Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи

Характеристика работ:

• Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов подъемно-транспортного оборудования и металлоконструкций топливоподачи с применением соответствующего инструмента и приспособлений.
• Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности).
• Ремонт паромазутопроводов.
• Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сверку.
• Ремонт и наладка ручного и пневматического инструмента.
• Составление эскизов несложных деталей с натуры.
• Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации.
• Пайка оловом и медью.
• Ремонт фланцевых соединений.
• Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.
• Газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации.

Должен знать:

• устройство ремонтируемого оборудования топливоподачи, применяемых грузоподъемных машин и механизмов;
• назначение и взаимодействие узлов и механизмов;
• технологию вальцовки труб, способы изгибания труб на станке и с нагревом;
• чтение чертежей и схем;
• схему паромазутопроводов, их промывку и дренирование;
• основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах;
• правила установки компенсаторов всех типов;
• требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды;
• устройство и назначение специального инструмента и приспособлений, средств измерений средней сложности;
• правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента и его применения;
• правила центровки валов;
• допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
• правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений;
• элементарные сведения по механике, теплотехнике, электротехнике.

Примеры работ:

• 1. Арматура - ремонт, установка с пригонкой, с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана.
• 2. Клапаны - притирка.
• 3. Лопасти, била, валы, пластины конвейера - рихтовка.
• 4. Муфты - сборка, центровка.
• 5. Механизмы зажимов вагоноопрокидывателей - ремонт, регулирование.
• 6. Отборники проб топлива - ремонт.
• 7. Питатели угля - смена полотна.
• 8. Подшипник скольжения и качения - замена.
• 9. Редукторы - разборка, ремонт, сборка коробки скоростей.
• 10. Тормоза - ревизия и наладка.
• 11. Тележки крановые - разборка, ревизия, смена изношенных деталей, сборка.
• 12. Устройства самоцентирующие ленточных конвейеров - проверка состояния резьбовых соединений.
• 13. Шпонки - изготовление и подгонка.

Характеристика работ:

• Разборка, реконструкция, ремонт, пригонка, сборка, регулирование и испытание, реконструкция сложных узлов оборудования топливоподачи.
• Слесарная обработка деталей по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности) с подгонкой и доводкой.
• Приемка по чертежу изготовленных запасных частей, выполненных сварных и клепаных соединений.
• Разметка особо сложных деталей.
• Проверка соосности корпусов подшипников, геометрических размеров металлоконструкций, подкрановых путей, направляющих конвейеров, подъемника, стрелы.
• Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.
• Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможности восстановления детали.
• Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию.
• Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования.

Должен знать:

• технические характеристики оборудования топливоподачи;
• технические условия на приемку механизмов или узлов из ремонта;
• способы и правила браковки изношенных деталей грузоподъемных машин, механизмов, грузозахватных приспособлений;
• правила и инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования топливоподачи, его регулированию;
• правила отключения ремонтируемого оборудования от действующих машин и механизмов;
• правила статической и динамической балансировки роторов, сборки и разборки муфт сцепления любой конструкции, испытания такелажной оснастки, грузоподъемных машин, сооружений;
• причины возникновения вибрации в машине;
• способы и приемы правки валов механизмов;
• технологию перезаливки подшипников скольжения;
• правила вывода в ремонт;
• оформление наряда - допуска;
• правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов;
• порядок и организацию работ по ремонту оборудования.

Примеры работ:

• 1. Вагоноопрокидыватели - напрессовка подшипников на главный вал.
• 2. Вкладыши подшипников - замена, перезаливка баббитом.
• 3. Дробилки - сборка роторов.
• 4. Питатели лопастные - сборка коробки скоростей, установка на вал уравнительной муфты.
• 5. Подшипники молотковых дробилок - ревизия, замена, установка вкладышей.
• 6. Тележки кранов - перегружателей - разборка, ремонт, сборка.
• 7. Тали, электротельферы - выявление дефектов, напрессовка приводного шкива на червячный вал со шпонкой, разборка и сборка деталей на месте установки при техобслуживании.
• 8. Конвейеры ленточные, скребковые, пластинчатые питатели - капитальный ремонт, испытания.
• 9. Шестерни зубчатой передачи - центровка с выверкой зацепления по профилю зуба.
• 10. Шестерни редуктора - ревизия.

Характеристика работ:

• Разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования топливоподачи, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений.
• Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов.
• Гидравлическое испытание трубопроводов, сосудов.
• Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности) с подгонкой и доводкой.
• Горячая посадка на вал и запрессовка в корпус деталей.
• Прокладка по схеме, чертежу трубопроводных линий по помещениям топливоподачи и вне их.
• Определение степени износа, дефекта детали, состояния пригодности ее к дальнейшей работе.
• Наладка сложных ремонтных приспособлений.
• Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений.
• Испытание такелажного оборудования и оснастки.

Должен знать:

• детальное устройство основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов;
• правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования;
• основные дефекты оборудования и методы их устранения;
• правила вальцовки труб;
• технические условия на ремонт, сборку и изготовление узлов и элементов оборудования топливоподачи;
• устройство подшипников скольжения и качения;
• разметку сложных узлов и деталей металлоконструкций;
• правила центровки, статической и динамической балансировки колес;
• условия браковки деталей и способы исправления брака;
• конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования;
• правила испытания сосудов и трубопроводов;
• основные положения планово-предупредительного ремонта;
• основы механики, электротехники, материаловедения.

Примеры работ:

• 1. Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, замена брони, бил.
• 2. Детали - припиловка, шабрение поверхностей.
• 3. Колеса зубчатые дробилки, редуктора, лебедки - центровка.
• 4. Колодки тормозные - замена.
• 5. Кран - балки, кран - укосины, электролебедки - ремонт механизмов и элементов металлоконструкций.
• 6. Ленты тормозные - замена, регулирование.
• 7. Ленты конвейерные - замена дефектного участка.
• 8. Оборудование мазутного хозяйства - ремонт.
• 9. Подшипники шариковые, роликовые - обработка посадочных мест.
• 10. Роторы вагоноопрокидывателей - разборка, ремонт, сборка регулирование.
• 11. Электротельферы, тали, кран - укосины - снятие с монорельса и установка, ремонт с заменой изношенных деталей и узлов.

Характеристика работ:

• Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности).
• Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей, изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций.
• Доставка на рабочее место и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов.
• Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, на открытой площадке, в закрытых сосудах.
• Зачистка поверхности для лужения и пайки.
• Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов оборудования топливоподачи, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений.
• Выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать:

• принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов;
• приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования топливоподачи;
• назначение и правила применения несложного слесарного измерительного инструмента и приспособлений;
• опасные места в цехе, защитные и предохранительные средства при работе с ручным пневматическим и электрифицированным инструментом;
• простые приемы такелажных работ, устройство и правила пользования простыми такелажными средствами;
• правила строповки грузов малой массы;
• устройство и расположение трубопроводов, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам;
• элементарные сведения по материаловедению.

Примеры работ:

• 1. Детали (болты, гайки, шпильки) - опиловка, прогонка резьбы, замена их, очистка и промывка.
• 2. Детали вращающихся механизмов топливоподачи - разборка и установка ограждения.
• 3. Заклепки - срубка.
• 4. Канавки смазочные - вырубка.
• 5. Ленты конвейерные - склейка стыков.
• 6. Муфты сцепления - разборка, ремонт.
• 7. Металл полосовой или прутковый - гибка под разными углами вручную, при помощи ручного пресса.
• 8. Ограждения привода - открепление и снятие.
• 9. Подшипники - замена смазки.
• 10. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита - разметка и вырубка по разметке.
• 11. Сита грохотов - замена.
• 12. Соединения болтовые - разборка.
• 13. Фаски - вырубка под сварку.