Слесарь-судоремонтник

Характеристика работ:

• Обработка деталей в свободный размер ручным слесарным инструментом.
• Очистка и промывка деталей машин и механизмов.
• Изготовление заготовок для прокладок и уплотнительных колец из различных материалов.
• Пользование простым измерительным инструментом.
• Выполнение слесарных операций (правка, рубка, зачистка) при обработке неответственных деталей.
• Расконсервация деталей.

Должен знать:

• наименование и расположение основных районов судна;
• назначение арматуры;
• приемы выполнения слесарных операций;
• основные требования, предъявляемые при выполнении слесарных операций при обработке неответственных деталей;
• назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений, слесарного и измерительного инструмента;
• назначение и правила обращения с консервирующими материалами.

Примеры работ:

• 1. Арматура любого диаметра - очистка, расконсервация и консервация наружной поверхности.
• 2. Бирки - изготовление.
• 3. Блоки, крышки вспомогательных и палубных механизмов - очистка.
• 4. Детали разные - зачистка после механической обработки, расконсервация, консервация, опиливание сварных швов, обертывание бумагой, пленкой.
• 5. Заготовки для колец из эбонита и красной меди - резка.
• 6. Кожухи, ограждения временные - снятие, установка.
• 7. Чехлы - снятие, установка.
• 8. Фундаменты под вспомогательные механизмы - расконсервация, консервация.

Характеристика работ:

• Слесарная обработка деталей и изделий по 11 - 12 квалитетам (5 - 4 классам точности).
• Выполнение слесарных операций при разборке и сборке неответственных узлов, нецентруемых вспомогательных механизмов и палубных (без привода) механизмов, теплообменных аппаратов.
• Заточка применяемого инструмента (кроме сверл).
• Разметка простых деталей.
• Демонтаж арматуры, не подлежащей восстановлению.
• Расконсервация, промывка, обезжиривание и наружная консервация вспомогательных механизмов, оборудования.
• Очистка коллекторов, ресиверов.
• Работа с пневматическим и электрическим инструментом.
• Выполнение работ при разборке, ремонте, сборке и монтаже нецентруемых вспомогательных и палубных механизмов, теплообменных аппаратов, при демонтаже судовых дизелей, валопроводов, устройств под руководством слесаря-судоремонтника более высокой квалификации.
• Подготовка ответственных деталей к транспортировке (установка заглушек, наконечников, предохранительных колпачков и т.п..
• ).

Должен знать:

• назначение и принцип действия вспомогательных и палубных механизмов и устройств, последовательность проведения демонтажа, ремонта и монтажа их;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• правила и приемы пользования пневматическим и электрическим инструментом;
• основные марки сталей и цветных сплавов, применяемых в судоремонте;
• правила слесарной обработки деталей и сборки простых узлов;
• способы расконсервации и консервации деталей и узлов, марки и назначение консервирующих материалов;
• пользование простыми приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом;
• чтение несложных чертежей.

Примеры работ:

• 1. Баки расходные, топливные, масляные - демонтаж, разборка.
• 2. Болты, гайки - опиливание, рубка, прорезание резьбы.
• 3. Головки вентиляционные и каютные вентиляторы - снятие, ремонт, установка.
• 4. Детали главных судовых силовых установок - консервация для длительного хранения.
• 5. Детали - рубка при помощи пневматического инструмента.
• 6. Дизели судовые, паровые машины, турбины - очистка деталей и узлов от накипи, нагара.
• 7. Иллюминаторы - снятие.
• 8. Каретка веероукладчика траловой лебедки - демонтаж, разборка.
• 9. Клапаны вентиляции и аварийные захлопки - демонтаж, разборка.
• 10. Кожух-обтекатель пера руля - снятие.
• 11. Кронштейны простые, скобы, планки - изготовление, установка.
• 12. Крышки смотровых люков - снятие.
• 13. Маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки - снятие, разборка.
• 14. Механизмы палубные ручные (шпили, лебедки грузовые, шлюпочные, кран-балки, вьюшки и т.д.) - демонтаж.
• 15. Обшивка вспомогательных утилизационных котлов, механизмов, оборудования - демонтаж.
• 16. Планки и таблички отличительные - снятие.
• 17. Планки киповые - ремонт роульсов.
• 18. Плиты, трапы машинно-котельного отделения - снятие.
• 19. Прокладки простой конфигурации из листового материала (резина, парусина, паронит, фибра и т.п.) - изготовление, установка.
• 20. Протекторы вспомогательных механизмов и теплообменных аппаратов - замена.
• 21. Решетки шпигатов - изготовление.
• 22. Трубопровод охлаждения, воздушный, масляный судовых дизелей, турбонасосов, рулевых машин - разборка.
• 23. Фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные, коробки грязевые, оборудование санитарно-техническое - демонтаж, разборка.
• 24. Шнеки горизонтальные и наклонные, шкивы, транспортеры ленточные (без редукторов) - демонтаж, разборка.
• 25. Шпильки диаметром до 16 мм - высверливание.
• 26. Щиты картерные - снятие.

Характеристика работ:

• Слесарная обработка деталей и изделий по 9 - 11 квалитетам (4 - 3 классам точности).
• Выполнение слесарных операций при демонтаже, ремонте и монтаже нецентруемых вспомогательных и палубных (без привода и с приводом) механизмов, демонтаже и разборке теплообменных аппаратов.
• Заточка применяемого инструмента.
• Дефектация, ремонт, сборка, монтаж арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара и т.д..
• ) диаметром до 108 мм и давлением до 1,5 МПа (15 кгс/кв.
• см).
• Гидравлические испытания арматуры трубопроводов и систем на судне давлением до 1,5 МПа (15 кгс/кв.
• см).
• Демонтаж вспомогательных и утилизационных котлов; валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре вала до 100 мм, оборудования холодильных установок, паровых машин мощностью до 225 кВт (300 л.
• с.
• ).
• Демонтаж судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм.
• Запрессовка деталей на гидравлических, винтовых механических прессах, с помощью приспособлений диаметром до 80 мм.
• Снятие размеров с несложных деталей, составление эскизов.

Должен знать:

• назначение и устройство основных сборочных единиц и деталей судовых силовых установок (дизелей, паровых машин, турбин);
• устройство и правила эксплуатации вспомогательных судовых механизмов, устройств, технические условия на их ремонт;
• способы разметки деталей;
• устройство и назначение пневматического и электрического инструмента;
• нормали, отраслевые и государственные стандарты;
• допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
• назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;
• правила чтения чертежей средней сложности;
• принцип действия главных турбозубчатых агрегатов, типы турбин, их принципиальное отличие.

Примеры работ:

