Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования

Характеристика работ:

• Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, оборудования азотно-кислородной станции, спецводоочистки и вспомогательного тепломеханического оборудования.
• Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам.
• Подготовка к сборке и транспортировке тепловыделяющих элементов с помощью разгрузочно-загрузочных и перегрузочных машин.
• Составление эскизов несложных деталей с натуры.
• Вальцовка стальных и латунных труб.
• Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации.
• Подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений.
• Пайка с использованием в качестве основных компонентов припоя олова, меди, серебра.
• Газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации.
• Ремонт центробежных насосов.
• Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.
• Передача на захоронение отработанных деталей и радиоактивных отходов.

Должен знать:

• устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов;
• технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки реакторно-турбинного оборудования;
• устройство и принцип действия центробежных насосов;
• устройство и назначение сборок топлива;
• порядок передачи на захоронение отработанных деталей и радиоактивных отходов;
• правила радиационной безопасности;
• технологию вальцовки стальных труб и латунных трубок;
• основные свойства применяемых материалов;
• правила закалки, отпуска и заточки слесарного инструмента;
• технические требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам и крепежным материалам в зависимости от параметров среды;
• устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности;
• допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
• правила чтения чертежей и схем;
• основы механики, теплотехники, электротехники в объеме выполняемой работы.

Примеры работ:

• 1. Арматура пароводозапорная, регулирующая, предохранительная - ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана.
• 2. Валы - шлифовка.
• 3. Декарбонизаторы, теплообменники - ремонт, сборка.
• 4. Детали крепежные - прогонка и калибровка резьбы, удаление сломанных шпилек.
• 5. Канавки шпоночные - разметка, вырубка и подгонка.
• 6. Кассеты с топливом - распаковка, подготовка к сборке.
• 7. Клапаны взрывные, запорно-регулирующие - разборка и ремонт.
• 8. Крышки цилиндров - снятие, ремонт, установка и обтяжка.
• 9. Лопатки турбины - удаление заклепок, сверление отверстий.
• 10. Металлоконструкции - изготовление элементов.
• 11. Насосы центробежные - разборка, ревизия, сборка.
• 12. Патрубки термоконтроля, разъем реактора - замена шпилек, удаление сломанных шпилек.
• 13. Подшипники скольжения и качения - замена.
• 14. Проходки штоковые - ревизия узла подшипников, замена смазки, подтяжка болтов крепления.
• 15. Рабочие колеса насосов диаметром до 200 мм - статическая балансировка.
• 16. Разъемы реакторов - обтяжка и разуплотнение.
• 17. Трубопроводы - резка и обработка концов труб, зачистка сварных швов, гибка труб.
• 18. Фланцы термоконтроля - ревизия, ремонт, замена прокладок.
• 19. Электроприводы - замена шпилек крепления привода, маховика, замена смазки.

Характеристика работ:

• Демонтаж, разборка, реконструкция, восстановление, сборка, монтаж, испытание и регулировка сложных узлов и механизмов реакторно-турбинного оборудования с использованием сложных специальных инструментов и приспособлений, средств механизации, средств измерений, такелажного оборудования и транспортных средств.
• Участие в гидравлическом испытании парогенератора.
• Ремонт и наладка узлов системы регулирования, защиты и парораспределения турбоагрегата.
• Сборка и установка топливных кассет и стержней системы управления и защиты.
• Проверка работы и определение неисправностей контрольно-диагностических систем и автоматических систем управления разгрузочно-загрузочной машины.
• Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам.
• Проведение замеров и заполнение формуляров.
• Проверка работы и подготовка отремонтированных узлов реакторно-турбинного оборудования к сдаче в эксплуатацию.
• Организация работ по ремонту и наладке реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов.
• Выполнение такелажных работ по перемещению крупногабаритных узлов оборудования, требующих особой осторожности.

Должен знать:

• технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемых основного и вспомогательного реакторно-турбинного оборудования, агрегатов и машин;
• способы демонтажа, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
• допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы реакторно-турбинного оборудования, профилактические меры по предупреждению его неисправностей и поломок;
• основные технические показатели оптимальной работы ремонтируемого оборудования, виды основных повреждений;
• технологию транспортировки, сборки и хранения топлива, ремонта и замены каналов реактора;
• схемы главных, питательных и дренажных трубопроводов, маслосистемы, системы регулирования, защиты и парораспределения турбинной установки;
• технологические схемы контрольно-диагностических систем, полуавтоматических и автоматических систем управления разгрузочно-загрузочной машины;
• руководящие указания и инструкции по ремонту технологического оборудования АЭС, правила и инструкции по дезактивации узлов и деталей ремонтируемого оборудования;
• методы определения качества используемых при ремонте материалов и арматуры в зависимости от параметров среды;
• сроки освидетельствования сосудов, трубопроводов, работающих под давлением, подъемников, кранов;
• правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов;
• порядок организации работ по ремонту реакторно-турбинного оборудования.

Примеры работ:

• 1. Валы турбин - замена рубашки, исправление прогибов.
• 2. Главный предохранительный клапан импульсно-предохранительных устройств компенсаторов давления и гидроемкостей - ремонт, наладка, испытание.
• 3. Диски упорные роторов турбин - шлифовка плоскостей и устранение торцевого биения.
• 4. Компенсаторы объема - устранение протечек.
• 5. Криогенные установки - ремонт, испытание.
• 6. Насосы всех типов - испытание под нагрузкой.
• 7. Опорно-упорные подшипники турбин, уплотняющие подшипники генераторов - ремонт, сборка.
• 8. Парогенераторы - ремонт, гидравлическое испытание.
• 9. Разделители потоков - ревизия.
• 10. Реакторы - разборка, ремонт, сборка внутрикорпусных устройств, ремонт и ревизия уплотнительной поверхности главного разъема реактора.
• 11. Сборки топливные - проверка на стенде, устранение дефектов.
• 12. Холодильные агрегаты - ремонт, испытание.
• 13. Цилиндры турбин - кантовка верхних половин.

Характеристика работ:

• Ремонт и наладка сложных узлов и механизмов реакторно-турбинного оборудования, устранение неисправностей, возникающих в процессе его работы.
• Выполнение работ по наладке механической, гидравлической и оптической систем.

Должен знать:

• конструктивные особенности, кинематические, гидравлические и оптические системы ремонтируемых сложных узлов и механизмов реакторно-турбинного оборудования;
• методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
• допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы реакторно-турбинного оборудования и способы проведения профилактических мер по предупреждению их неисправностей;
• технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

• 1. Валы - центровка с помощью электронных приборов.
• 2. Машины разгрузочно-загрузочные (РЗМ) - капитальный ремонт скафандра, ремонт оптического прибора наведения РЗМ.
• 3. Проточная часть турбин - оптическая центровка.
• 4. Роторы турбин - статическая и динамическая балансировка.
• 5. Система регулирования турбин - настройка и снятие характеристик на остановленной турбине.
• 6. Система регулирования воздушных турбохолодильных машин - капитальный ремонт, наладка.
• 7. Технологический канал - замена и ремонт дефектных участков.
• 8. Турбокомпрессор, турбодетандер - разборка, ремонт, сборка.

Характеристика работ:

• Выполнение особо сложных работ по ремонту реакторно-турбинного оборудования.
• Комплексная наладка систем и механизмов реакторно-турбинного оборудования и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.

Должен знать:

• конструкцию, кинематические, гидравлические и оптические системы ремонтируемого особо сложного реакторно-турбинного оборудования;
• правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов и стендов для диагностирования, ремонта и наладки оборудования;
• технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию особо сложного реакторно-турбинного оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

• 1. Камеры "горячие" - наладка манипуляторов и оптических узлов.
• 2. Машины разгрузочно-загрузочные - комплексная наладка систем и механизмов РЗМ.
• 3. Реакторы - ремонт узлов с применением спецоснастки, телевизионных систем, оптических приборов.
• 4. Роторы турбин - центровка по уклонам, масляным расточкам и полумуфтам с установкой линии вала роторов турбины и генератора.
• 5. Система регулирования и парораспределения турбин - настройка и снятие характеристик на холостом ходу и под нагрузкой, настройка регулятора автомата безопасности.
• 6. Специзделия реакторов - сборка и установка в технологические каналы реактора.
• 7. Технологические каналы - извлечение при тяжелом зависании.

Характеристика работ:

• Разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением пневматического и электрифицированного специального инструмента, специальных приспособлений и средств измерений.
• Изготовление установочных и разметочных шаблонов.
• Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования, выявление и устранение дефектов.
• Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам с подгонкой и доводкой.
• Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий, с установкой арматуры, компенсаторов, опор и подвесок.
• Выгрузка топлива из контейнера, соединение топливных кассет, разделение отработанных кассет для их дальнейшей переработки.
• Ремонт и регулировка спецарматуры и спецприспособлений.
• Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей реакторно-турбинного оборудования при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений.
• Испытание такелажного оборудования и оснастки.

Должен знать:

• устройство основного и вспомогательного реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов;
• технологические схемы АЭС, схемы прокладки трубопроводов;
• правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования;
• виды основных неисправностей, возникающих в процессе работы реакторно-турбинного оборудования, и методы их устранения;
• технические условия на ремонт, сборку, регулировку и изготовление сложных деталей и узлов реакторно-турбинного оборудования;
• устройство и принцип действия насосов;
• устройство подшипников;
• конструктивные особенности оборудования, специального инструмента и приспособлений, применяемых при ремонте реакторно-турбинного оборудования;
• технологию перегрузки топлива и принцип работы разгрузочно-загрузочной и перегрузочной машин;
• требования, предъявляемые к транспортировке и хранению тепловыделяющих сборок топлива;
• способы защиты от радиоактивных излучений;
• предельно допустимые концентрации и уровни излучения радиоактивных веществ;
• правила проведения испытаний сосудов и трубопроводов, работающих под давлением;
• основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования;
• правила вывода оборудования в ремонт и правила допуска ремонтного персонала к ремонту оборудования;
• основы электротехники, механики, гидравлики, теплотехники и материаловедения.

Примеры работ:

• 1. Арматура - ревизия, ремонт и притирка спецарматуры первого контура, испытание на плотность.
• 2. Блоки теплоизоляции реакторов - ремонт посадочных поверхностей.
• 3. Блоки защитных труб - ремонт посадочных поверхностей.
• 4. Грузоподъемные механизмы - ремонт редукторов, барабанов, крюковой подвески, трансмиссионных валов, колесных пар, подшипников.
• 5. Компрессоры мембранного типа - ремонт.
• 6. Конденсаторы - замена трубок.
• 7. Крышки реакторов - шлифовка и шабровка поверхности разъема.
• 8. Лопатки турбин - замена.
• 9. Маслоохладители - замена трубок, устранение течи, гидравлическое испытание.
• 10. Механизмы планетарные - ремонт.
• 11. Насосы плунжерные, винтовые, шестеренчатые - разборка, дефектация, восстановление, сборка и регулировка узлов уплотнения.
• 12. Оборудование спецводоочистки - выявление и устранение дефектов выпарных установок, фильтров.
• 13. Парогенераторы - разуплотнение, уплотнение коллекторов, люков.
• 14. Подогреватели высокого давления - замена змеевиков.
• 15. Подшипники скольжения и качения - перезаливка вкладыша, определение зазоров.
• 16. Пробки каналов - разборка, ревизия, сборка.
• 17. Рабочие колеса насосов диаметром свыше 200 мм - статическая балансировка.
• 18. Редукторы - разборка, регулировка, сборка, испытание.
• 19. Спецоснастка, спецприспособления - ревизия, ремонт.
• 20. Теплообменники - ремонт, замена трубок, устранение течи.
• 21. Трубопроводы - замена и ремонт поврежденных креплений.
• 22. Фильтры спецводоочистки - разборка, ремонт дренажной системы, сборка.
• 23. Чехлы системы управления и защиты - притирка посадочных мест главных разъемов.

Характеристика работ:

• Разборка, ремонт, сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, разгрузочно-загрузочной и перегрузочной машин с заменой деталей.
• Слесарная обработка деталей по 6 - 7 квалитетам с подгонкой и доводкой.
• Проверка работы вращающихся деталей и узлов ремонтируемых машин и механизмов, определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее, устранение вибрации.
• Разметка особо сложных деталей.
• Определение пригодности деталей к дальнейшей работе и возможности их восстановления.
• Выявление дефектов, определение причин и степени износа узлов и деталей ремонтируемого оборудования и арматуры.
• Восстановительный ремонт арматуры различных параметров.
• Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования.
• Проверка работы вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию.
• Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке сложных узлов, деталей и элементов реакторно-турбинного оборудования.
• Настройка и испытание предохранительных клапанов, пневмоиспытания межпрокладочных пространств парогенератора, компенсатора объема, главной запорной задвижки, гидроемкости системы аварийного охлаждения зоны.

Должен знать:

• конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, технологических систем АЭС, трубопроводов, грузоподъемных машин и механизмов;
• правила, приемы проведения статической и динамической балансировки роторов;
• правила проведения гидравлического испытания отдельных труб, змеевиков;
• правила сборки, установки, крепления и центровки зубчатых передач;
• технологию и технические условия на сборку подвесок кассет с топливом, ремонт и замену каналов реактора;
• требования, предъявляемые к сосудам, трубопроводам, работающим под давлением и с радиоактивными средами, к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям арматуры, такелажному оборудованию, оснастке, грузоподъемным машинам и механизмам;
• нормы износа отдельных элементов и деталей реакторно-турбинного оборудования;
• правила отбраковки труб, изношенных вращающихся узлов механизмов;
• методы термообработки сварных стыков и мест гибов труб из легированной стали;
• санитарные нормы и предельно допустимые концентрации вредных веществ и излучения;
• правила выполнения такелажных работ в цехе.

Примеры работ:

• 1. Арматура - ремонт главных запорных задвижек.
• 2. Вентиляторы - ревизия и ремонт, статическая и динамическая балансировка ротора.
• 3. Газодувки - ремонт ротора, замер зазоров.
• 4. Клапаны дроссельно-регулирующие - ремонт.
• 5. Коллекторы парогенераторов - определение герметичности узла уплотнения, ремонт уплотнительной поверхности.
• 6. Компенсаторы объема - пневматическое испытание межпрокладочного пространства.
• 7. Компрессоры - разборка, ремонт, сборка, испытание.
• 8. Насосы всех типов - разборка, ремонт, сборка.
• 9. Оборудование спецводоочистки - выявление дефектов, ремонт, испытание.
• 10. Пневмоприводы арматуры - ремонт.
• 11. Реакторы - разборка трубопроводов и патрубков термоконтроля, ремонт, сборка.
• 12. Роторы турбин - спаривание полумуфт, проверка зазоров.
• 13. Система контроля герметичности оболочки реактора - регулирование и ремонт.
• 14. Система регулирования турбин - ремонт и наладка узлов.
• 15. Скафандр разгрузочно-загрузочной машины - разборка, ремонт, сборка.
• 16. Спецарматура высокого давления - восстановление уплотняющих поверхностей, обтяжка фланцевого разъема с контролем вытяжки шпилек.
• 17. Узел парораспределения - ремонт и наладка.
• 18. Фильтры блочной обессоливающей установки - разборка, ремонт, сборка.
• 19. Фильтры смешанного действия - разборка, ремонт, сборка.
• 20. Чехлы кассет - ремонт и перегрузка.

Характеристика работ:

• Разборка, ремонт и сборка простых узлов основного и вспомогательного оборудования, ядерных паропроизводящих установок, турбинного оборудования, технологических трубопроводов, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента, специального инструмента и специальной оснастки, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей ремонтируемого оборудования под руководством слесаря по ремонту реакторно-турбинного оборудования более высокой квалификации.
• Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам.
• Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей.
• Изготовление простых металлических и изоляционных конструкций.
• Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, на открытой площадке, в закрытых сосудах.
• Зачистка поверхности для лужения и пайки.
• Дезактивация деталей ремонтируемого оборудования и производственных помещений при производстве ремонтных работ.
• Установка защитных экранов, санитарных шлюзов, предупредительных ограждений.

Должен знать:

• принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов, трубопроводов;
• приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов реакторно-турбинного оборудования;
• назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента, специального инструмента и специальной оснастки;
• правила безопасного производства работ в действующих цехах АЭС с использованием защитных и предохранительных средств при работе с ручным, электрифицированным и пневматическим инструментом;
• правила установки инвентарных лесов;
• приемы выполнения простых такелажных работ;
• устройство и правила пользования простыми такелажными средствами;
• правила строповки грузов;
• отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя;
• устройство и схемы расположения трубопроводов, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по стенам и колоннам;
• конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры, оборудования, работающего с агрессивными средами;
• правила работы с дезактивирующими растворами;
• способы выполнения дезактивации деталей при ремонте "загрязненного" оборудования;
• правила применения индивидуальных и групповых средств защиты;
• основы материаловедения.

Примеры работ:

• 1. Арматура низкого давления - перебивка сальников.
• 2. Детали - опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий.
• 3. Диски ротора турбины - очистка от грязи и ржавчины.
• 4. Заклепки - срубка.
• 5. Канавки смазочные - вырубка по эскизу.
• 6. Насосы - разборка, очистка от грязи и накипи.
• 7. Обшивка корпуса турбины - разборка и сборка.
• 8. Подшипники - замена смазки.
• 9. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паротита - изготовление.
• 10. Реакторы - замена теплоизоляции.
• 11. Трубы - транспортировка.
• 12. Фаски - снятие под сварку.