Станочник на механической обработке электродной продукции

Характеристика работ:

• Обработка простых малогабаритных деталей на токарных, фрезерных, шлифовальных и других металлорежущих станках, полуавтоматах, на дисковых и ленточных пилах в соответствии с техническими условиями.
• Соблюдение последовательности обработки режимов резания.
• Обточка и расточка цилиндрических поверхностей.
• Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов и канавок.
• Подналадка станков и участие в их ремонте.

Должен знать:

• принцип работы обслуживаемых станков;
• рациональные режимы обработки продукции;
• основные механические свойства обрабатываемого материала;
• устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, простого и специального режущего инструмента;
• углы резания;
• правила заточки и установки резцов, сверл, фрез, дисковых и ленточных пил;
• назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента и приборов;
• правила чтения простых чертежей и эскизов;
• причины возникновения брака при обработке продукции и способы его предупреждения.

Примеры работ:

• 1. Диски, фланцы диаметром до 350 мм - нарезка.
• 2. Подложки и крышки лодочек графитовые - изготовление.
• 3. Стержни диаметром до 150 мм - обработка.
• 4. Трубки разных диаметров и квадратные блоки сечением до 200 x 200 мм - обработка.

Характеристика работ:

• Обработка крупногабаритных электродов по наружному диаметру и малогабаритных деталей средней сложности на токарных, фрезерных, шлифовальных и других металлорежущих станках, полуавтоматах с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.
• Обточка и расточка конических поверхностей.
• Фрезерование наружных и внутренних плоскостей различных конфигураций.
• Наладка станков, установление технологической последовательности и режимов резания.
• Установка и крепление деталей в различных приспособлениях с выверкой в двух плоскостях.
• Участие в ремонте станков.

Должен знать:

• устройство обслуживаемых станков;
• виды и основные свойства обрабатываемых материалов;
• устройство и условия применения специальных приспособлений;
• правила заточки и установки простого и специального режущего инструмента;
• назначение и условия применения средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приборов;
• правила чтения средней сложности чертежей и эскизов;
• рациональные режимы обработки продукции;
• допуски и посадки;
• систему смазки и правила ухода за станками.

Примеры работ:

• 1. Аноды графитированные - торцовка и шлифовка.
• 2. Блоки квадратные сечением свыше 200 x 200 мм - обработка.
• 3. Ниппели - торцовка.
• 4. Пазы - фрезерование.
• 5. Патроны конусные, лодочки графитовые - токарная и фрезерная обработка.
• 6. Стержни диаметром свыше 150 мм - обработка.
• 7. Тигли диаметром до 350 мм и муфели - полная токарная обработка.
• 8. Чехлы для термопар из графитированных заготовок - токарная обработка.
• 9. Электроды - обточка на токарных станках и полуавтоматах.

Характеристика работ:

• Обработка тонкостенных деталей, малогабаритных деталей сложной конфигурации, крупногабаритных электродов с расточкой и нарезкой резьбы на токарных, фрезерных, шлифовальных и других металлорежущих станках.
• Изготовление деталей с большим количеством переходов по 8 - 11 квалитетам по чертежам или эскизам.
• Изготовление графитовых изделий для производства твердых сплавов.
• Установка сложных деталей с точной выверкой в нескольких плоскостях с применением различных универсальных и специальных приспособлений и проверочного инструмента.
• Обточка фасонных поверхностей.
• Наладка станков и установление технологической последовательности обработки деталей и рациональных режимов резания по справочникам и по паспортам станков.

Должен знать:

• конструктивные особенности станков различных типов, конструкцию их основных узлов и правила проверки на точность;
• свойства обрабатываемых материалов;
• устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений;
• геометрию, правила заточки и доводки простого и специального режущего инструмента;
• правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
• устройство и назначение сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов;
• систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки).

Примеры работ:

• 1. Аноды лопатообразные и ртутных выпрямителей - обработка.
• 2. Блоки доменные - фрезерование.
• 3. Заготовки графитированные - изготовление деталей.
• 4. Заготовки для электродов с цилиндрическими гнездами -обработка на ниппели с нарезкой трапецеидальной резьбы.
• 5. Конусы на графитовые печи и минералокерамику, трубки визуальные, крышки к пресс-формам, нагреватели, стаканы к пресс-формам - токарная и фрезерная обработка.
• 6. Тигели диаметром свыше 350 мм - полная токарная обработка.
• 7. Электроды с цилиндрическими гнездами - расточка и нарезка трапецеидальной резьбы.

Характеристика работ:

• Обработка деталей особо сложной конфигурации электродов всех диаметров с коническим сопряжением.
• Изготовление биконических ниппелей для электродов с нарезкой трапецеидальной резьбы.
• Обработка электродов и ниппелей.
• Изготовление деталей по 7 - 9 квалитетам большим количеством разнообразных переходов, установок, требующих комбинированного крепления и тщательной выверки в нескольких плоскостях.
• Обточка наружных и внутренних кривых поверхностей и сопряженных цилиндрических с кривыми поверхностями.
• Нарезка прямоугольной и трапецеидальной резьбы различного модуля и шага.
• Наладка станков, полуавтоматов и копировальных приспособлений.
• Установление технологической последовательности обработки деталей и рациональных режимов резания по справочникам и паспортам станков.

Должен знать:

• устройство, кинематические и электрические схемы станков различных типов и полуавтоматов;
• способы достижения заданной точности и чистоты обработки;
• основы теории резания;
• устройство особо сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• расчеты, связанные с выполнением особо сложных и ответственных работ.

Примеры работ:

• 1. Пресс-формы 4-, 7-, 10-гнездые, штабиковые, графитовые - токарная, фрезерная обработка.
• 2. Электроды - расточка, подрезка торцов; обработка и нарезка трапецеидальной резьбы с конусным сопряжением.

Характеристика работ:

• Изготовление тонкостенных и ответственных деталей с внутренними сопряженными эксцентрическими и сферическими поверхностями из специальных дорогостоящих марок графита по 5 - 8 квалитетам на различных станках.
• Наладка станков различных типов с применением сложной технологической оснастки для обеспечения точных координатных размеров и допусков на линейные и угловые размеры.
• Измерения в труднодоступных местах универсальным или уникальным точным измерительным инструментом с применением расчетов.
• Настройка электронного щупа при наладке станка на сложные копиры.

Должен знать:

• кинематические схемы оборудования;
• основы теории резания;
• техническое черчение;
• геометрию режущего инструмента;
• технологию обработки графита;
• основы электротехники и тригонометрии.

Примеры работ:

• 1. Планки фигурные - фрезерование на копировально-фрезерных станках по сложному копиру с электронным щупом.
• 2. Пресс-формы многоместные графитовые и детали к ним - токарная, фрезерная обработка.