Несколько лет мы мониторим заработные платы, которые указываются при приеме на работу. Но соответствуют ли эти цифры реальному положению дел? Ответить на этот вопрос можете только Вы! Примите участие в опросе!

Слесарь-ремонтник

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Слесарные и слесарно-сборочные работы"

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
  • Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам.
  • Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

Должен знать:

  • конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
  • технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
  • технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
  • правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
  • геометрические построения при сложной разметке;
  • способы определения преждевременного износа деталей;
  • способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Примеры работ:

  • 1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
  • 2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний ремонт.
  • 3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные - капитальный ремонт.
  • 4. Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт и испытание.
  • 5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - средний ремонт.
  • 6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей - ремонт, обслуживание.
  • 7. Газодувки - капитальный ремонт и испытание.
  • 8. Катки сушильно-гладильные вакуумные - ремонт и наладка.
  • 9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
  • 10. Компрессоры кислородно-дожимающие - капитальный ремонт.
  • 11. Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
  • 12. Машины для сортировки писем - ремонт.
  • 13. Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
  • 14. Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
  • 15. Машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка.
  • 16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.
  • 17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт и регулировка.
  • 18. Механизмы гидропроводов станков - ремонт, сборка, регулировка.
  • 19. Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт.
  • 20. Печи доменные - установка наклонного моста.
  • 21. Реакторы - ремонт.
  • 22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов - ревизия, ремонт.
  • 23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. - капитальный ремонт, регулировка.
  • 24. Станки буровые глубокого бурения - ремонт.
  • 25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими - проверка на точность.
  • 26. Станки с программным управлением - проверка на жесткость.
  • 27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.
  • 28. Установки вакуум-выпарные - разборка, ремонт, сборка.
  • 29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
  • 30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания.
  • 31. Электро- и руднотермические печи - проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.

6-й разряд

Характеристика работ:

  • Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин.
  • Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.
  • Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать:

  • конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
  • методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
  • допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

Примеры работ:

  • 1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные - капитальный ремонт.
  • 2. Аппаратура гидравлическая - ремонт и наладка.
  • 3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - капитальный ремонт.
  • 4. Клети прокатного стана - проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта.
  • 5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты, - капитальный и средний ремонт.
  • 6. Линии автоматические формовочные - капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.
  • 7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве - ремонт и наладка.
  • 8. Машины агломерационные - регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.
  • 9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема - ремонт, испытание, сдача.
  • 10. Оборудование прецизионное - ремонт, сдача.
  • 11. Печи руднотермические - капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей.
  • 12. Печи трубчатые - испытание змеевика.
  • 13. Прессы гидравлические - капитальный и средний ремонт.
  • 14. Прессы парогидравлические - капитальный ремонт.
  • 15. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед. - монтаж, ремонт, наладка.
  • 16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов - ремонт.
  • 17. Станки координатно-расточные - восстановление координат.
  • 18. Станки с программным управлением - проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание.
  • 19. Станки электроимпульсные - ремонт.
  • 20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы - ремонт.
  • 21. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача.
  • 22. Установки воздухоразделительные - капитальный ремонт.
  • 23. Устройство спусковое для спуска судов - капитальный ремонт, центровка и регулирование.
  • 24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы - капитальный ремонт.
  • 25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры - сборка, наладка и регулировка.
  • 26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры - регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
  • Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации.
  • Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам.
  • Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция.
  • Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций.
  • Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки.
  • Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Должен знать:

  • устройство ремонтируемого оборудования;
  • назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;
  • технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;
  • технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов;
  • основные свойства обрабатываемых материалов;
  • устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов;
  • систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
  • правила строповки, подъема, перемещения грузов;
  • правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Примеры работ:

  • 1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности - ремонт.
  • 2. Вентили всех диаметров - притирка клапанов.
  • 3. Вентиляторы - ремонт и установка.
  • 4. Вкладыши - пригонка и опиливание по параллелям.
  • 5. Газопроводы - уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.
  • 6. Желоба для заливки чугуна - замена.
  • 7. Кожухи и рамы сложные - изготовление.
  • 8. Конвейеры металлические - замена роликов.
  • 9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности - сборка и регулировка.
  • 10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков - правка.
  • 11. Люнеты - ремонт.
  • 12. Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов - ремонт, регулировка.
  • 13. Машины мотальные (текстильные) - капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.
  • 14. Машины разливочные - ремонт цепи конвейера, замена изложниц.
  • 15. Машины углепогрузочные - сборка и установка тормозного устройства с рычагом.
  • 16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - текущий ремонт.
  • 17. Насосы центробежные - ремонт, установка.
  • 18. Полуавтоматы сварочные, установки - средний и текущий ремонт.
  • 19. Резаки газоэлектрические - замена наконечников с центровкой электродов.
  • 20. Сита и ножи - снятие, установка и регулировка.
  • 21. Станки деревообрабатывающие - текущий ремонт.
  • 22. Станки ткацкие - смена нижних валов и прижимов.
  • 23. Станки токарные - полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.
  • 24. Теплообменники - ремонт, сборка.
  • 25. Трубопроводы - разборка.
  • 26. Устройства позиционирования шпинделей - регулировка.
  • 27. Шлаковозы - осмотр, смазка и ремонт.
  • 28. Электропечи - разборка и ремонт.

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
  • Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
  • Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам.
  • Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива.
  • Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках.
  • Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента.
  • Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.

Должен знать:

  • основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
  • назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
  • основные механические свойства обрабатываемых материалов;
  • систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
  • наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

Примеры работ:

  • 1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны - снятие, ремонт, установка.
  • 2. Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.
  • 3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка с пригонкой по месту.
  • 4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства - смена.
  • 5. Коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка.
  • 6. Лубрикаторы, линейные питатели - ремонт, регулировка.
  • 7. Маслоохладители - разборка, ремонт, сборка.
  • 8. Насосы поршневые - ремонт, установка.
  • 9. Оборудование - нейтрализация от кислых и щелочных сред.
  • 10. Ограждения - снятие и установка.
  • 11. Прокладки - изготовление.
  • 12. Редукторы галтовочных барабанов - разборка, ремонт и сборка.
  • 13. Сетки металлические - замена, изготовление, ремонт.
  • 14. Точила наждачные и пылесосы к ним - ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.
  • 15. Шпонки - опиливание.
  • 16. Шпулярники сновальных машин - ремонт и установка на машину.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов.
  • Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
  • Слесарная обработка деталей и узлов по 7 - 10 квалитетам.
  • Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа.
  • Составление дефектных ведомостей на ремонт.
  • Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

Должен знать:

  • устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
  • правила регулирования машин;
  • способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;
  • устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов;
  • конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
  • способы разметки и обработки несложных различных деталей;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • свойства кислотоупорных и других сплавов;
  • основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

Примеры работ:

  • 1. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка.
  • 2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей - ремонт, обслуживание.
  • 3. Арматура запорная - ревизия, ремонт, установка.
  • 4. Виброгрохоты - замена сиг.
  • 5. Газоходы - замена шиберов.
  • 6. Гидрозатворы скубберов - регулировка.
  • 7. Гидроусилители, гидромоторы - ремонт, сборка, испытание.
  • 8. Головки многопозиционные автоматические - ремонт, регулировка.
  • 9. Грануляторы - замена футеровки и бортов.
  • 10. Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления.
  • 11. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные - ремонт и наладка.
  • 12. Компрессоры кислородно-дожимающие - текущий и средний ремонт.
  • 13. Конуса шпинделей - проверка и восстановление методом притирки.
  • 14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков - сборка и регулировка.
  • 15. Котлы паровые и водогрейные - ремонт.
  • 16. Машины бурильные - монтаж и установка.
  • 17. Машины для литья под давлением - ремонт.
  • 18. Машины завалочные мартеновских печей - выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.
  • 19. Машины прядильные - капитальный ремонт и регулировка.
  • 20. Машины швейные - текущий и капитальный ремонт.
  • 21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - средний ремонт.
  • 22. Насосы глубинные и штанговые - ремонт и сборка.
  • 23. Напыльники горловин конверторов - демонтаж, монтаж.
  • 24. Оборудование мазутное - ремонт.
  • 25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств - сборка, регулировка и испытание.
  • 26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры - ремонт.
  • 27. Подшипники ответственные - заливка баббитом и шабрение.
  • 28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей - ремонт.
  • 29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов - регулировка, капитальный ремонт.
  • 30. Смесители и сульфураторы - замена валов и муфт.
  • 31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие - капитальный ремонт, регулировка.
  • 32. Станки ткацкие - капитальный ремонт и наладка уточного механизма.
  • 33. Турбобуры секционные и шпиндельные - ремонт, сборка, регулировка, испытание.
  • 34. Чушкоукладчики - ремонт с заменой деталей.

7-й разряд

Характеристика работ:

  • Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах.
  • Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.

Должен знать:

  • конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования;
  • методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
  • допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей;
  • технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

8-й разряд

Характеристика работ:

  • Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.

Должен знать:

  • конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования;
  • контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования;
  • технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.

Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения