Спекальщик

Характеристика работ:

• Ведение процесса спекания спрессованных твердосплавных изделий, изготовленных методом порошковой металлургии, изделий, спрессованных из порошков со стальными каркасами, собранных в пакеты, в садочных и методических печах с защитной средой.
• Загрузка лодочек, графитовых тарелок с изделиями в печь и выгрузка из нее.
• Подготовка печи к работе перед пуском и выгрузкой.
• Выбор технологических режимов спекания в зависимости от марки сплава спекаемых изделий.
• Управление работой печей согласно заданному технологическому режиму, толкателем и другим вспомогательным оборудованием.
• Контроль температурного режима печей: скорости подъема температуры, времени выдержки, скорости охлаждения.
• Регулирование подачи газа и охлаждающей воды.
• Наладка толкателя на передвижение лодочек с заданной скоростью.
• Наблюдение и контроль за температурой отходящей воды после охлаждения, давлением и расходом газа при спекании и охлаждении изделий.
• Контроль качества готовой продукции и сортировка ее по заказам, маркам, форморазмерам.
• Учет показателей работы печей.
• Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, мелкий его ремонт.

Должен знать:

• устройство обслуживаемого оборудования;
• технологические режимы спекания;
• схему коммуникаций;
• влияние технологических параметров (температуры, давления, чистоты поверхности, времени) на качество изделий;
• назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
• физико-химические свойства пластификатора;
• способы предупреждения и устранения брака;
• основы физики, электротехники.

Характеристика работ:

• Ведение процесса спекания спрессованных изделий из порошков редких металлов, карбидов тугоплавких металлов со связкой в вакуумных туннельных и шахтных печах непрерывного действия.
• Вакуумирование, контроль и регулирование величины вакуума в печи.
• Смена термопарных ламп.
• Установка тока накала ламп.
• Подготовка вакуумной печи непрерывного действия к работе перед пуском.
• Расчет температурной кривой печи.
• Контроль и регулирование температурного режима печи.
• Смена диаграммной ленты в самопишущих приборах.
• Установка рабочего тока.
• Измерение температуры, смена термопар, радиационных пирометров.
• Систематический контроль температурной кривой.
• Проверка герметичности вакуумной системы и печи.
• Вычисление "натекания".
• Устранение причин ненормальной работы вакуумной системы.
• Корректировка температурного режима в зависимости от марки сплава продукции.
• Наблюдение за состоянием холодильника.
• Регулирование подачи воды в систему охлаждения.
• Приготовление специальной смазки и обмазка контейнера.
• Определение качества готовой продукции по внешнему виду.
• Устранение причин возникновения брака изделий.
• Наладка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
• Ремонт графитовых нагревателей, подогревателей насосов, прокладок, термоизоляции.
• Ведение технической документации.

Должен знать:

• устройство обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации;
• устройство вакуумной, водородной, электрической, механической, водоохлаждающей системы;
• технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции;
• размеры и допуски графитовых нагревателей и деталей;
• причины нарушения нормальной работы обслуживаемой установки;
• степень изменения физико-химических свойств и структуры материалов при спекании;
• основы физики, химии, электротехники, вакуумной техники;
• свойства термоизоляционного материала;
• способы наладки обслуживаемого оборудования;
• правила ведения технической документации.

Требуется среднее профессиональное образование.

Характеристика работ:

• Ведение процесса спекания спрессованных изделий из порошков редких металлов, карбидов тугоплавких металлов со связкой в вакуумных тигельных индукционных печах или в вакуумных туннельных и шахтных печах непрерывного действия под руководством спекальщика более высокой квалификации.
• Формирование загрузок.
• Подготовка печей к работе.
• Расчет температурных кривых и определение по ним рабочих зон загрузки вакуумных печей спекания.
• Загрузка и выгрузка печей с помощью подъемных механизмов.
• Обслуживание печей, пульта управления, вакуумных насосов, других узлов вакуумной системы, генератора, водоохлаждающей системы и другого оборудования.
• Контроль и регулирование величины вакуума в печи, температурного режима печи.
• Систематический контроль состояния температурной кривой при помощи загрузки контрольных эталонов.
• Проверка уровня и заливка масла в вакуумные насосы.
• Регулирование подачи газов для охлаждения спеченных изделий.
• Проверка герметичности вакуумной системы и печи.
• Регулирование подачи воды в систему охлаждения и продувка ее.
• Наблюдение за качеством охлаждения и за показаниями контрольно-измерительных приборов.
• Отбор проб.
• Обмазка контейнеров.
• Исправление брака изделий.
• Осмотр и определение качества готовой продукции по внешнему виду.
• Чистка печи и вакуумной системы.
• Сортировка спеченных изделий по заявкам, маркам сплавов, форморазмерам.
• Профилактический осмотр и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
• Ремонт графитовых нагревателей, подогревателей насосов, прокладок, теплоизоляции под руководством спекальщика более высокой квалификации.
• Устранение мелких неисправностей в работе печей.
• Ведение технической документации.

Должен знать:

• устройство обслуживаемых вакуумных печей, вакуумных насосов, средств автоматики, сигнализации и другого оборудования;
• устройство, правила эксплуатации и пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и их показаниями;
• правила чтения чертежей на обслуживаемое оборудование;
• правила применения подъемных механизмов;
• технологический процесс спекания и температурные режимы для различных марок сплавов спекаемых изделий;
• методы расчета температурной кривой и способы ее контроля;
• степень затемнения осмотровых стекол, сигнализирующих о нарушении технологического процесса спекания;
• технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и исходным продуктам;
• технологию получения штабиков и пластин;
• свойства водорода, азота, фреона;
• размеры контейнера и прокладок из вакуумной резины, допустимые пределы их износа;
• марки вакуумного масла;
• виды брака изделий, причины его возникновения и способы устранения;
• основы физики, электротехники, химии, электроники, вакуумной техники в объеме выполняемых работ.

Характеристика работ:

• Ведение процесса спекания спрессованных твердосплавных изделий, изготовленных методом порошковой металлургии, изделий, спрессованных из порошков со стальными каркасами, собранных в пакеты, в садочных и методических печах с защитной средой под руководством спекальщика более высокой квалификации.
• Приготовление засыпок и загрузка их в лодочки.
• Укладка изделий в лодочки для спекания и выемка их после спекания.
• Установка пакетов с металлическими изделиями в контейнеры.
• Охлаждение контейнеров в холодильнике.
• Очистка контейнеров от песка, золы и других загрязнений.

Должен знать:

• принцип действия обслуживаемого оборудования;
• сущность технологического процесса спекания;
• правила обращения с водородом и азотом;
• назначение, виды и основные свойства засыпок;
• требования, предъявляемые к качеству спекаемых изделий.