Замер температуры в сушильных печах, загрузочных и разгрузочных камерах.
• Регулирование влажности продукта, разрежения, температуры в соответствии с инструкциями.
• Перекрытие шиберов и течек для распределения продуктов разных сортов по бункерам.
• Обеспечение заданного теплового режима и скорости потока воздуха, пара, газов.
• Наблюдение за режимом сушки и работой питателей, транспортеров, дезинтеграторов, пылеулавливающей аппаратуры и другого обслуживаемого оборудования.
• Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов.
• Определение степени готовности материалов сушки.
• Выгрузка готового продукта из сушильных установок в транспортные сосуды, на транспортеры или выталкивание вагонеток.
• Ведение производственного журнала.
• Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• устройство, принцип действия и правила обслуживания сушильных печей, питателей, транспортеров, дезинтеграторов, пылеулавливающей аппаратуры и другого обслуживаемого оборудования;
• сущность технологического процесса сушки (обжига) и оптимальные режимы сушки концентратов и др. материалов;
• технологическую схему цепи аппаратов и установок;
• порядок включения и регулирования работы калориферов, электрофильтров, вентиляторов и др. обслуживаемого оборудования;
• марки и качество применяемого топлива;
• назначение, принцип действия и правила применения используемых контрольно-измерительных приборов и инструментов;
• основы автоматизации процесса сушки;
• физико-химические свойства материалов, поступающих на сушку;
• технические требования, предъявляемые к качеству просушенных продуктов, материалов, изделий, сырья;
• правила отбора проб;
• слесарное дело. При ведении процесса сушки в сушильных установках (кроме сушильных барабанов) с суммарной производительностью более 100 т/ч, в башенных распылительных сушилках производительностью до 120 т/ч;
• при ведении процесса сушки термоизоляционных плит из торфа в туннельных сушилках независимо от производительности - 4-й разряд;
• при обслуживании башенных распылительных сушилок производительностью 120 т/ч и более - 5-й разряд.

Примечание. При выполнении работы под руководством сушильщика более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.

Характеристика работ:

• Ведение процесса сушки в шкафах, плитах, подовых печах, на стеллажах, в сушильных барабанах с суммарной производительностью до 100 т/ч.
• Заполнение сушилки материалом для сушки.
• Перемешивание концентрата на поду обслуживаемой печи, наблюдение за работой печи.
• Топка сушильных печей и регулирование температуры печи.
• Выгрузка материалов, изделий, сырья после сушки, засыпка их в тару, укладка в отведенном месте.

Должен знать:

• принцип действия и правила обслуживания сушильных печей и другого обслуживаемого оборудования;
• основы технологии и режимы сушки;
• виды топлива;
• назначение применяемых контрольно-измерительных приборов и инструмента;
• технические требования, предъявляемые к качеству просушенных концентратов и других материалов сушки.

Характеристика работ:

• Намазка и сушка намазанного или пропитанного шпона для производства бакелизированной фанеры, фанеры повышенной водостойкости на фенольных смолах в конвейерных и камерных сушилках под руководством сушильщика более высокой квалификации.
• Участие в регулировании режимов сушки намазанного или пропитанного синтетическими смолами шпона.

Должен знать:

• принцип действия сушилок и клеенаносящих станков;
• назначение применяемых контрольно-измерительных приборов и инструментов;
• технические требования, предъявляемые к намазанному, пропитанному и высушенному шпону.

Характеристика работ:

• Ведение процесса намазки и сушки намазанного или пропитанного шпона для производства бакелизированной фанеры, фанеры повышенной водостойкости на фенольных смолах в конвейерных и камерных сушилках.
• Намазка и сушка намазанного и пропитанного шпона для производства древесного слоистого пластика под руководством сушильщика более высокой квалификации.
• Проверка качества синтетической смолы.
• Регулирование режимов сушки намазанного или пропитанного синтетическими смолами шпона.

Должен знать:

• устройство сушилок и клеенаносящих станков;
• правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;
• технические требования, предъявляемые к намазанному, пропитанному и высушенному шпону;
• режимы сушки намазанного или пропитанного шпона.

Характеристика работ:

• Ведение процесса намазки и сушки намазанного или пропитанного шпона для производства древесного слоистого пластика, авиационной фанеры и другой спецпродукции в конвейерных и камерных сушилках.
• Выбор режимов сушки намазанного или пропитанного синтетическими смолами шпона.
• Регулирование величины наносимого слоя смолы на шпон.
• Определение конечной влажности намазанного и пропитанного шпона.
• Устранение мелких неполадок в работе сушилок.

Должен знать:

• конструктивные особенности сушилок различных типов;
• режимы намазки и сушки намазанного или пропитанного синтетическими смолами шпона различного назначения;
• способы нанесения смолы на шпон, определения начальной и конечной влажности шпона;
• влияние качества сушки на сортность;
• способы регулирования скорости прохождения шпона в сушилках.

Характеристика работ:

• Ведение процесса сушки хлопка после крашения, волокна, пряжи, ткани, трикотажного и нетканого полотна, лент, тесьмы, шнуров, ковровых изделий, платков, сетей, головных уборов, валяной обуви, войлоков, войлочных изделий, протравленных шкурок, гардинных, тюлевых, кружевных, вышитых и других изделий на сушильных и ширильно-сушильных машинах, агрегатах релаксации и сушки в соответствии с установленным технологическим режимом.
• Заправка ткани в машину или навешивание мотков.
• Регулирование скоростей, длины петли ткани в сушилке, температуры, давления пара, влажности, натяжения.
• Разводка цепи в соответствии с шириной ткани.
• Регулирование обмена воздуха в зависимости от степени завершения травления волосяного покрова при сушке шкурок.
• Контроль за качеством сушки продукции, цветом, равномерностью окраски и влажностью.
• Транспортирование готовой продукции.
• Чистка обслуживаемого оборудования и смазка трущихся поверхностей.

Должен знать:

• устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним;
• предельное давление пара в сушильной камере;
• режим сушки;
• нормы влажности продукции.

Характеристика работ:

• Ведение процесса сушки хлопка после крашения, волокна, пряжи, ткани, трикотажного и нетканого полотна, лент, тесьмы, шнуров, ковровых изделий, головных уборов, валяной обуви, войлочных изделий, протравленных шкурок, платков, гардинных, кружевных, тюлевых, вышитых и других изделий на сушильных машинах под руководством сушильщика более высокой квалификации.
• Наблюдение за поступлением окрашенного хлопка в сушильные камеры или лабазы.
• Контроль за равномерностью просушки, влажностью просушенного хлопка и качеством окрашенного хлопка.
• Сшивка кусков ткани, полотна, заправочной ленты.
• Распорка мокрого трикотажного полотна перед сушкой.
• Заправка сушильных машин или загрузка камер.
• Наблюдение за работой самоклада.
• Поддержание необходимой температуры в сушильной машине или камере.
• Выгрузка и транспортирование хлопка, пряжи, ткани и изделий от сушильных машин.
• Муфтование мотков шелка.
• Чистка обслуживаемого оборудования и смазка трущихся поверхностей.

Должен знать:

• устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним;
• сорта хлопка;
• ассортимент обрабатываемой продукции;
• технологический режим сушки продукции;
• основные требования, предъявляемые к качеству сушки.