Отрасль "Производство твердых сплавов, тугоплавких металлов и изделий порошковой металлургии"
4-й разряд
Характеристика работ:
- Ведение процесса спекания спрессованных твердосплавных изделий, изготовленных методом порошковой металлургии, изделий, спрессованных из порошков со стальными каркасами, собранных в пакеты, в садочных и методических печах с защитной средой.
- Загрузка лодочек, графитовых тарелок с изделиями в печь и выгрузка из нее.
- Подготовка печи к работе перед пуском и выгрузкой.
- Выбор технологических режимов спекания в зависимости от марки сплава спекаемых изделий.
- Управление работой печей согласно заданному технологическому режиму, толкателем и другим вспомогательным оборудованием.
- Контроль температурного режима печей: скорости подъема температуры, времени выдержки, скорости охлаждения.
- Регулирование подачи газа и охлаждающей воды.
- Наладка толкателя на передвижение лодочек с заданной скоростью.
- Наблюдение и контроль за температурой отходящей воды после охлаждения, давлением и расходом газа при спекании и охлаждении изделий.
- Контроль качества готовой продукции и сортировка ее по заказам, маркам, форморазмерам.
- Учет показателей работы печей.
- Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, мелкий его ремонт.
Должен знать:
- устройство обслуживаемого оборудования;
- технологические режимы спекания;
- схему коммуникаций;
- влияние технологических параметров (температуры, давления, чистоты поверхности, времени) на качество изделий;
- назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
- физико-химические свойства пластификатора;
- способы предупреждения и устранения брака;
- основы физики, электротехники.
6-й разряд
Характеристика работ:
- Ведение процесса спекания спрессованных изделий из порошков редких металлов, карбидов тугоплавких металлов со связкой в вакуумных туннельных и шахтных печах непрерывного действия.
- Вакуумирование, контроль и регулирование величины вакуума в печи.
- Смена термопарных ламп.
- Установка тока накала ламп.
- Подготовка вакуумной печи непрерывного действия к работе перед пуском.
- Расчет температурной кривой печи.
- Контроль и регулирование температурного режима печи.
- Смена диаграммной ленты в самопишущих приборах.
- Установка рабочего тока.
- Измерение температуры, смена термопар, радиационных пирометров.
- Систематический контроль температурной кривой.
- Проверка герметичности вакуумной системы и печи.
- Вычисление "натекания".
- Устранение причин ненормальной работы вакуумной системы.
- Корректировка температурного режима в зависимости от марки сплава продукции.
- Наблюдение за состоянием холодильника.
- Регулирование подачи воды в систему охлаждения.
- Приготовление специальной смазки и обмазка контейнера.
- Определение качества готовой продукции по внешнему виду.
- Устранение причин возникновения брака изделий.
- Наладка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
- Ремонт графитовых нагревателей, подогревателей насосов, прокладок, термоизоляции.
- Ведение технической документации.
Должен знать:
- устройство обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации;
- устройство вакуумной, водородной, электрической, механической, водоохлаждающей системы;
- технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции;
- размеры и допуски графитовых нагревателей и деталей;
- причины нарушения нормальной работы обслуживаемой установки;
- степень изменения физико-химических свойств и структуры материалов при спекании;
- основы физики, химии, электротехники, вакуумной техники;
- свойства термоизоляционного материала;
- способы наладки обслуживаемого оборудования;
- правила ведения технической документации.
Требуется среднее профессиональное образование.
5-й разряд
Характеристика работ:
- Ведение процесса спекания спрессованных изделий из порошков редких металлов, карбидов тугоплавких металлов со связкой в вакуумных тигельных индукционных печах или в вакуумных туннельных и шахтных печах непрерывного действия под руководством спекальщика более высокой квалификации.
- Формирование загрузок.
- Подготовка печей к работе.
- Расчет температурных кривых и определение по ним рабочих зон загрузки вакуумных печей спекания.
- Загрузка и выгрузка печей с помощью подъемных механизмов.
- Обслуживание печей, пульта управления, вакуумных насосов, других узлов вакуумной системы, генератора, водоохлаждающей системы и другого оборудования.
- Контроль и регулирование величины вакуума в печи, температурного режима печи.
- Систематический контроль состояния температурной кривой при помощи загрузки контрольных эталонов.
- Проверка уровня и заливка масла в вакуумные насосы.
- Регулирование подачи газов для охлаждения спеченных изделий.
- Проверка герметичности вакуумной системы и печи.
- Регулирование подачи воды в систему охлаждения и продувка ее.
- Наблюдение за качеством охлаждения и за показаниями контрольно-измерительных приборов.
- Отбор проб.
- Обмазка контейнеров.
- Исправление брака изделий.
- Осмотр и определение качества готовой продукции по внешнему виду.
- Чистка печи и вакуумной системы.
- Сортировка спеченных изделий по заявкам, маркам сплавов, форморазмерам.
- Профилактический осмотр и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
- Ремонт графитовых нагревателей, подогревателей насосов, прокладок, теплоизоляции под руководством спекальщика более высокой квалификации.
- Устранение мелких неисправностей в работе печей.
- Ведение технической документации.
Должен знать:
- устройство обслуживаемых вакуумных печей, вакуумных насосов, средств автоматики, сигнализации и другого оборудования;
- устройство, правила эксплуатации и пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и их показаниями;
- правила чтения чертежей на обслуживаемое оборудование;
- правила применения подъемных механизмов;
- технологический процесс спекания и температурные режимы для различных марок сплавов спекаемых изделий;
- методы расчета температурной кривой и способы ее контроля;
- степень затемнения осмотровых стекол, сигнализирующих о нарушении технологического процесса спекания;
- технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и исходным продуктам;
- технологию получения штабиков и пластин;
- свойства водорода, азота, фреона;
- размеры контейнера и прокладок из вакуумной резины, допустимые пределы их износа;
- марки вакуумного масла;
- виды брака изделий, причины его возникновения и способы устранения;
- основы физики, электротехники, химии, электроники, вакуумной техники в объеме выполняемых работ.
3-й разряд
Характеристика работ:
- Ведение процесса спекания спрессованных твердосплавных изделий, изготовленных методом порошковой металлургии, изделий, спрессованных из порошков со стальными каркасами, собранных в пакеты, в садочных и методических печах с защитной средой под руководством спекальщика более высокой квалификации.
- Приготовление засыпок и загрузка их в лодочки.
- Укладка изделий в лодочки для спекания и выемка их после спекания.
- Установка пакетов с металлическими изделиями в контейнеры.
- Охлаждение контейнеров в холодильнике.
- Очистка контейнеров от песка, золы и других загрязнений.
Должен знать:
- принцип действия обслуживаемого оборудования;
- сущность технологического процесса спекания;
- правила обращения с водородом и азотом;
- назначение, виды и основные свойства засыпок;
- требования, предъявляемые к качеству спекаемых изделий.