Несколько лет мы мониторим заработные платы, которые указываются при приеме на работу. Но соответствуют ли эти цифры реальному положению дел? Ответить на этот вопрос можете только Вы! Примите участие в опросе!

Спекальщик

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Производство твердых сплавов, тугоплавких металлов и изделий порошковой металлургии"

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение процесса спекания спрессованных изделий из порошков редких металлов, карбидов тугоплавких металлов со связкой в вакуумных тигельных индукционных печах или в вакуумных туннельных и шахтных печах непрерывного действия под руководством спекальщика более высокой квалификации.
  • Формирование загрузок.
  • Подготовка печей к работе.
  • Расчет температурных кривых и определение по ним рабочих зон загрузки вакуумных печей спекания.
  • Загрузка и выгрузка печей с помощью подъемных механизмов.
  • Обслуживание печей, пульта управления, вакуумных насосов, других узлов вакуумной системы, генератора, водоохлаждающей системы и другого оборудования.
  • Контроль и регулирование величины вакуума в печи, температурного режима печи.
  • Систематический контроль состояния температурной кривой при помощи загрузки контрольных эталонов.
  • Проверка уровня и заливка масла в вакуумные насосы.
  • Регулирование подачи газов для охлаждения спеченных изделий.
  • Проверка герметичности вакуумной системы и печи.
  • Регулирование подачи воды в систему охлаждения и продувка ее.
  • Наблюдение за качеством охлаждения и за показаниями контрольно-измерительных приборов.
  • Отбор проб.
  • Обмазка контейнеров.
  • Исправление брака изделий.
  • Осмотр и определение качества готовой продукции по внешнему виду.
  • Чистка печи и вакуумной системы.
  • Сортировка спеченных изделий по заявкам, маркам сплавов, форморазмерам.
  • Профилактический осмотр и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
  • Ремонт графитовых нагревателей, подогревателей насосов, прокладок, теплоизоляции под руководством спекальщика более высокой квалификации.
  • Устранение мелких неисправностей в работе печей.
  • Ведение технической документации.

Должен знать:

  • устройство обслуживаемых вакуумных печей, вакуумных насосов, средств автоматики, сигнализации и другого оборудования;
  • устройство, правила эксплуатации и пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и их показаниями;
  • правила чтения чертежей на обслуживаемое оборудование;
  • правила применения подъемных механизмов;
  • технологический процесс спекания и температурные режимы для различных марок сплавов спекаемых изделий;
  • методы расчета температурной кривой и способы ее контроля;
  • степень затемнения осмотровых стекол, сигнализирующих о нарушении технологического процесса спекания;
  • технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и исходным продуктам;
  • технологию получения штабиков и пластин;
  • свойства водорода, азота, фреона;
  • размеры контейнера и прокладок из вакуумной резины, допустимые пределы их износа;
  • марки вакуумного масла;
  • виды брака изделий, причины его возникновения и способы устранения;
  • основы физики, электротехники, химии, электроники, вакуумной техники в объеме выполняемых работ.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение процесса спекания спрессованных твердосплавных изделий, изготовленных методом порошковой металлургии, изделий, спрессованных из порошков со стальными каркасами, собранных в пакеты, в садочных и методических печах с защитной средой под руководством спекальщика более высокой квалификации.
  • Приготовление засыпок и загрузка их в лодочки.
  • Укладка изделий в лодочки для спекания и выемка их после спекания.
  • Установка пакетов с металлическими изделиями в контейнеры.
  • Охлаждение контейнеров в холодильнике.
  • Очистка контейнеров от песка, золы и других загрязнений.

Должен знать:

  • принцип действия обслуживаемого оборудования;
  • сущность технологического процесса спекания;
  • правила обращения с водородом и азотом;
  • назначение, виды и основные свойства засыпок;
  • требования, предъявляемые к качеству спекаемых изделий.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение процесса спекания спрессованных твердосплавных изделий, изготовленных методом порошковой металлургии, изделий, спрессованных из порошков со стальными каркасами, собранных в пакеты, в садочных и методических печах с защитной средой.
  • Загрузка лодочек, графитовых тарелок с изделиями в печь и выгрузка из нее.
  • Подготовка печи к работе перед пуском и выгрузкой.
  • Выбор технологических режимов спекания в зависимости от марки сплава спекаемых изделий.
  • Управление работой печей согласно заданному технологическому режиму, толкателем и другим вспомогательным оборудованием.
  • Контроль температурного режима печей: скорости подъема температуры, времени выдержки, скорости охлаждения.
  • Регулирование подачи газа и охлаждающей воды.
  • Наладка толкателя на передвижение лодочек с заданной скоростью.
  • Наблюдение и контроль за температурой отходящей воды после охлаждения, давлением и расходом газа при спекании и охлаждении изделий.
  • Контроль качества готовой продукции и сортировка ее по заказам, маркам, форморазмерам.
  • Учет показателей работы печей.
  • Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, мелкий его ремонт.

Должен знать:

  • устройство обслуживаемого оборудования;
  • технологические режимы спекания;
  • схему коммуникаций;
  • влияние технологических параметров (температуры, давления, чистоты поверхности, времени) на качество изделий;
  • назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
  • физико-химические свойства пластификатора;
  • способы предупреждения и устранения брака;
  • основы физики, электротехники.

6-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение процесса спекания спрессованных изделий из порошков редких металлов, карбидов тугоплавких металлов со связкой в вакуумных туннельных и шахтных печах непрерывного действия.
  • Вакуумирование, контроль и регулирование величины вакуума в печи.
  • Смена термопарных ламп.
  • Установка тока накала ламп.
  • Подготовка вакуумной печи непрерывного действия к работе перед пуском.
  • Расчет температурной кривой печи.
  • Контроль и регулирование температурного режима печи.
  • Смена диаграммной ленты в самопишущих приборах.
  • Установка рабочего тока.
  • Измерение температуры, смена термопар, радиационных пирометров.
  • Систематический контроль температурной кривой.
  • Проверка герметичности вакуумной системы и печи.
  • Вычисление "натекания".
  • Устранение причин ненормальной работы вакуумной системы.
  • Корректировка температурного режима в зависимости от марки сплава продукции.
  • Наблюдение за состоянием холодильника.
  • Регулирование подачи воды в систему охлаждения.
  • Приготовление специальной смазки и обмазка контейнера.
  • Определение качества готовой продукции по внешнему виду.
  • Устранение причин возникновения брака изделий.
  • Наладка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
  • Ремонт графитовых нагревателей, подогревателей насосов, прокладок, термоизоляции.
  • Ведение технической документации.

Должен знать:

  • устройство обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации;
  • устройство вакуумной, водородной, электрической, механической, водоохлаждающей системы;
  • технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции;
  • размеры и допуски графитовых нагревателей и деталей;
  • причины нарушения нормальной работы обслуживаемой установки;
  • степень изменения физико-химических свойств и структуры материалов при спекании;
  • основы физики, химии, электротехники, вакуумной техники;
  • свойства термоизоляционного материала;
  • способы наладки обслуживаемого оборудования;
  • правила ведения технической документации.

Требуется среднее профессиональное образование.

Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения