Несколько лет мы мониторим заработные платы, которые указываются при приеме на работу. Но соответствуют ли эти цифры реальному положению дел? Ответить на этот вопрос можете только Вы! Примите участие в опросе!

Слесарь по ремонту технологических установок

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов"

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Разборка, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта.
  • Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности).
  • Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
  • Техническое освидетельствование оборудования.

Должен знать:

  • устройство и конструктивные особенности сложного оборудования;
  • технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования;
  • все виды применяемых в ремонте материалов;
  • способы определения преждевременного износа деталей;
  • статическую и динамическую балансировку машин;
  • геометрические построения при сложной разметке;
  • способы восстановления изношенных деталей;
  • методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением.

Примеры работ:

  • 1. Аппараты - ремонт корпуса (не требующих термообработки), проверка тарелок на барботаж.
  • 2. Арматура запорная, предохранительная и регулирующая - разборка, ремонт, притирка, сборка и регулировка.
  • 3. Воздуховоды вентиляционные - сборка.
  • 4. Воздуходувки, газодувки и нагнетатели - ремонт, испытание.
  • 5. Компрессоры, насосы - шабровка вкладышей подшипников и других деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов.
  • 6. Компрессоры поршневые - регулировка и сдача в эксплуатацию.
  • 7. Компрессоры газомоторные - ремонт.
  • 8. Конденсаторы-холодильники - извлечение и установка секций.
  • 9. Мельницы шаровые, валковые, дробилки, грохоты, дымососы, грануляторы - капитальный ремонт, испытание, сдача.
  • 10. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех - ремонт, сборка, сдача в эксплуатацию.
  • 11. Печи трубчатые - контроль, отбраковка труб.
  • 12. Реакторы - ремонт.
  • 13. Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм ремонт.
  • 14. Центрифуги - ремонт.

6-й разряд

Характеристика работ:

  • Ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и регулировка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов.
  • Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.
  • Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать:

  • конструктивные особенности особо сложного оборудования;
  • технические условия на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного уникального оборудования;
  • технологию металлов;
  • способы восстановления особо сложных и ответственных узлов;
  • допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы оборудования;
  • системы технического обслуживания и ремонта оборудования.

Примеры работ:

  • 1. Аппараты воздушного охлаждения - сборка и центровка редуктора.
  • 2. Барабанный вакуум-фильтр - замена вкладышей промежуточного подшипника, ремонт планшайбы, регулировка распредголовки, сдача в эксплуатацию.
  • 3. Грануляторы - разбраковка деталей, ремонт и сборка головки привода, штобера, центровка электродвигателя главного привода, центровка опоры ножа.
  • 4. Компрессоры центробежные - ремонт лабиринтовых уплотнений и ротора; балансировка ротора, центровка, сборка.
  • 5. Компрессоры газомоторные - подгонка, регулировка, испытание.
  • 6. Котлы-утилизаторы - капитальный ремонт, гидравлические испытания. Линзовые уплотнения трубопроводов высокого давления (700 - 2500 атм) - ремонт.
  • 7. Печи трубчатые - испытание (гидравлическое или пневматическое) змеевика.
  • 8. Реакторы - ремонт корпуса, гидравлическое испытание.
  • 9. Реакторы каталитического крекинга - замена гильзы сальника, линзового компенсатора и прямого участка напорного стояка, стакана сепарационной тарелки, боковых труб и сборника выводного коллектора.
  • 10. Реакторы каталитического риформинга и гидроочистки - ремонт и сборка стакана, распределительных устройств, кармана зональных термопар.
  • 11. Реакторы с мешалкой - установка мешалки и днищ в реактор высокого давления, центровка и сборка муфтовых соединений, гидравлическое испытание.
  • 12. Регенераторы каталитического крекинга - замена змеевика, дефектных участков, распределительной решетки, изготовление воздушного короба, замена дефектных участков.
  • 13. Редукторы планетарные и со сложным профилем зуба - сборка.
  • 14. Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм сборка, испытание.
  • 15. Трубопроводы высокого давления под любые жидкости и газы, а также трубопроводы реакторных блоков установок каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга - ремонт, сборка.
  • 16. Турбины паровые - проверка зазора между лопатками, корпусом, ротором; ремонт и установление зазоров в уплотнениях диафрагм, сальниковых уплотнениях, в упорных и опорных подшипниках, центровка, регулировка.
  • 17. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача.
  • 18. Центрифуги - напрессовка муфт сцепления, центровка валов, выпрессовка и сборка корпуса торцевого уплотнения, разборка и сборка щупов, шабрение подшипников, втулок, разбраковка деталей, сдача в эксплуатацию.

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры.
  • Ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
  • Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности).
  • Промывка, чистка и смазка деталей.
  • Разметка и сверление отверстий на фланцах.
  • Правка, опиловка и нарезание резьб на трубах.
  • Изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Должен знать:

  • устройство, назначение и принцип действия отдельных аппаратов и узлов ремонтируемого оборудования;
  • условия работы обслуживаемого оборудования;
  • основные приемы слесарных работ;
  • общие правила сварки и пайки;
  • правила испытания трубопроводов малых диаметров;
  • основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки;
  • назначение и правила применения приспособлений и инструмента;
  • приемы разметки труб;
  • элементы черчения;
  • правила применения масел, моющих составов и смазок.

Примеры работ:

  • 1. Крышки люков машин и аппаратов - снятие и установка.
  • 2. Ограждения - снятие и установка.
  • 3. Прокладки - изготовление.
  • 4. Теплообменники типа "труба в трубе" - разборка.
  • 5. Трубы системы охлаждения и смазки - чистка.
  • 6. Форсунки газовые - ревизия.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры.
  • Ремонт средней сложности установок, агрегатов и машин, а также сложных под руководством слесаря более высокой квалификации.
  • Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности).
  • Разборка и сборка обвязки аппаратов, насосов, компрессоров.
  • Изготовление средней сложности приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Должен знать:

  • устройство и принцип действия ремонтируемого оборудования, арматуры;
  • технические условия на трубы;
  • профильную сталь, крепежные материалы;
  • основы сварочного дела;
  • свойства свариваемых металлов;
  • правила прокладки трубопроводов;
  • правила эксплуатации оборудования;
  • принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемой установки;
  • допуски и посадки;
  • квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ:

  • 1. Арматура низкого давления - снятие, ремонт, установка.
  • 2. Компрессоры - разборка и снятие клапанов, сальников, маслоотражателей, крейцкопфа, подшипников, крышек клапанов и цилиндров.
  • 3. Маслонасосы, лубрикаторы - разборка, ремонт.
  • 4. Насосы поршневые, плунжерные, центробежные и шестеренчатые разборка, ремонт.
  • 5. Сальники - набивка.
  • 6. Трубопроводы и аппараты системы охлаждения и смазки компрессоров и насосов - разборка.
  • 7. Трубы печные, тарелки и межтарелочное пространство колонн, трубки и межтрубное пространство теплообменников, трубки конденсаторов холодильников - очистка от кокса и отложений.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Разборка, ремонт, сборка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов.
  • Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности).
  • Снятие и установка рабочих и контрольных предохранительных клапанов с емкостного оборудования.
  • Испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта.
  • Изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтного оборудования.
  • Составление дефектных ведомостей на ремонт.

Должен знать:

  • назначение, устройство сложного оборудования;
  • технические условия на ремонт, испытание, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования;
  • основы планово-предупредительного ремонта;
  • систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
  • способы разметки и обработки несложных различных деталей;
  • устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими;
  • основы такелажного дела;
  • правила проверки отремонтированных и собранных узлов и аппаратов.

Примеры работ:

  • 1. Аппараты воздушного охлаждения - разборка редуктора.
  • 2. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка внутренних устройств, снятие и установка крышек, головок.
  • 3. Аппараты теплообменные - сборка.
  • 4. Грануляторы, кристаллизаторы, мешалки, фильтры - разборка, ремонт, сборка.
  • 5. Компрессоры поршневые - разборка, ремонт и сборка цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней.
  • 6. Компрессоры центробежные - разборка ротора, ремонт подшипников и зубчатых муфт.
  • 7. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех - разборка.
  • 8. Печи трубчатые - замена труб, двойников.
  • 9. Реакторы - замена фонаря, снятие головок, снятие и установка кармана зональной термопары, сборка узла уплотнения и муфтовых соединений.
  • 10. Редукторы - ремонт, сборка, регулировка.

7-й разряд

Характеристика работ:

  • Регулировка и комплексная наладка сложных технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок.
  • Обслуживание и диагностика, в том числе вибродиагностика машинного оборудования в процессе работы и во время ремонта.
  • Испытание под нагрузкой и настройка особо сложных механизмов и отремонтированного оборудования.
  • Ведение технической документации по эксплуатации и ремонту оборудования, участие в пуске сложных технологических комплексов и установок.
  • Руководство рабочими более низкой квалификации.

Должен знать:

  • способы наладки сложных технологических комплексов и установок;
  • конструктивные особенности особо сложного оборудования;
  • техническую документацию на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного оборудования;
  • технологию металлов;
  • систему допусков и посадок;
  • современные способы восстановления деталей и узлов - плазменное напыление, использование металлопластов и другие;
  • систему планово-предупредительного ремонта оборудования нефтеперерабатывающих предприятий.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения