Несколько лет мы мониторим заработные платы, которые указываются при приеме на работу. Но соответствуют ли эти цифры реальному положению дел? Ответить на этот вопрос можете только Вы! Примите участие в опросе!

Слесарь-судоремонтник

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Судостроение и судоремонт"

1-й разряд

Характеристика работ:

  • Обработка деталей в свободный размер ручным слесарным инструментом.
  • Очистка и промывка деталей машин и механизмов.
  • Изготовление заготовок для прокладок и уплотнительных колец из различных материалов.
  • Пользование простым измерительным инструментом.
  • Выполнение слесарных операций (правка, рубка, зачистка) при обработке неответственных деталей.
  • Расконсервация деталей.

Должен знать:

  • наименование и расположение основных районов судна;
  • назначение арматуры;
  • приемы выполнения слесарных операций;
  • основные требования, предъявляемые при выполнении слесарных операций при обработке неответственных деталей;
  • назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений, слесарного и измерительного инструмента;
  • назначение и правила обращения с консервирующими материалами.

Примеры работ:

  • 1. Арматура любого диаметра - очистка, расконсервация и консервация наружной поверхности.
  • 2. Бирки - изготовление.
  • 3. Блоки, крышки вспомогательных и палубных механизмов - очистка.
  • 4. Детали разные - зачистка после механической обработки, расконсервация, консервация, опиливание сварных швов, обертывание бумагой, пленкой.
  • 5. Заготовки для колец из эбонита и красной меди - резка.
  • 6. Кожухи, ограждения временные - снятие, установка.
  • 7. Чехлы - снятие, установка.
  • 8. Фундаменты под вспомогательные механизмы - расконсервация, консервация.

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Слесарная обработка деталей и изделий по 11 - 12 квалитетам (5 - 4 классам точности).
  • Выполнение слесарных операций при разборке и сборке неответственных узлов, нецентруемых вспомогательных механизмов и палубных (без привода) механизмов, теплообменных аппаратов.
  • Заточка применяемого инструмента (кроме сверл).
  • Разметка простых деталей.
  • Демонтаж арматуры, не подлежащей восстановлению.
  • Расконсервация, промывка, обезжиривание и наружная консервация вспомогательных механизмов, оборудования.
  • Очистка коллекторов, ресиверов.
  • Работа с пневматическим и электрическим инструментом.
  • Выполнение работ при разборке, ремонте, сборке и монтаже нецентруемых вспомогательных и палубных механизмов, теплообменных аппаратов, при демонтаже судовых дизелей, валопроводов, устройств под руководством слесаря-судоремонтника более высокой квалификации.
  • Подготовка ответственных деталей к транспортировке (установка заглушек, наконечников, предохранительных колпачков и т.п..
  • ).

Должен знать:

  • назначение и принцип действия вспомогательных и палубных механизмов и устройств, последовательность проведения демонтажа, ремонта и монтажа их;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • правила и приемы пользования пневматическим и электрическим инструментом;
  • основные марки сталей и цветных сплавов, применяемых в судоремонте;
  • правила слесарной обработки деталей и сборки простых узлов;
  • способы расконсервации и консервации деталей и узлов, марки и назначение консервирующих материалов;
  • пользование простыми приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом;
  • чтение несложных чертежей.

Примеры работ:

  • 1. Баки расходные, топливные, масляные - демонтаж, разборка.
  • 2. Болты, гайки - опиливание, рубка, прорезание резьбы.
  • 3. Головки вентиляционные и каютные вентиляторы - снятие, ремонт, установка.
  • 4. Детали главных судовых силовых установок - консервация для длительного хранения.
  • 5. Детали - рубка при помощи пневматического инструмента.
  • 6. Дизели судовые, паровые машины, турбины - очистка деталей и узлов от накипи, нагара.
  • 7. Иллюминаторы - снятие.
  • 8. Каретка веероукладчика траловой лебедки - демонтаж, разборка.
  • 9. Клапаны вентиляции и аварийные захлопки - демонтаж, разборка.
  • 10. Кожух-обтекатель пера руля - снятие.
  • 11. Кронштейны простые, скобы, планки - изготовление, установка.
  • 12. Крышки смотровых люков - снятие.
  • 13. Маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки - снятие, разборка.
  • 14. Механизмы палубные ручные (шпили, лебедки грузовые, шлюпочные, кран-балки, вьюшки и т.д.) - демонтаж.
  • 15. Обшивка вспомогательных утилизационных котлов, механизмов, оборудования - демонтаж.
  • 16. Планки и таблички отличительные - снятие.
  • 17. Планки киповые - ремонт роульсов.
  • 18. Плиты, трапы машинно-котельного отделения - снятие.
  • 19. Прокладки простой конфигурации из листового материала (резина, парусина, паронит, фибра и т.п.) - изготовление, установка.
  • 20. Протекторы вспомогательных механизмов и теплообменных аппаратов - замена.
  • 21. Решетки шпигатов - изготовление.
  • 22. Трубопровод охлаждения, воздушный, масляный судовых дизелей, турбонасосов, рулевых машин - разборка.
  • 23. Фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные, коробки грязевые, оборудование санитарно-техническое - демонтаж, разборка.
  • 24. Шнеки горизонтальные и наклонные, шкивы, транспортеры ленточные (без редукторов) - демонтаж, разборка.
  • 25. Шпильки диаметром до 16 мм - высверливание.
  • 26. Щиты картерные - снятие.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Слесарная обработка деталей и изделий по 9 - 11 квалитетам (4 - 3 классам точности).
  • Выполнение слесарных операций при демонтаже, ремонте и монтаже нецентруемых вспомогательных и палубных (без привода и с приводом) механизмов, демонтаже и разборке теплообменных аппаратов.
  • Заточка применяемого инструмента.
  • Дефектация, ремонт, сборка, монтаж арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара и т.д..
  • ) диаметром до 108 мм и давлением до 1,5 МПа (15 кгс/кв.
  • см).
  • Гидравлические испытания арматуры трубопроводов и систем на судне давлением до 1,5 МПа (15 кгс/кв.
  • см).
  • Демонтаж вспомогательных и утилизационных котлов; валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре вала до 100 мм, оборудования холодильных установок, паровых машин мощностью до 225 кВт (300 л.
  • с.
  • ).
  • Демонтаж судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм.
  • Запрессовка деталей на гидравлических, винтовых механических прессах, с помощью приспособлений диаметром до 80 мм.
  • Снятие размеров с несложных деталей, составление эскизов.

Должен знать:

  • назначение и устройство основных сборочных единиц и деталей судовых силовых установок (дизелей, паровых машин, турбин);
  • устройство и правила эксплуатации вспомогательных судовых механизмов, устройств, технические условия на их ремонт;
  • способы разметки деталей;
  • устройство и назначение пневматического и электрического инструмента;
  • нормали, отраслевые и государственные стандарты;
  • допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
  • назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;
  • правила чтения чертежей средней сложности;
  • принцип действия главных турбозубчатых агрегатов, типы турбин, их принципиальное отличие.

Примеры работ:

  • 1. Агрегат рыбопосольный, машины сететрясные - демонтаж, разборка.
  • 2. Аппараты вакуум-сушильные, редукторы технологического оборудования, морозильные тележки, рыборезка - разборка, дефектация, ремонт, монтаж.
  • 3. Аппараты теплообменные - демонтаж, разборка.
  • 4. Арматура систем вентиляции и кондиционирования - демонтаж.
  • 5. Баллоны - демонтаж.
  • 6. Брашпили, шпили, лебедки электрические и паровые - демонтаж, ремонт тормозных устройств и ручных приводов.
  • 7. Валы гребные - покрытие эпоксидным составов без стеклоткани.
  • 8. Водоуказатели уровня (кроме паровых котлов) - снятие, ремонт, установка, испытание.
  • 9. Воздухоохладители, маслоохладители, реле давления, распределители - демонтаж, разборка.
  • 10. Детали с диаметром до 80 мм (втулки, пальцы, подшипники и т.п.) - выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах и методом холода.
  • 11. Домкраты гидравлические, подшипники монтажные - демонтаж, разборка.
  • 12. Дорога подвесная - разборка, дефектация, ремонт.
  • 13. Заглушки для отверстий в корпусах турбин, судовых дизелей, механизмов, редукторов - установка.
  • 14. Каретка веероукладчика траловой лебедки - дефектация, ремонт, сборка, установка.
  • 15. Клапаны впускные, выпускные с приводами - демонтаж, разборка.
  • 16. Коллекторы водяные (впускные, выпускные) без компенсаторов - демонтаж, ремонт, сборка, монтаж; с компенсаторами - демонтаж, разборка.
  • 17. Корпус турбины - очистка, промывка, обмазка графитовой массой.
  • 18. Крышки смотровых лючков, горловин, цистерн, шпигаты - установка.
  • 19. Маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки - ремонт, установка.
  • 20. Машины рулевые, турбокомпрессоры, шпили, брашпили и др. вспомогательные механизмы - расконсервация, консервация.
  • 21. Машины сетевыборочные - демонтаж, ремонт, монтаж.
  • 22. Механизмы навесные судовых дизелей и турбин - демонтаж, разборка.
  • 23. Механизмы палубные ручные - ремонт, монтаж.
  • 24. Механизмы судовые бытового назначения (стиральные машины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки) - демонтаж, разборка.
  • 25. Насосы мокровоздушные, скальчатые навесные - демонтаж, разборка.
  • 26. Оборудование технологическое (головорубочные, шкуросъемные и моечные машины; рыбомучные, рыбоконсервные и жиротопные установки; транспортеры и трюмные элеваторы) - демонтаж, разборка.
  • 27. Планки, таблички отличительные - изготовление, установка.
  • 28. Плиты, трапы машинно-котельного отделения - установка.
  • 29. Приводы управления арматурой или оборудованием (трубы, кронштейны путевые, муфты шарнирные и т.д.) - изготовление, монтаж.
  • 30. Прокладки овальные, фигурные из любого материала - изготовление, установка.
  • 31. Рамы фундаментные, крышки цилиндров, поршни с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм - демонтаж.
  • 32. Сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала до 100 мм - переборка, замена набивки.
  • 33. Турбокомпрессоры - демонтаж.
  • 34. Фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные, коробки грязевые, оборудование санитарно-техническое - ремонт, сборка, монтаж.
  • 35. Щиты картерные - установка.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Слесарная обработка деталей по 9 - 7 квалитетам (3 - 2 классам точности).
  • Разборка, дефектация, ремонт, монтаж валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре вала до 100 мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 мм, паровых машин мощностью до 225 кВт (300 л.
  • с.
  • ), узлов и деталей паровых, электрических, вспомогательных и палубных механизмов с допусками на центровку: смещение - 0,20 мм, излом - 0,25 мм/м.
  • Обработка опорных поверхностей, фундаментов, клиньев, прокладок с точностью до 0,10 мм при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков.
  • Дефектация, ремонт, монтаж арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного пара и т.д..
  • ) диаметром свыше 108 мм до 258 мм, давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв.
  • см) и теплообменных аппаратов.
  • Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара и т.д..
  • ) на судне давлением свыше 1,5 до 10 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв.
  • см) и пневматические испытания давлением свыше 1,0 до 5,0 МПа (свыше 10 до 50 кгс/кв.
  • см).
  • Демонтаж судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 175 мм до 300 мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра свыше 200 мм, паровых машин мощностью свыше 225 кВт (300 л.
  • с.
  • ), валопроводов, гребных винтов, сальников при диаметре вала свыше 100 до 250 мм, арматуры специальных систем (гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара).
  • Ремонт судовых устройств.
  • Наладка и сдача в действии опреснительных установок, палубных механизмов.
  • Пуск и обслуживание вспомогательных механизмов, устройств и теплообменных аппаратов при проведении швартовных и ходовых испытаниях, определение дефектов и их устранение.

