Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов

Характеристика работ:

• Слесарная обработка простых и средней сложности деталей двигателей и агрегатов по 12 - 14 квалитетам, удаление коррозии с их поверхностей.
• Разборка несложных узлов двигателей, агрегатов и коммуникаций масляных и топливных систем в соответствии с технологией производства.
• Сборка несложных по конструкции узлов двигателей и агрегатов, не требующих точной подгонки.
• Шплинтовка неответственных деталей и узлов двигателей и агрегатов, контровка и клеймение.
• Прокачка масляных каналов коробок агрегатов двигателя.
• Соединение трубопроводов с помощью ниппельных и дюритовых соединений.
• Промывка деталей двигателя под давлением.
• Внешний осмотр состояния поверхности деталей и узлов двигателей и агрегатов средней сложности.
• Обмер деталей средней сложности двигателей и агрегатов при помощи измерительного инструмента (микрометр, штангенциркуль).

Должен знать:

• технологию сборки и разборки несложных узлов двигателя;
• основные сведения о технических измерениях и резьбах;
• основные виды соединений двигателей и агрегатов, марки металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя;
• инструкции по очистке, смазке и осмотру деталей, порядок комплектования узлов двигателей и агрегатов;
• основные виды коррозии и способы защиты металлов от нее;
• основные сведения о конструкции слесарно-сборочного и простого контрольно-измерительного инструмента и правила пользования им;
• общие сведения о системе допусков;
• основные сведения о параметрах обработки поверхностей.

Примеры работ:

• 1. Валы передних винтов, картеры турбин, трубопроводы - прокачка.
• 2. Детали двигателя - зачистка.
• 3. Детали и узлы поршневых двигателей (колен-валы, редукторы, нагнетатели, шатуны, поршни и т.п.) - разборка.
• 4. Детали и узлы реактивных двигателей (корпусы компрессоров, реактивные трубы, жаровые трубы и т.п.) - разборка.
• 5. Коммуникации масляных и воздушных систем - разборка.
• 6. Коробки приводов - разборка и испытание на герметичность.
• 7. Узлы двигателей несложные (маслоотстойники, краники, поршни, простые редукционные клапаны, универсальные хомуты, цилиндры двигателя) - сборка.
• 8. Устройства фронтовые - разборка.

Характеристика работ:

• Сборка узлов двигателей и агрегатов средней сложности, соединяемых при помощи болтов, винтов, шпилек, шпонок и шлиц, приводов агрегатов газотурбинных двигателей.
• Испытание собранных узлов на стендах и прессах гидравлического давления.
• Разборка поршневых двигателей на узлы и агрегаты, отдельных систем и узлов газотурбинных двигателей.
• Определение качества и комплектности деталей и узлов.
• Подгонка простых деталей двигателей и агрегатов по месту установки путем притирки и шабровки.
• Слесарная обработка сложных деталей по 8 - 11 квалитетам.
• Монтаж на двигатель несложных узлов и агрегатов.
• Клеймение собираемых сложных деталей.
• Текущий ремонт и наладка применяемых оборудования и инструмента.
• Изготовление несложных приспособлений для разборки и сборки двигателя и агрегатов.
• Оформление рабочей и технической документации.

Должен знать:

• технологию сборки и разборки узлов двигателей средней сложности;
• основные сведения о конструкции и назначении агрегатов двигателя;
• марки и свойства различных смазочных материалов;
• меры предупреждения и устранения коррозии и применяемые антикоррозийные покрытия;
• способы устранения характерных дефектов деталей, узлов и агрегатов двигателя;
• конструкцию применяемых слесарно-сборочного и контрольно-измерительного инструмента, тарировочных и динамометрических ключей;
• правила пользования стендами для прокачки маслом узлов и агрегатов двигателей;
• порядок ремонта используемого инструмента;
• назначение термообработки, сварки, пайки металлов;
• порядок оформления технологической документации на разборку двигателей;
• основные сведения о конструкции и принцип работы поршневых и газотурбинных двигателей;
• основные сведения о техническом черчении, допусках, параметрах обработки;
• механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя.

Примеры работ:

• 1. Блоки двигателей, коленчатые валы - гидропроба.
• 2. Детали газотурбинного двигателя - проверка плоскостей разъемов по краске.
• 3. Диффузоры форкамер - установка и крепление.
• 4. Насосы масляные, топливные, гидравлические - демонтаж.
• 5. Приводы генераторов, регуляторы - сборка.
• 6. Редукторы вертолетных двигателей - демонтаж.
• 7. Сопротивления переходные - проверка на двигателях.
• 8. Трубы реактивные - демонтаж.
• 9. Турбины газотурбинных двигателей - демонтаж на узлы.
• 10. Тяги дроссельных заслонок, тяги регулирующие - сборка.

Характеристика работ:

• Сборка и регулирование сложных узлов и механизмов двигателя и агрегатов, требующих подгонки и посадки по 6 - 9 квалитетам, крепление их.
• Разборка сложных узлов двигателей и агрегатов, имеющих соединения по 6 - 7 квалитетам.
• Запрессовка деталей двигателей и агрегатов в гидравлических и винтовых прессах.
• Участие в проведении гидравлических испытаний собираемых узлов и механизмов на специальных установках.
• Статическая балансировка отдельных деталей двигателя.
• Устранение выявленных дефектов при сборке и после испытания двигателя.
• Клеймение, глушение, пломбирование сложных деталей и узлов двигателя на различных этапах технологического процесса.

Должен знать:

• правила регулирования систем узлов и агрегатов двигателя;
• технические требования, предъявляемые к качеству деталей и узлов, поступающих на сборку;
• основные сведения о эксплуатации двигателя;
• правила применения консервирующих и смазочных материалов, металлокерамических, графитированных, талькированных и резиновых изделий на двигателе;
• конструкцию стендов по прокачке узлов двигателя и двигателя;
• конструкцию монтажных и разборочных стендов для разборки узлов двигателя и правила пользования ими;
• конструкцию и принцип работы поршневых, газотурбинных двигателей;
• допуски и посадки;
• конструктивные изменения деталей и узлов двигателей и агрегатов по сериям.

Примеры работ:

• 1. Аппараты нулевые, направляющие - предварительная сборка.
• 2. Валы коленчатые - сборка, статическая балансировка.
• 3. Газосборники с сопловыми аппаратами, диффузоры, регулируемые сопла - сборка.
• 4. Изделия и узлы - прокачка горячим маслом.
• 5. Камеры сгорания - разборка.
• 6. Карбюраторы, коллекторы зажигания - сборка.
• 7. Комплекты поршней, коллекторы выхлопов, магнето - установка на двигатель.
• 8. Компрессоры, турбины, картеры редукторов, редукторы турбостартеров - полная разборка.
• 9. Компрессоры, турбины - замер зазоров при разборке.
• 10. Коробки приводов, агрегатов газотурбинных двигателей - сборка.
• 11. Крыльчатки, заборники центробежных компрессоров - статическая балансировка.
• 12. Опоры задние и средние двигателей - прокачка горячим маслом.
• 13. Роторы турбин, роторы компрессоров - гидроиспытания.
• 14. Рычаги, кожухи тяг, тяги поршневого двигателя - сборка.
• 15. Устройства фронтовые - сборка.
• 16. Фильтры топливные, форсунки пусковые и рабочие - сборка и испытание.

Характеристика работ:

• Сборка и регулирование сложных узлов двигателя и агрегатов, требующих точной подгонки и посадки по 6 - 7 квалитетам, и крепление их с точной затяжкой.
• Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов.
• Определение качества узлов, агрегатов, деталей двигателя перед сборкой.
• Установка агрегатов на изделие при окончательной сборке.
• Статическое и динамическое уравновешивание деталей и узлов двигателя средней сложности в соответствии с технологией.
• Тарировка динамометрического и тензометрического инструмента.
• Подбор по весу и весовому моменту лопаток ротора компрессора и турбины газотурбинных двигателей.
• Монтаж конических шестеренчатых пар.
• Общая сборка двигателя.
• Отладка и регулирование испытательных стендов, устранение неисправностей в их работе.

Должен знать:

• особенности работы отдельных узлов и агрегатов поршневых и газотурбинных двигателей;
• технологическую последовательность сборки двигателей и их агрегатов;
• правила эксплуатации и хранения двигателей;
• систему допусков, посадок;
• основные сведения о параметрах обработки поверхностей узлов и агрегатов;
• конструктивные изменения двигателя по их сериям;
• конструкцию, принцип действия и правила пользования стендами для динамической балансировки деталей и узлов двигателя;
• правила регулирования поршневых двигателей, сложных узлов газотурбинных двигателей;
• причины появления дефектов при испытании двигателей;
• способы устранения характерных дефектов сборки и регулирования двигателя;
• марки и свойства топлива, применяемого для двигателей;
• конструкцию точного слесарно-сборочного и контрольно-измерительного инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого для сборки двигателей;
• правила тарировки инструмента.

Примеры работ:

• 1. Агрегаты - регулирование уровня масла.
• 2. Валы коленчатые - установка, проверка на биение, динамическая балансировка.
• 3. Валы передних винтов - динамическая балансировка.
• 4. Газораспределение поршневых двигателей - регулирование.
• 5. Газосборники с сопловыми аппаратами, турбины - сборка.
• 6. Диффузоры форкамер и регулируемые сопла - сборка.
• 7. Камеры сгорания, маслофильтры - сборка.
• 8. Коллекторы зажигания - постановка на изделие, отбортовка.
• 9. Коллекторы основного и пускового топлива, камеры сгорания - установка на изделие.
• 10. Коробки агрегатов, командные агрегаты, компрессоры - установка.
• 11. Лопатки - подбор и установка их в диск турбины.
• 12. Насосы масляные, топливные, гидравлические - сборка, испытание, регулировка.
• 13. Сопла регулируемые - регулирование синхронности хода шнеков.
• 14. Трубопроводы - монтаж на газотурбинные двигатели.
• 15. Шестерни поворота лопаток направляющего аппарата - сборка.

Характеристика работ:

• Сборка и регулирование сложных узлов и агрегатов двигателей.
• Полная сборка и регулирование двигателей средней мощности, сдача техническому контролеру, оформление технической документации для передачи двигателя на испытание.
• Доводка и балансировка сложных деталей и узлов двигателя с применением сложных приспособлений и машин.
• Регулирование систем газораспределения зажигания и самопуска.
• Регулирование жесткой связи и механизма входного направляющего аппарата.
• Устранение дефектов и замена агрегатов при испытании силовой установки на изделии.

Должен знать:

• технологические особенности сборки сложных и опытных узлов и агрегатов двигателей;
• основные технологические процессы восстановления деталей и узлов двигателей и агрегатов разными методами в соответствии с техническими требованиями;
• правила регулирования окончательно собранного двигателя в соответствии с технологией производства;
• дефекты сборки двигателей, выявляемые при испытании, и способы их предупреждения;
• характеристики авиационных металлов и сплавов, неметаллических материалов, их состав, структуру, свойства и способы обработки;
• правила наладки и регулирования применяемого оборудования основы теории поршневых и газотурбинных двигателей, конструкцию и принцип работы агрегатов реактивных, турбовинтовых или поршневых двигателей.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

• 1. Агрегаты топливные - сборка с регулированием золотниковых пар.
• 2. Аппараты нулевые турбовинтовых двигателей - тарировка.
• 3. Валы роторов, компрессоров и турбин - динамическая балансировка.
• 4. Двигатели газотурбинные - окончательное регулирование.
• 5. Двигатели (горячая часть) - сборка.
• 6. Картеры поршневых двигателей - сборка.
• 7. Компрессоры - подбор калибровых колец для обеспечения необходимых зазоров в деталях, установка промежуточных приводов и коробок самолетных агрегатов с проверкой осевых люфтов рессор.
• 8. Компрессоры, редукторы, фрикционные муфты - сборка.
• 9. Лопасти заборников - окончательная доводка профиля, подбор натяга лопастей заборников с лопастями колеса компрессора.
• 10. Редукторы и коробки приводов - подбор по краске шестерен со спиральным, прямым и коническим зубом.
• 11. Редукторы турбовинтовых двигателей - сборка центрального привода с проверкой зазоров конических шестерен и постановка на изделие.
• 12. Роторы газотурбинных двигателей - проверка соосности.
• 13. Роторы компрессоров, турбин - замер зазоров по компрессорам, радиальная и долевая увязка роторов, подбор подшипников.
• 14. Роторы турбин и компрессоров - сборка под динамическую балансировку.

Характеристика работ:

• Окончательная сборка и регулирование мощных сложных газотурбинных двигателей и их агрегатов.
• Полная сборка и регулирование двигателей первых серий, опытных, экспериментальных и уникальных.
• Выполнение регулировочно-доводочных работ после испытания двигателей.
• Проведение стендовых испытаний (холодной обкатки) двигателей.
• Проверка работы сложной автоматики и контрольная переборка двигателей.
• Регулирование обратной связи топливного насоса, сопла и реверсивного устройства двигателя, систем газораспределения, зажигания и самопуска.
• Динамическая балансировка многоступенчатых роторов компрессора и турбины.
• Оформление технической документации для передачи двигателя на испытание.

Должен знать:

• конструкцию и особенности технологии сборки мощных и опытных двигателей;
• конструктивные изменения двигателей по их сериям;
• методы дефектации деталей узлов и агрегатов;
• методы подбора по весу и весовому моменту лопаток ротора компрессора и турбины газотурбинных двигателей;
• способы и правила наладки, регулирования и устранения неисправностей специальных стендов;
• особенности работы деталей турбины, агрегатов и узлов в агрессивной среде;
• изменения структуры металлов под давлением агрессивной среды газотурбинных двигателей;
• особые требования, предъявляемые к криогенным топливным системам;
• правила пользования лабораторным измерительным инструментом и оборудованием;
• основные сведения о сертифицированных изделиях;
• правила оформления технической документации паспортов на изделия, сопроводительных карт, формуляров.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

• 1. Колеса турбин мощных двигателей - сборка, регулирование осаживания лопаток, определение статического момента и дисбаланса.
• 2. Маслоуплотнительные кольца, графитовые уплотнения опор ГТД - сборка и установка на авиационное изделие с проверкой герметичности.
• 3. Роторы турбин - окончательная сборка, подгонка, устранение дефектов, возникших в процессе испытания.
• 4. Соединение валов - замер вытяжки стяжных болтов, проверка дисбаланса, определение смещения осей шлиц.
• 5. Тяги управления двигателем - регулирование.