• 1. Агрегат рыбопосольный, машины сететрясные - демонтаж, разборка.
• 2. Аппараты вакуум-сушильные, редукторы технологического оборудования, морозильные тележки, рыборезка - разборка, дефектация, ремонт, монтаж.
• 3. Аппараты теплообменные - демонтаж, разборка.
• 4. Арматура систем вентиляции и кондиционирования - демонтаж.
• 5. Баллоны - демонтаж.
• 6. Брашпили, шпили, лебедки электрические и паровые - демонтаж, ремонт тормозных устройств и ручных приводов.
• 7. Валы гребные - покрытие эпоксидным составов без стеклоткани.
• 8. Водоуказатели уровня (кроме паровых котлов) - снятие, ремонт, установка, испытание.
• 9. Воздухоохладители, маслоохладители, реле давления, распределители - демонтаж, разборка.
• 10. Детали с диаметром до 80 мм (втулки, пальцы, подшипники и т.п.) - выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах и методом холода.
• 11. Домкраты гидравлические, подшипники монтажные - демонтаж, разборка.
• 12. Дорога подвесная - разборка, дефектация, ремонт.
• 13. Заглушки для отверстий в корпусах турбин, судовых дизелей, механизмов, редукторов - установка.
• 14. Каретка веероукладчика траловой лебедки - дефектация, ремонт, сборка, установка.
• 15. Клапаны впускные, выпускные с приводами - демонтаж, разборка.
• 16. Коллекторы водяные (впускные, выпускные) без компенсаторов - демонтаж, ремонт, сборка, монтаж; с компенсаторами - демонтаж, разборка.
• 17. Корпус турбины - очистка, промывка, обмазка графитовой массой.
• 18. Крышки смотровых лючков, горловин, цистерн, шпигаты - установка.
• 19. Маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки - ремонт, установка.
• 20. Машины рулевые, турбокомпрессоры, шпили, брашпили и др. вспомогательные механизмы - расконсервация, консервация.
• 21. Машины сетевыборочные - демонтаж, ремонт, монтаж.
• 22. Механизмы навесные судовых дизелей и турбин - демонтаж, разборка.
• 23. Механизмы палубные ручные - ремонт, монтаж.
• 24. Механизмы судовые бытового назначения (стиральные машины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки) - демонтаж, разборка.
• 25. Насосы мокровоздушные, скальчатые навесные - демонтаж, разборка.
• 26. Оборудование технологическое (головорубочные, шкуросъемные и моечные машины; рыбомучные, рыбоконсервные и жиротопные установки; транспортеры и трюмные элеваторы) - демонтаж, разборка.
• 27. Планки, таблички отличительные - изготовление, установка.
• 28. Плиты, трапы машинно-котельного отделения - установка.
• 29. Приводы управления арматурой или оборудованием (трубы, кронштейны путевые, муфты шарнирные и т.д.) - изготовление, монтаж.
• 30. Прокладки овальные, фигурные из любого материала - изготовление, установка.
• 31. Рамы фундаментные, крышки цилиндров, поршни с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм - демонтаж.
• 32. Сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала до 100 мм - переборка, замена набивки.
• 33. Турбокомпрессоры - демонтаж.
• 34. Фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные, коробки грязевые, оборудование санитарно-техническое - ремонт, сборка, монтаж.
• 35. Щиты картерные - установка.

Характеристика работ:

• Слесарная обработка деталей и изделий по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности).
• Выполнение слесарных операций при разборке, дефектации, ремонте, сборке, монтаже судовых дизелей диаметром цилиндра до 300 мм, паровых машин мощностью свыше 225 кВт (300 л.
• с.
• ), валопроводов, подшипников, гребных винтов, сальников при диаметре вала свыше 100 до 250 мм, центруемых любым способом (кроме оптического) механизмов, агрегатов, дизелей с допусками на центровку 0,10 мм, излом - 0,15 мм/м.
• Монтаж, ремонт, ревизия, гидравлические испытания главных котлов.
• Дефектация, ремонт, монтаж, испытания и сдача в действии турбоциркуляционных, масляных, конденсатных, питательных, грунтовых насосов, автономных турбогенераторов, насосов переменной производительности, дизель-генераторов.
• Обработка опорных поверхностей фундаментов, клиньев и т.п..
• с точностью до 0,05 мм при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков, шабера.
• Дефектация, ремонт, сборка, монтаж и гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне давлением свыше 10,0 до 30,0 МПа (свыше 100 до 300 кгс/кв.
• см), кроме специальных систем и трубопроводов.
• Пневматические испытания арматуры трубопроводов и систем на судне давлением свыше 5,0 до 25,0 МПа (свыше 50 до 250 кгс/кв.
• см).
• Динамическая балансировка роторов и других деталей массой до 1000 кг, статическая балансировка деталей.
• Монтаж автоматики вспомогательных и утилизационных котлов, паровая проба, регулировка и сдача в действии.
• Испытание, регулировка и сдача в действии компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 мм.
• Ремонт и монтаж автоматики систем кондиционирования воздуха.
• Пуск и обслуживание на швартовных и ходовых испытаниях дизельных, котельных установок с обслуживающими механизмами, рулевых машин, устройств.

Должен знать:

• назначение, устройство и принцип действия главных судовых силовых установок (паровых машин, судовых дизелей, турбин), паровых котлов;
• технологию укладки и центровки валопроводов;
• способы динамической и статической балансировки деталей;
• требования Регистра СССР, Речного Регистра РСФСР и технических условий, предъявляемые к ремонту и монтажу судовых механизмов и машин;
• дефекты монтажа, центровки сборочных единиц судовых дизелей, способы их устранения;
• индикаторные диаграммы;
• дефекты монтажа и центровки валопроводов, механизмов, способы их устранения;
• конструкцию компрессоров холодильных установок;
• принцип действия и устройство автоматического регулирования главных судовых силовых установок;
• конструкцию реверсивных устройств судовых дизелей;
• допуски на центровку главных судовых механизмов;
• особенности регулирования двухтактных и четырехтактных судовых дизелей;
• порядок снятия замеров и заполнения формуляров;
• марки топлива, масла;
• инструкции по швартовным и ходовым испытаниям;
• правила чтения особо сложных чертежей.

Примеры работ:

• 1. Аппараты направляющие и сопловые турбин - центровка, крепление.
• 2. Арматура топливная - дефектация, ремонт, регулировка, монтаж, испытание, сдача.
• 3. Валы грузовой и промежуточный диаметром свыше 250 мм траловой лебедки - укладка.
• 4. Валы коленчатые диаметром свыше 100 до 200 мм - разборка, дефектация, ремонт, калибрование и полирование шеек, укладка, проверка по раскепам, проверка масляных зазоров.
• 5. Вкладыши подшипников, подшипники при диаметре вала свыше 100 до 250 мм - пригонка по постели, по шейке вала, сборка, установка, проверка масляных зазоров.
• 6. Валы распределительные диаметром свыше 50 до 120 мм - разборка, ремонт, сборка, укладка.
• 7. Блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами, колонны судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 175 до 300 мм - дефектация, ремонт, установка, центровка.
• 8. Детали (втулки, пальцы, подшипники и т.п.) диаметром свыше 175 до 350 мм - выпрессовка, запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах, при помощи приспособлений и методом холода.
• 9. Дизели судовые с диаметром цилиндра свыше 300 мм - демонтаж.
• 10. Диафрагма корпуса турбины - дефектация, ремонт, установка, центровка.
• 11. Движение поршневое - центровка на плите в цехе.
• 12. Кингстоны, приводы кингстонов, переборочные захлопки вентиляции с редукторами - дефектация, ремонт, сборка, установка, монтаж, регулировка, сдача.
• 13. Клапаны предохранительные, редукционные (независимо от условного прохода и давления), головки пусковых, воздушных и углекислотных баллонов - дефектация, ремонт.
• 14. Клапаны сопловые и байпасные - дефектация, ремонт, установка, регулировка.
• 15. Лифты и краны судовые, конвейеры главные с гидравлическим приводом - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, регулировка наладка, испытание, сдача.
• 16. Лопасти гребных винтов - пригонка по шаблону и шагу, зачистка, шлифование.
• 17. Лопасти рабочие турбин - пригонка, установка.
• 18. Машинки гидравлические, клапаны вентиляции - дефектация, ремонт, сборка, установка, регулировка.
• 19. Механизмы и системы гидравлики и выдвижных устройств - дефектация, ремонт, монтаж.
• 20. Муфты гидравлические соединительные - разборка, ремонт, сборка.
• 21. Насосы топливные, регуляторы - дефектация, ремонт, сборка, установка, регулировка.
• 22. Параллели, направляющие планки судовых дизелей и главных паровых машин, - шабрение на судне.
• 23. Приводы валиковые управления арматурой и оборудованием, связанные между собой блокировкой, - ремонт, монтаж, сдача в действии.
• 24. Роторы главных судовых установок - демонтаж, дефектация, ремонт.
• 25. Руль, перо руля различных конструкций - снятие, установка, центровка соосности.
• 26. Сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала свыше 250 мм - переборка уплотнений, замена набивки.
• 27. Связи анкерные судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм - замена с затягиванием по технологической схеме, перетягивание.
• 28. Тракты выпускные судовых дизелей любой мощности - сборка, монтаж, испытание.
• 29. Турбокомпрессоры - дефектация, ремонт, сборка, регулировка.
• 30. Уплотнение "Симплекс" при диаметре гребного вала до 250 мм - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, испытание, сдача.
• 31. Устройство аппарельное - разборка, ремонт, сборка.
• 32. Устройство гребных винтов регулируемого шага, подруливающее устройство - разборка, ремонт, сборка.
• 33. Устройства маневровые и быстрозапорные главных турбин - сборка, монтаж.
• 34. Устройства пусковые и реверсивные судовых дизелей с дециметром цилиндра до 300 мм - сборка, установка, регулировка.
• 35. Устройство телескопическое - демонтаж, дефектация, ремонт, монтаж, центровка.
• 36. Шпонки призматические, клиновер - пригонка, установка.

Характеристика работ:

• Выполнение слесарных операций при разборке, дефектации, ремонте, монтаже судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм, главных турбозубчатых агрегатов, газотурбинных установок, турбин, турбогенераторов, валопроводов, подшипников, гребных винтов, сальников при диаметре вала свыше 250 мм.
• Центровка и регулировка на судне главных судовых силовых установок.
• Центровка и монтаж главного холодильника.
• Центровка валопровода диаметром свыше 250 мм любым способом.
• Дефектация, ремонт, сборка, монтаж, испытание арматуры и трубопроводов воздуха высокого давления, гидравлики.
• Наладка систем автоматики главных котлов и силовых установок.
• Регулировка системы автоматического управления механизмами машинно-котельного отделения.
• Регулировка подачи топлива, паро- и газораспределительных устройств.
• Испытание, регулировка, проверка в действии компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 мм.
• Испытание и сдача в действии аппарельных устройств судов.
• Динамическая балансировка роторов и других деталей массой свыше 1000 кг.
• Испытание механизмов машинно-котельного отделения на швартовных и ходовых испытаниях.
• Руководство бригадой.

Должен знать:

• правила эксплуатации механизмов и машин, способы установки на судах главных судовых дизелей, турбин, главных турбозубчатых агрегатов;
• взаимодействие в работе всех механизмов и систем судовой силовой установки;
• методы регулирования подачи топлива, газораспределения судовых дизелей;
• наиболее рациональные процессы монтажа главных судовых силовых установок;
• программу швартовных и ходовых испытаний. Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ:

• 1. Автоматика судовых дизелей, главных котлов, турбин, главных паровых машин - монтаж, регулировка.
• 2. Блоки и фундаментные рамы, колонны, цилиндры судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм - установка, сборка, центровка, проверка.
• 3. Валы коленчатые диаметром свыше 200 мм - калибровка шеек, укладка.
• 4. Валы распределительные диаметром свыше 120 мм - разборка, дефектация, ремонт, сборка, укладка, регулировка.
• 5. Валы упорные - укладка, центровка.
• 6. Вкладыши подшипников, подшипники для диаметра вала (ротора) свыше 300 мм - пригонка по постели, по шейке вала, сборка, установка, проверка масляных зазоров.
• 7. Корпуса турбин - центровка половин корпуса турбины между собой, сборка.
• 8. Насосы топливные высокого давления - регулировка при сдаче судовых дизелей.
• 9. Параллели, направляющие планки - центровка на судне.
• 10. Подшипники упорные при диаметре вала свыше 250 мм - обработка, пригонка по постели, пригонка сегментов.
• 11. Связи анкерные судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм - замена с затягиванием по технологической схеме, перетягивание.
• 12. Турбины главные - проверка и установка аксиальных и радиальных зазоров.
• 13. Турбины и главные редукторы - дефектация, укладка ротора.
• 14. Уплотнения лабиринтовые, концевые диафрагмы - определение размеров для расточки на месте.
• 15. Устройство гребных винтов регулируемого шага, подруливающее устройство - регулировка, испытание, дефектация.
• 16. Устройство крыльевое судов на подводных крыльях - восстановление электроизоляции и углов атаки, наладка, регулировка.
• 17. Устройства маневровые и быстрозапорные главных турбин - регулировка, сдача в действии.
• 18. Устройства пусковые и реверсивные судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм - сборка, установка, регулировка.
• 19. Устройство рулевое с активными рулями разных систем - демонтаж, ремонт, сборка, регулировка, испытание, монтаж.
• 20. Устройство рулевое с гидравлическим приводом и насосами переменной производительности - дефектация, ремонт, регулировка, сдача.
• 21. Фундаменты под подшипники - определение и вынос координат для их изготовления.
• 22. Шестерни гидрозубчатой передачи и редукторов турбин - пригонка зубьев в зацеплении.

Характеристика работ:

• Слесарная обработка деталей по 9 - 7 квалитетам (3 - 2 классам точности).
• Разборка, дефектация, ремонт, монтаж валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре вала до 100 мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 мм, паровых машин мощностью до 225 кВт (300 л.
• с.
• ), узлов и деталей паровых, электрических, вспомогательных и палубных механизмов с допусками на центровку: смещение - 0,20 мм, излом - 0,25 мм/м.
• Обработка опорных поверхностей, фундаментов, клиньев, прокладок с точностью до 0,10 мм при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков.
• Дефектация, ремонт, монтаж арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного пара и т.д..
• ) диаметром свыше 108 мм до 258 мм, давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв.
• см) и теплообменных аппаратов.
• Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара и т.д..
• ) на судне давлением свыше 1,5 до 10 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв.
• см) и пневматические испытания давлением свыше 1,0 до 5,0 МПа (свыше 10 до 50 кгс/кв.
• см).
• Демонтаж судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 175 мм до 300 мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра свыше 200 мм, паровых машин мощностью свыше 225 кВт (300 л.
• с.
• ), валопроводов, гребных винтов, сальников при диаметре вала свыше 100 до 250 мм, арматуры специальных систем (гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара).
• Ремонт судовых устройств.
• Наладка и сдача в действии опреснительных установок, палубных механизмов.
• Пуск и обслуживание вспомогательных механизмов, устройств и теплообменных аппаратов при проведении швартовных и ходовых испытаниях, определение дефектов и их устранение.

Должен знать:

• типы судовых силовых установок, их конструктивные особенности;
• основные правила эксплуатации судовых механизмов;
• назначение, устройство и принцип действия вспомогательных и утилизационных котлов;
• последовательность ремонта вспомогательных механизмов и устройств, условия, предъявляемые к их монтажу и испытаниям;
• прогрессивные технологические процессы, применяемые при ремонте судовых механизмов и устройств;
• правила центровки валопровода, гребных колес;
• инструкции по пуску и обслуживанию вспомогательных механизмов при швартовных и ходовых испытаниях, методы регулирования режимов их работы;
• нормали, отраслевые и государственные стандарты;
• методики на ремонт, испытание;
• допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
• универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент, правила чтения сложных чертежей.

Примеры работ:

• 1. Агрегаты рыбопосольные, машины сететрясные - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, сдача.
• 2. Аппараты теплообменные, реле давления, распределители - ремонт, сборка, замена трубок и развальцовка, установка.
• 3. Аппараты направляющие и сопловые турбин - демонтаж, ремонт, замена уплотнений, установка.
• 4. Арматура топливная - демонтаж, разборка.
• 5. Блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм - дефектация, ремонт, установка, центровка.
• 6. Валы коленчатые диаметром до 100 мм - калибрование и полирование шеек, укладка, замер раскепов, проверка масляных зазоров.
• 7. Валы гребные - покрытие эпоксидным составом с применением стеклоткани, наполнителей и связующих элементов.
• 8. Валы грузовой и промежуточный траловой лебедки диаметром до 250 мм - укладка.
• 9. Валы промежуточные и гребные, винты гребные, дейдвудное устройство, кронштейны, втулки мортир, сальники, обтекатели гребных винтов при диаметре вала до 100 мм - дефектация, ремонт, заводка, пригонка, сборка фланцевых и гидропрессовых соединений; насадка полумуфт, запрессовка втулок, монтаж, центровка любым способом, сдача в действии.
• 10. Валы распределительные диаметром до 50 мм - разборка, дефектация, ремонт, сборка, укладка, регулировка.
• 11. Вкладыши подшипников, подшипники при диаметре вала до 100 мм - пригонка по постели, сборка, проверка масляных зазоров.
• 12. Водоуказатели уровня (кроме паровых котлов) - снятие, ремонт, установка, испытание.
• 13. Гидромоторы всех систем, гидроподъемники - демонтаж, разборка.
• 14. Грейферы, грузозахватные приспособления судовых грузовых кранов - разборка, ремонт, сборка.
• 15. Детали (втулки, пальцы, подшипники и т.д.) с диаметром свыше 80 до 175 мм - выпрессовка, запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода.
• 16. Дизели судовые с диаметром цилиндра свыше 175 мм до 300 мм - демонтаж.
• 17. Дорога подвесная - монтаж, сдача.
• 18. Клапаны впускные и выпускные с механическими приводами - дефектация, ремонт, сборка, испытание, установка.
• 19. Клинья (прокладки), сферические прокладки, клинья регулируемые - снятие размеров с места, пригонка, установка.
• 20. Коллекторы с компенсаторами - дефектация, ремонт, установка.
• 21. Кольца поршневые диаметром до 175 мм - пригонка, установка.
• 22. Компрессоры холодильных установок диаметром цилиндра до 200 мм - разборка, дефектация, ремонт, монтаж; диаметром свыше 200 мм - демонтаж.
• 23. Котлы вспомогательные, утилизационные, сепараторы пара - демонтаж, дефектация, ремонт, ревизия, гидравлические испытания, монтаж.
• 24. Лебедки гидравлические, электрические, электрогидравлические (траловые, палубные, подъемные забортного трапа и т.п.) - ремонт, монтаж, регулировка, сдача.
• 25. Лопасти рабочие турбин - снятие.
• 26. Машины и устройства рулевые с приводом - демонтаж, разборка.
• 27. Механизмы навесные судовых дизелей и турбин - дефектация, ремонт, сборка, испытание на стенде, установка, монтаж.
• 28. Механизмы судового бытового назначения (стиральные машины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки и т.п.) - ремонт, установка, монтаж, центровка, регулировка, сдача в работе.
• 29. Механизмы систем гидравлики и выдвижных устройств - демонтаж.
• 30. Муфты шинно-пневматические - демонтаж, разборка.
• 31. Муфты реверсивные с ручным приводом - дефектация, ремонт, сборка, испытание, сдача.
• 32. Насосы топливные, регуляторы - демонтаж, разборка.
• 33. Насосы мокровоздушные, скальчатые, навесные - ремонт, сборка, монтаж.
• 34. Подшипники головные, мотылевые - сборка под расточку.
• 35. Приводы управления арматурой или оборудованием (трубы, передачи угловые зубчатые, втулки палубные угловые с зубчатой передачей, подшипники или сальники переборочно-палубные угловые и т.п.) - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, сдача в действии.
• 36. Приводы сопловых и байпасных клапанов турбин - ремонт, сборка, установка.
• 37. Решетки приемные донной и забортной арматуры диаметром свыше 600 мм - установка.
• 38. Сальники дейдвудные, переборочные при диаметре свыше 100 до 250 мм - переборка уплотнений, замена набивки.
• 39. Сальники корпусов турбин - набор лабиринтовых уплотнений.
• 40. Турбокомпрессоры - разборка, монтаж.
• 41. Уплотнения угольные вспомогательных турбомеханизмов - подгонка.
• 42. Устройства маневровые и быстрозапорные главных турбин - демонтаж, разборка.
• 43. Эксцентрики диаметром свыше 500 мм - установка.