Должен знать:

  • типы судовых силовых установок, их конструктивные особенности;
  • основные правила эксплуатации судовых механизмов;
  • назначение, устройство и принцип действия вспомогательных и утилизационных котлов;
  • последовательность ремонта вспомогательных механизмов и устройств, условия, предъявляемые к их монтажу и испытаниям;
  • прогрессивные технологические процессы, применяемые при ремонте судовых механизмов и устройств;
  • правила центровки валопровода, гребных колес;
  • инструкции по пуску и обслуживанию вспомогательных механизмов при швартовных и ходовых испытаниях, методы регулирования режимов их работы;
  • нормали, отраслевые и государственные стандарты;
  • методики на ремонт, испытание;
  • допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
  • универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент, правила чтения сложных чертежей.

Примеры работ:

  • 1. Агрегаты рыбопосольные, машины сететрясные - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, сдача.
  • 2. Аппараты теплообменные, реле давления, распределители - ремонт, сборка, замена трубок и развальцовка, установка.
  • 3. Аппараты направляющие и сопловые турбин - демонтаж, ремонт, замена уплотнений, установка.
  • 4. Арматура топливная - демонтаж, разборка.
  • 5. Блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм - дефектация, ремонт, установка, центровка.
  • 6. Валы коленчатые диаметром до 100 мм - калибрование и полирование шеек, укладка, замер раскепов, проверка масляных зазоров.
  • 7. Валы гребные - покрытие эпоксидным составом с применением стеклоткани, наполнителей и связующих элементов.
  • 8. Валы грузовой и промежуточный траловой лебедки диаметром до 250 мм - укладка.
  • 9. Валы промежуточные и гребные, винты гребные, дейдвудное устройство, кронштейны, втулки мортир, сальники, обтекатели гребных винтов при диаметре вала до 100 мм - дефектация, ремонт, заводка, пригонка, сборка фланцевых и гидропрессовых соединений; насадка полумуфт, запрессовка втулок, монтаж, центровка любым способом, сдача в действии.
  • 10. Валы распределительные диаметром до 50 мм - разборка, дефектация, ремонт, сборка, укладка, регулировка.
  • 11. Вкладыши подшипников, подшипники при диаметре вала до 100 мм - пригонка по постели, сборка, проверка масляных зазоров.
  • 12. Водоуказатели уровня (кроме паровых котлов) - снятие, ремонт, установка, испытание.
  • 13. Гидромоторы всех систем, гидроподъемники - демонтаж, разборка.
  • 14. Грейферы, грузозахватные приспособления судовых грузовых кранов - разборка, ремонт, сборка.
  • 15. Детали (втулки, пальцы, подшипники и т.д.) с диаметром свыше 80 до 175 мм - выпрессовка, запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода.
  • 16. Дизели судовые с диаметром цилиндра свыше 175 мм до 300 мм - демонтаж.
  • 17. Дорога подвесная - монтаж, сдача.
  • 18. Клапаны впускные и выпускные с механическими приводами - дефектация, ремонт, сборка, испытание, установка.
  • 19. Клинья (прокладки), сферические прокладки, клинья регулируемые - снятие размеров с места, пригонка, установка.
  • 20. Коллекторы с компенсаторами - дефектация, ремонт, установка.
  • 21. Кольца поршневые диаметром до 175 мм - пригонка, установка.
  • 22. Компрессоры холодильных установок диаметром цилиндра до 200 мм - разборка, дефектация, ремонт, монтаж; диаметром свыше 200 мм - демонтаж.
  • 23. Котлы вспомогательные, утилизационные, сепараторы пара - демонтаж, дефектация, ремонт, ревизия, гидравлические испытания, монтаж.
  • 24. Лебедки гидравлические, электрические, электрогидравлические (траловые, палубные, подъемные забортного трапа и т.п.) - ремонт, монтаж, регулировка, сдача.
  • 25. Лопасти рабочие турбин - снятие.
  • 26. Машины и устройства рулевые с приводом - демонтаж, разборка.
  • 27. Механизмы навесные судовых дизелей и турбин - дефектация, ремонт, сборка, испытание на стенде, установка, монтаж.
  • 28. Механизмы судового бытового назначения (стиральные машины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки и т.п.) - ремонт, установка, монтаж, центровка, регулировка, сдача в работе.
  • 29. Механизмы систем гидравлики и выдвижных устройств - демонтаж.
  • 30. Муфты шинно-пневматические - демонтаж, разборка.
  • 31. Муфты реверсивные с ручным приводом - дефектация, ремонт, сборка, испытание, сдача.
  • 32. Насосы топливные, регуляторы - демонтаж, разборка.
  • 33. Насосы мокровоздушные, скальчатые, навесные - ремонт, сборка, монтаж.
  • 34. Подшипники головные, мотылевые - сборка под расточку.
  • 35. Приводы управления арматурой или оборудованием (трубы, передачи угловые зубчатые, втулки палубные угловые с зубчатой передачей, подшипники или сальники переборочно-палубные угловые и т.п.) - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, сдача в действии.
  • 36. Приводы сопловых и байпасных клапанов турбин - ремонт, сборка, установка.
  • 37. Решетки приемные донной и забортной арматуры диаметром свыше 600 мм - установка.
  • 38. Сальники дейдвудные, переборочные при диаметре свыше 100 до 250 мм - переборка уплотнений, замена набивки.
  • 39. Сальники корпусов турбин - набор лабиринтовых уплотнений.
  • 40. Турбокомпрессоры - разборка, монтаж.
  • 41. Уплотнения угольные вспомогательных турбомеханизмов - подгонка.
  • 42. Устройства маневровые и быстрозапорные главных турбин - демонтаж, разборка.
  • 43. Эксцентрики диаметром свыше 500 мм - установка.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Слесарная обработка деталей и изделий по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности).
  • Выполнение слесарных операций при разборке, дефектации, ремонте, сборке, монтаже судовых дизелей диаметром цилиндра до 300 мм, паровых машин мощностью свыше 225 кВт (300 л.
  • с.
  • ), валопроводов, подшипников, гребных винтов, сальников при диаметре вала свыше 100 до 250 мм, центруемых любым способом (кроме оптического) механизмов, агрегатов, дизелей с допусками на центровку 0,10 мм, излом - 0,15 мм/м.
  • Монтаж, ремонт, ревизия, гидравлические испытания главных котлов.
  • Дефектация, ремонт, монтаж, испытания и сдача в действии турбоциркуляционных, масляных, конденсатных, питательных, грунтовых насосов, автономных турбогенераторов, насосов переменной производительности, дизель-генераторов.
  • Обработка опорных поверхностей фундаментов, клиньев и т.п..
  • с точностью до 0,05 мм при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков, шабера.
  • Дефектация, ремонт, сборка, монтаж и гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне давлением свыше 10,0 до 30,0 МПа (свыше 100 до 300 кгс/кв.
  • см), кроме специальных систем и трубопроводов.
  • Пневматические испытания арматуры трубопроводов и систем на судне давлением свыше 5,0 до 25,0 МПа (свыше 50 до 250 кгс/кв.
  • см).
  • Динамическая балансировка роторов и других деталей массой до 1000 кг, статическая балансировка деталей.
  • Монтаж автоматики вспомогательных и утилизационных котлов, паровая проба, регулировка и сдача в действии.
  • Испытание, регулировка и сдача в действии компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 мм.
  • Ремонт и монтаж автоматики систем кондиционирования воздуха.
  • Пуск и обслуживание на швартовных и ходовых испытаниях дизельных, котельных установок с обслуживающими механизмами, рулевых машин, устройств.

Должен знать:

  • назначение, устройство и принцип действия главных судовых силовых установок (паровых машин, судовых дизелей, турбин), паровых котлов;
  • технологию укладки и центровки валопроводов;
  • способы динамической и статической балансировки деталей;
  • требования Регистра СССР, Речного Регистра РСФСР и технических условий, предъявляемые к ремонту и монтажу судовых механизмов и машин;
  • дефекты монтажа, центровки сборочных единиц судовых дизелей, способы их устранения;
  • индикаторные диаграммы;
  • дефекты монтажа и центровки валопроводов, механизмов, способы их устранения;
  • конструкцию компрессоров холодильных установок;
  • принцип действия и устройство автоматического регулирования главных судовых силовых установок;
  • конструкцию реверсивных устройств судовых дизелей;
  • допуски на центровку главных судовых механизмов;
  • особенности регулирования двухтактных и четырехтактных судовых дизелей;
  • порядок снятия замеров и заполнения формуляров;
  • марки топлива, масла;
  • инструкции по швартовным и ходовым испытаниям;
  • правила чтения особо сложных чертежей.

Примеры работ:

  • 1. Аппараты направляющие и сопловые турбин - центровка, крепление.
  • 2. Арматура топливная - дефектация, ремонт, регулировка, монтаж, испытание, сдача.
  • 3. Валы грузовой и промежуточный диаметром свыше 250 мм траловой лебедки - укладка.
  • 4. Валы коленчатые диаметром свыше 100 до 200 мм - разборка, дефектация, ремонт, калибрование и полирование шеек, укладка, проверка по раскепам, проверка масляных зазоров.
  • 5. Вкладыши подшипников, подшипники при диаметре вала свыше 100 до 250 мм - пригонка по постели, по шейке вала, сборка, установка, проверка масляных зазоров.
  • 6. Валы распределительные диаметром свыше 50 до 120 мм - разборка, ремонт, сборка, укладка.
  • 7. Блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами, колонны судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 175 до 300 мм - дефектация, ремонт, установка, центровка.
  • 8. Детали (втулки, пальцы, подшипники и т.п.) диаметром свыше 175 до 350 мм - выпрессовка, запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах, при помощи приспособлений и методом холода.
  • 9. Дизели судовые с диаметром цилиндра свыше 300 мм - демонтаж.
  • 10. Диафрагма корпуса турбины - дефектация, ремонт, установка, центровка.
  • 11. Движение поршневое - центровка на плите в цехе.
  • 12. Кингстоны, приводы кингстонов, переборочные захлопки вентиляции с редукторами - дефектация, ремонт, сборка, установка, монтаж, регулировка, сдача.
  • 13. Клапаны предохранительные, редукционные (независимо от условного прохода и давления), головки пусковых, воздушных и углекислотных баллонов - дефектация, ремонт.
  • 14. Клапаны сопловые и байпасные - дефектация, ремонт, установка, регулировка.
  • 15. Лифты и краны судовые, конвейеры главные с гидравлическим приводом - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, регулировка наладка, испытание, сдача.
  • 16. Лопасти гребных винтов - пригонка по шаблону и шагу, зачистка, шлифование.
  • 17. Лопасти рабочие турбин - пригонка, установка.
  • 18. Машинки гидравлические, клапаны вентиляции - дефектация, ремонт, сборка, установка, регулировка.
  • 19. Механизмы и системы гидравлики и выдвижных устройств - дефектация, ремонт, монтаж.
  • 20. Муфты гидравлические соединительные - разборка, ремонт, сборка.
  • 21. Насосы топливные, регуляторы - дефектация, ремонт, сборка, установка, регулировка.
  • 22. Параллели, направляющие планки судовых дизелей и главных паровых машин, - шабрение на судне.
  • 23. Приводы валиковые управления арматурой и оборудованием, связанные между собой блокировкой, - ремонт, монтаж, сдача в действии.
  • 24. Роторы главных судовых установок - демонтаж, дефектация, ремонт.
  • 25. Руль, перо руля различных конструкций - снятие, установка, центровка соосности.
  • 26. Сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала свыше 250 мм - переборка уплотнений, замена набивки.
  • 27. Связи анкерные судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм - замена с затягиванием по технологической схеме, перетягивание.
  • 28. Тракты выпускные судовых дизелей любой мощности - сборка, монтаж, испытание.
  • 29. Турбокомпрессоры - дефектация, ремонт, сборка, регулировка.
  • 30. Уплотнение "Симплекс" при диаметре гребного вала до 250 мм - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, испытание, сдача.
  • 31. Устройство аппарельное - разборка, ремонт, сборка.
  • 32. Устройство гребных винтов регулируемого шага, подруливающее устройство - разборка, ремонт, сборка.
  • 33. Устройства маневровые и быстрозапорные главных турбин - сборка, монтаж.
  • 34. Устройства пусковые и реверсивные судовых дизелей с дециметром цилиндра до 300 мм - сборка, установка, регулировка.
  • 35. Устройство телескопическое - демонтаж, дефектация, ремонт, монтаж, центровка.
  • 36. Шпонки призматические, клиновер - пригонка, установка.

6-й разряд

Характеристика работ:

  • Выполнение слесарных операций при разборке, дефектации, ремонте, монтаже судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм, главных турбозубчатых агрегатов, газотурбинных установок, турбин, турбогенераторов, валопроводов, подшипников, гребных винтов, сальников при диаметре вала свыше 250 мм.
  • Центровка и регулировка на судне главных судовых силовых установок.
  • Центровка и монтаж главного холодильника.
  • Центровка валопровода диаметром свыше 250 мм любым способом.
  • Дефектация, ремонт, сборка, монтаж, испытание арматуры и трубопроводов воздуха высокого давления, гидравлики.
  • Наладка систем автоматики главных котлов и силовых установок.
  • Регулировка системы автоматического управления механизмами машинно-котельного отделения.
  • Регулировка подачи топлива, паро- и газораспределительных устройств.
  • Испытание, регулировка, проверка в действии компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 мм.
  • Испытание и сдача в действии аппарельных устройств судов.
  • Динамическая балансировка роторов и других деталей массой свыше 1000 кг.
  • Испытание механизмов машинно-котельного отделения на швартовных и ходовых испытаниях.
  • Руководство бригадой.

Должен знать:

  • правила эксплуатации механизмов и машин, способы установки на судах главных судовых дизелей, турбин, главных турбозубчатых агрегатов;
  • взаимодействие в работе всех механизмов и систем судовой силовой установки;
  • методы регулирования подачи топлива, газораспределения судовых дизелей;
  • наиболее рациональные процессы монтажа главных судовых силовых установок;
  • программу швартовных и ходовых испытаний. Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ:

  • 1. Автоматика судовых дизелей, главных котлов, турбин, главных паровых машин - монтаж, регулировка.
  • 2. Блоки и фундаментные рамы, колонны, цилиндры судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм - установка, сборка, центровка, проверка.
  • 3. Валы коленчатые диаметром свыше 200 мм - калибровка шеек, укладка.
  • 4. Валы распределительные диаметром свыше 120 мм - разборка, дефектация, ремонт, сборка, укладка, регулировка.
  • 5. Валы упорные - укладка, центровка.
  • 6. Вкладыши подшипников, подшипники для диаметра вала (ротора) свыше 300 мм - пригонка по постели, по шейке вала, сборка, установка, проверка масляных зазоров.
  • 7. Корпуса турбин - центровка половин корпуса турбины между собой, сборка.
  • 8. Насосы топливные высокого давления - регулировка при сдаче судовых дизелей.
  • 9. Параллели, направляющие планки - центровка на судне.
  • 10. Подшипники упорные при диаметре вала свыше 250 мм - обработка, пригонка по постели, пригонка сегментов.
  • 11. Связи анкерные судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм - замена с затягиванием по технологической схеме, перетягивание.
  • 12. Турбины главные - проверка и установка аксиальных и радиальных зазоров.
  • 13. Турбины и главные редукторы - дефектация, укладка ротора.
  • 14. Уплотнения лабиринтовые, концевые диафрагмы - определение размеров для расточки на месте.
  • 15. Устройство гребных винтов регулируемого шага, подруливающее устройство - регулировка, испытание, дефектация.
  • 16. Устройство крыльевое судов на подводных крыльях - восстановление электроизоляции и углов атаки, наладка, регулировка.
  • 17. Устройства маневровые и быстрозапорные главных турбин - регулировка, сдача в действии.
  • 18. Устройства пусковые и реверсивные судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм - сборка, установка, регулировка.
  • 19. Устройство рулевое с активными рулями разных систем - демонтаж, ремонт, сборка, регулировка, испытание, монтаж.
  • 20. Устройство рулевое с гидравлическим приводом и насосами переменной производительности - дефектация, ремонт, регулировка, сдача.
  • 21. Фундаменты под подшипники - определение и вынос координат для их изготовления.
  • 22. Шестерни гидрозубчатой передачи и редукторов турбин - пригонка зубьев в зацеплении.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения