Несколько лет мы мониторим заработные платы, которые указываются при приеме на работу. Но соответствуют ли эти цифры реальному положению дел? Ответить на этот вопрос можете только Вы! Примите участие в опросе!

Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Ремонт оборудования электростанций и сетей"

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности).
  • Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей.
  • Изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций.
  • Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов.
  • Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых сосудах.
  • Зачистка поверхностей для лужения и пайки.
  • Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать:

  • принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов;
  • приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования;
  • назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента;
  • опасные места в цехах;
  • защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом;
  • правила установки инвентарных лесов;
  • простые примы такелажных работ;
  • устройство и правила пользования простыми такелажными средствами;
  • правила строповки грузов малой массы;
  • отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя;
  • устройство и схемы расположения трубопроводов всех назначений, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по стенам и колоннам;
  • конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры;
  • элементарные сведения по материаловедению.

Примеры работ:

  • 1. Арматура - перебивка сальников.
  • 2. Баки - чистка.
  • 3. Диски ротора турбины - очистка от заносов и ржавчины.
  • 4. Конденсаторы - механическая чистка, снятие и установка крышек и лючков.
  • 5. Каркасы обшивки корпуса машины - разборка и сборка.
  • 6. Муфты - разборка и сборка ограждения.
  • 7. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита - разметки и вырубка по разметке.
  • 8. Подшипники - замена смазки.
  • 9. Сетки фильтра, водоприемника - чистка.
  • 10. Соединения болтовые - разборка, промывка, сборка и шплинтовка.
  • 11. Трубки конденсатора, маслоохладителя, воздухоохладителя - чистка, вспомогательные работы при вальцовке концов трубок.
  • 12. Фильтры - чистка от ржавчины и шлама, выгрузка отработанных загрузочных материалов.
  • 13. Фаски - вырубка под сварку.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов.
  • Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности).
  • Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку.
  • Составление эскизов несложных деталей с натуры, подготовительные работы для дефектоскопии сварочных соединений, разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации.
  • Подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных трубок в конденсаторах и подогревателях.
  • Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конструкции.
  • Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента.
  • Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.

Должен знать:

  • устройство ремонтируемого паро-газотурбинного оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов;
  • назначение и взаимодействие узлов и механизмов;
  • технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования;
  • технологию вальцовки стальных и латунных трубок;
  • способы изгибания труб на станке и с нагревом;
  • чтение чертежей и схем;
  • технические условия на гидравлическое испытание;
  • правила включения и отключения трубопроводов всех назначений;
  • принцип работы задвижки с гидроприводом;
  • основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах;
  • принципиальную схему парораспределения, регулирования и смазки машины;
  • порядок подготовки деталей и труб под сварку;
  • требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежным материалам в зависимости от параметров среды;
  • устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности, правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента;
  • правила центровки валов;
  • допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
  • элементарные сведения по механике, материаловедению, теплотехнике, электротехнике.

Примеры работ:

  • 1. Арматура низкого и среднего давления: масло-пароводозапорная, регулирующая, предохранительная - ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана.
  • 2. Валы турбоагрегатов - шлифовка шеек.
  • 3. Диафрагмы цилиндров турбин - ревизия.
  • 4. Канавки шпоночные - разметка и подгонка.
  • 5. Компенсаторы - замена, установка.
  • 6. Лопатки турбины - выдавливание и удаление заклепок.
  • 7. Насосы - разборка, ремонт отдельных деталей, сборка.
  • 8. Паропроводы среднего давления - замена прокладки.
  • 9. Подшипники опорные - определение зазоров при цилиндрической и овальной расточках.
  • 10. Подогреватели сетевой воды - ремонт, замена трубок.
  • 11. Подшипники скольжения и качения - замена.
  • 12. Сетки водоочистительные, вращающиеся - ремонт или замена изношенных секций.
  • 13. Фильтры - разборка, ремонт и сборка.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений.
  • Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов.
  • Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования.
  • Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности) с подгонкой и доводкой.
  • Производство необходимых замеров при ремонтах насосов, вращающихся механизмов, компрессоров различной мощности, теплообменников, фильтров, регуляторов всех систем, трубопроводов, предохранительной и регулирующей арматуры, в том числе автоматически действующей.
  • Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий.
  • Выявление дефектов, возникающих на оборудовании, и их устранение.
  • Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанций.
  • Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений.
  • Испытание такелажного оборудования и оснастки.

Должен знать:

  • детальное устройство основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов;
  • схемы трубопроводов турбинной установки;
  • правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования;
  • основные дефекты оборудования и методы их устранения;
  • правила вальцовки труб;
  • технические условия на ремонт, сборку и изготовление средней сложности узлов и элементов турбинного оборудования;
  • устройство подшипников скольжения и качения;
  • область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые);
  • конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте турбинного оборудования;
  • правила испытания сосудов и трубопроводов;
  • правила вывода оборудования в ремонт, оформление наряда - допуска;
  • основные положения планово-предупредительного ремонта;
  • основы теплотехники, механики, материаловедения, гидравлики.

Примеры работ:

  • 1. Арматура высокого давления - ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана, испытание на плотность.
  • 2. Баки - вскрытие, проверка плотности, закрытие.
  • 3. Диафрагмы - удаление и установка новых металлокерамических уплотнений.
  • 4. Деаэраторы - ремонт разбрызгивающего устройства.
  • 5. Конденсаторы - химическая чистка, замена трубок, вальцовка концов трубок при замене, гидравлическое испытание.
  • 6. Маслоохладители - замена трубок.
  • 7. Оборудование водоочистки - выявление дефектов на фильтрах, сосудах.
  • 8. Пальцы крейцкопфов компрессоров - пригонка по консусам.
  • 9. Подогреватели низкого давления - ремонт с заменой трубок.
  • 10. Подшипники турбоагрегата - определение зазоров, шабрение по калибрам.
  • 11. Поверхности разъемов - шабрение.
  • 12. Трубы - опрессовка.
  • 13. Уплотнения надбандажные - замена сегментов уплотнений.
  • 14. Установки газотурбинные - ремонт газопламенных труб, горелочных форсунок, сборка и подготовка к работе.
  • 15. Хвостовики лопаток паровых турбин - опиловка по размеру и шаблону.
  • 16. Эжекторы паровые - разборка, ремонт и сборка.
  • 17. Насосы всех типов, кроме осевых и многоступенчатых - разборка, ремонт, сборка, испытание под нагрузкой.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытание и наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: паровых и газовых турбин, паровых машин, компрессоров, насосов, подогревателей, маслоохладителей, трубопроводов, теплообменных аппаратов.
  • Восстановительный ремонт арматуры различных параметров.
  • Ремонт, восстановление, сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов, регулировка, испытание после ремонта, наладка, сдача в эксплуатацию.
  • Слесарная обработка деталей по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности) с подгонкой и доводкой.
  • Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры, определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможности их восстановления.
  • Разметка особо сложных деталей.
  • Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию.
  • Выполнение такелажных работ по горизонтальному и вертикальному перемещению, сборке, разборке и установке сложных и ответственных узлов и механизмов парогазотурбинного оборудования.

Должен знать:

  • технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытание, регулировку, изготовление сложных деталей и узлов паро-газотурбинного оборудования;
  • приемы статической и динамической балансировки роторов;
  • основные требования правил Госгортехнадзора к сосудам и трубопроводам, работающим под давлением;
  • нормы на износ отдельных элементов и деталей турбоагрегата;
  • требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям в арматуре, к трубопроводам, работающим под давлением, к сложным грузоподъемным машинам и механизмам, грузозахватным приспособлениям;
  • особенности сборки, центровки зубчатых передач;
  • меры предупреждения преждевременного износа элементов и деталей турбоагрегата;
  • правила проведения такелажных работ в цехе.

Примеры работ:

  • 1. Арматура запорная, регулирующая, предохранительная - разборка, ревизия, восстановление деталей уплотнения, замена корпусных и штоковых сальников.
  • 2. Клапаны стопорные, регулирующие - разборка, ревизия, сборка.
  • 3. Насосы осевые, многоступенчатые, в том числе питательные электронасосы и осевые вертикальные циркуляционные насосы - разборка, ремонт, сборка, испытание под нагрузкой.
  • 4. Насосы главные масляные - разборка, ремонт, сборка.
  • 5. Сервомотор части высокого давления с отсечным золотником и обратной связью - разборка, ревизия, ремонт и сборка.
  • 6. Система регулирования турбины - ремонт и наладка узлов.
  • 7. Поршни компрессоров низкого и высокого давления - установка в цилиндр, соединение с крейцкопфом и закрепление.
  • 8. Теплообменники различной конструкции, в том числе подогреватели высокого давления и деаэраторы - замена трубной системы, ревизия и ремонт деаэрационной колонки, гидравлическое испытание.
  • 9. Фильтры - выявление дефектов, ремонт и регулирование дренажных систем.
  • 10. Уплотнения диафрагменные и надбандажные - проверка, подгонка и установка минимальных зазоров.
  • 11. Установки газотурбинные - вскрытие цилиндров, ремонт, сборка.

6-й разряд

Характеристика работ:

  • Ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытание и наладка особо сложных узлов и механизмов паровых и газовых турбоагрегатов с использованием особо сложных средств механизации, инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств.
  • Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам.
  • Ремонт и наладка систем регулирования, защиты и парораспределения турбоагрегата.
  • Производство замеров и заполнение формуляров.
  • Проверка и подготовка отремонтированных узлов турбоагрегата к опробованию, испытанию, наладка и сдача в эксплуатацию под нагрузкой.
  • Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.
  • Проведение особо сложных такелажных работ по перемещению крупногабаритных узлов оборудования в условиях действующего цеха, кантовка верхних половин цилиндров турбин.

Должен знать:

  • технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования;
  • методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
  • допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий;
  • основные технические показатели нормальной работы турбоагрегата, виды основных его повреждений;
  • схемы главных паропроводов, маслосистемы, системы регулирования, защиты и парораспределения турбинной установки;
  • сроки освидетельствования сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов;
  • методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды;
  • правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов;
  • порядок и организацию работ по ремонту турбин.

Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 и 8 разрядов.

Примеры работ:

  • 1. Валы турбины - замена рубашки вала.
  • 2. Диски упорные роторов турбин - проверка на бой, замена диска.
  • 3. Опорно-упорные подшипники турбин - ремонт, сборка.
  • 4. Уплотняющие подшипники генераторов - ремонт, сборка.
  • 5. Система регулирования турбин - ремонт, настройка, снятие характеристик.
  • 6. Турбопитательные насосы с гидромуфтой - полный ремонт, производство замеров, испытание под нагрузкой.
  • 7. Полумуфты роторов турбины - сборка с проверкой коленчатости и маятниковости.
  • 8. Роторы турбины - центровка по полумуфтам с установкой линии вала роторов турбины и генератора.
  • 9. Проточная часть турбины - оптическая центровка.
  • При выполнении особо сложных и ответственных работ на турбоагрегатах единичной мощностью 150 - 240 тыс. кВт -
  • 7-й разряд;
  • при выполнении особо сложных и ответственных работ на турбоагрегатах единичной мощностью свыше 240 тыс. кВт -
  • 8-й разряд.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения