Несколько лет мы мониторим заработные платы, которые указываются при приеме на работу. Но соответствуют ли эти цифры реальному положению дел? Ответить на этот вопрос можете только Вы! Примите участие в опросе!

Станочник на механической обработке электродной продукции

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Производство электродной продукции"

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Обработка простых малогабаритных деталей на токарных, фрезерных, шлифовальных и других металлорежущих станках, полуавтоматах, на дисковых и ленточных пилах в соответствии с техническими условиями.
  • Соблюдение последовательности обработки режимов резания.
  • Обточка и расточка цилиндрических поверхностей.
  • Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов и канавок.
  • Подналадка станков и участие в их ремонте.

Должен знать:

  • принцип работы обслуживаемых станков;
  • рациональные режимы обработки продукции;
  • основные механические свойства обрабатываемого материала;
  • устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, простого и специального режущего инструмента;
  • углы резания;
  • правила заточки и установки резцов, сверл, фрез, дисковых и ленточных пил;
  • назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента и приборов;
  • правила чтения простых чертежей и эскизов;
  • причины возникновения брака при обработке продукции и способы его предупреждения.

Примеры работ:

  • 1. Диски, фланцы диаметром до 350 мм - нарезка.
  • 2. Подложки и крышки лодочек графитовые - изготовление.
  • 3. Стержни диаметром до 150 мм - обработка.
  • 4. Трубки разных диаметров и квадратные блоки сечением до 200 x 200 мм - обработка.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Обработка крупногабаритных электродов по наружному диаметру и малогабаритных деталей средней сложности на токарных, фрезерных, шлифовальных и других металлорежущих станках, полуавтоматах с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.
  • Обточка и расточка конических поверхностей.
  • Фрезерование наружных и внутренних плоскостей различных конфигураций.
  • Наладка станков, установление технологической последовательности и режимов резания.
  • Установка и крепление деталей в различных приспособлениях с выверкой в двух плоскостях.
  • Участие в ремонте станков.

Должен знать:

  • устройство обслуживаемых станков;
  • виды и основные свойства обрабатываемых материалов;
  • устройство и условия применения специальных приспособлений;
  • правила заточки и установки простого и специального режущего инструмента;
  • назначение и условия применения средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приборов;
  • правила чтения средней сложности чертежей и эскизов;
  • рациональные режимы обработки продукции;
  • допуски и посадки;
  • систему смазки и правила ухода за станками.

Примеры работ:

  • 1. Аноды графитированные - торцовка и шлифовка.
  • 2. Блоки квадратные сечением свыше 200 x 200 мм - обработка.
  • 3. Ниппели - торцовка.
  • 4. Пазы - фрезерование.
  • 5. Патроны конусные, лодочки графитовые - токарная и фрезерная обработка.
  • 6. Стержни диаметром свыше 150 мм - обработка.
  • 7. Тигли диаметром до 350 мм и муфели - полная токарная обработка.
  • 8. Чехлы для термопар из графитированных заготовок - токарная обработка.
  • 9. Электроды - обточка на токарных станках и полуавтоматах.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Обработка тонкостенных деталей, малогабаритных деталей сложной конфигурации, крупногабаритных электродов с расточкой и нарезкой резьбы на токарных, фрезерных, шлифовальных и других металлорежущих станках.
  • Изготовление деталей с большим количеством переходов по 8 - 11 квалитетам по чертежам или эскизам.
  • Изготовление графитовых изделий для производства твердых сплавов.
  • Установка сложных деталей с точной выверкой в нескольких плоскостях с применением различных универсальных и специальных приспособлений и проверочного инструмента.
  • Обточка фасонных поверхностей.
  • Наладка станков и установление технологической последовательности обработки деталей и рациональных режимов резания по справочникам и по паспортам станков.

Должен знать:

  • конструктивные особенности станков различных типов, конструкцию их основных узлов и правила проверки на точность;
  • свойства обрабатываемых материалов;
  • устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений;
  • геометрию, правила заточки и доводки простого и специального режущего инструмента;
  • правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
  • устройство и назначение сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов;
  • систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки).

Примеры работ:

  • 1. Аноды лопатообразные и ртутных выпрямителей - обработка.
  • 2. Блоки доменные - фрезерование.
  • 3. Заготовки графитированные - изготовление деталей.
  • 4. Заготовки для электродов с цилиндрическими гнездами -обработка на ниппели с нарезкой трапецеидальной резьбы.
  • 5. Конусы на графитовые печи и минералокерамику, трубки визуальные, крышки к пресс-формам, нагреватели, стаканы к пресс-формам - токарная и фрезерная обработка.
  • 6. Тигели диаметром свыше 350 мм - полная токарная обработка.
  • 7. Электроды с цилиндрическими гнездами - расточка и нарезка трапецеидальной резьбы.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Обработка деталей особо сложной конфигурации электродов всех диаметров с коническим сопряжением.
  • Изготовление биконических ниппелей для электродов с нарезкой трапецеидальной резьбы.
  • Обработка электродов и ниппелей.
  • Изготовление деталей по 7 - 9 квалитетам большим количеством разнообразных переходов, установок, требующих комбинированного крепления и тщательной выверки в нескольких плоскостях.
  • Обточка наружных и внутренних кривых поверхностей и сопряженных цилиндрических с кривыми поверхностями.
  • Нарезка прямоугольной и трапецеидальной резьбы различного модуля и шага.
  • Наладка станков, полуавтоматов и копировальных приспособлений.
  • Установление технологической последовательности обработки деталей и рациональных режимов резания по справочникам и паспортам станков.

Должен знать:

  • устройство, кинематические и электрические схемы станков различных типов и полуавтоматов;
  • способы достижения заданной точности и чистоты обработки;
  • основы теории резания;
  • устройство особо сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • расчеты, связанные с выполнением особо сложных и ответственных работ.

Примеры работ:

  • 1. Пресс-формы 4-, 7-, 10-гнездые, штабиковые, графитовые - токарная, фрезерная обработка.
  • 2. Электроды - расточка, подрезка торцов; обработка и нарезка трапецеидальной резьбы с конусным сопряжением.

6-й разряд

Характеристика работ:

  • Изготовление тонкостенных и ответственных деталей с внутренними сопряженными эксцентрическими и сферическими поверхностями из специальных дорогостоящих марок графита по 5 - 8 квалитетам на различных станках.
  • Наладка станков различных типов с применением сложной технологической оснастки для обеспечения точных координатных размеров и допусков на линейные и угловые размеры.
  • Измерения в труднодоступных местах универсальным или уникальным точным измерительным инструментом с применением расчетов.
  • Настройка электронного щупа при наладке станка на сложные копиры.

Должен знать:

  • кинематические схемы оборудования;
  • основы теории резания;
  • техническое черчение;
  • геометрию режущего инструмента;
  • технологию обработки графита;
  • основы электротехники и тригонометрии.

Примеры работ:

  • 1. Планки фигурные - фрезерование на копировально-фрезерных станках по сложному копиру с электронным щупом.
  • 2. Пресс-формы многоместные графитовые и детали к ним - токарная, фрезерная обработка.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения