Несколько лет мы мониторим заработные платы, которые указываются при приеме на работу. Но соответствуют ли эти цифры реальному положению дел? Ответить на этот вопрос можете только Вы! Примите участие в опросе!

Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Ремонт оборудования электростанций и сетей"

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования топливоподачи, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений.
  • Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов.
  • Гидравлическое испытание трубопроводов, сосудов.
  • Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности) с подгонкой и доводкой.
  • Горячая посадка на вал и запрессовка в корпус деталей.
  • Прокладка по схеме, чертежу трубопроводных линий по помещениям топливоподачи и вне их.
  • Определение степени износа, дефекта детали, состояния пригодности ее к дальнейшей работе.
  • Наладка сложных ремонтных приспособлений.
  • Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений.
  • Испытание такелажного оборудования и оснастки.

Должен знать:

  • детальное устройство основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов;
  • правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования;
  • основные дефекты оборудования и методы их устранения;
  • правила вальцовки труб;
  • технические условия на ремонт, сборку и изготовление узлов и элементов оборудования топливоподачи;
  • устройство подшипников скольжения и качения;
  • разметку сложных узлов и деталей металлоконструкций;
  • правила центровки, статической и динамической балансировки колес;
  • условия браковки деталей и способы исправления брака;
  • конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования;
  • правила испытания сосудов и трубопроводов;
  • основные положения планово-предупредительного ремонта;
  • основы механики, электротехники, материаловедения.

Примеры работ:

  • 1. Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, замена брони, бил.
  • 2. Детали - припиловка, шабрение поверхностей.
  • 3. Колеса зубчатые дробилки, редуктора, лебедки - центровка.
  • 4. Колодки тормозные - замена.
  • 5. Кран - балки, кран - укосины, электролебедки - ремонт механизмов и элементов металлоконструкций.
  • 6. Ленты тормозные - замена, регулирование.
  • 7. Ленты конвейерные - замена дефектного участка.
  • 8. Оборудование мазутного хозяйства - ремонт.
  • 9. Подшипники шариковые, роликовые - обработка посадочных мест.
  • 10. Роторы вагоноопрокидывателей - разборка, ремонт, сборка регулирование.
  • 11. Электротельферы, тали, кран - укосины - снятие с монорельса и установка, ремонт с заменой изношенных деталей и узлов.

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности).
  • Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей, изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций.
  • Доставка на рабочее место и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов.
  • Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, на открытой площадке, в закрытых сосудах.
  • Зачистка поверхности для лужения и пайки.
  • Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов оборудования топливоподачи, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений.
  • Выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать:

  • принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов;
  • приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования топливоподачи;
  • назначение и правила применения несложного слесарного измерительного инструмента и приспособлений;
  • опасные места в цехе, защитные и предохранительные средства при работе с ручным пневматическим и электрифицированным инструментом;
  • простые приемы такелажных работ, устройство и правила пользования простыми такелажными средствами;
  • правила строповки грузов малой массы;
  • устройство и расположение трубопроводов, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам;
  • элементарные сведения по материаловедению.

Примеры работ:

  • 1. Детали (болты, гайки, шпильки) - опиловка, прогонка резьбы, замена их, очистка и промывка.
  • 2. Детали вращающихся механизмов топливоподачи - разборка и установка ограждения.
  • 3. Заклепки - срубка.
  • 4. Канавки смазочные - вырубка.
  • 5. Ленты конвейерные - склейка стыков.
  • 6. Муфты сцепления - разборка, ремонт.
  • 7. Металл полосовой или прутковый - гибка под разными углами вручную, при помощи ручного пресса.
  • 8. Ограждения привода - открепление и снятие.
  • 9. Подшипники - замена смазки.
  • 10. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита - разметка и вырубка по разметке.
  • 11. Сита грохотов - замена.
  • 12. Соединения болтовые - разборка.
  • 13. Фаски - вырубка под сварку.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов подъемно-транспортного оборудования и металлоконструкций топливоподачи с применением соответствующего инструмента и приспособлений.
  • Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности).
  • Ремонт паромазутопроводов.
  • Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сверку.
  • Ремонт и наладка ручного и пневматического инструмента.
  • Составление эскизов несложных деталей с натуры.
  • Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации.
  • Пайка оловом и медью.
  • Ремонт фланцевых соединений.
  • Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.
  • Газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации.

Должен знать:

  • устройство ремонтируемого оборудования топливоподачи, применяемых грузоподъемных машин и механизмов;
  • назначение и взаимодействие узлов и механизмов;
  • технологию вальцовки труб, способы изгибания труб на станке и с нагревом;
  • чтение чертежей и схем;
  • схему паромазутопроводов, их промывку и дренирование;
  • основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах;
  • правила установки компенсаторов всех типов;
  • требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды;
  • устройство и назначение специального инструмента и приспособлений, средств измерений средней сложности;
  • правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента и его применения;
  • правила центровки валов;
  • допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
  • правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений;
  • элементарные сведения по механике, теплотехнике, электротехнике.

Примеры работ:

  • 1. Арматура - ремонт, установка с пригонкой, с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана.
  • 2. Клапаны - притирка.
  • 3. Лопасти, била, валы, пластины конвейера - рихтовка.
  • 4. Муфты - сборка, центровка.
  • 5. Механизмы зажимов вагоноопрокидывателей - ремонт, регулирование.
  • 6. Отборники проб топлива - ремонт.
  • 7. Питатели угля - смена полотна.
  • 8. Подшипник скольжения и качения - замена.
  • 9. Редукторы - разборка, ремонт, сборка коробки скоростей.
  • 10. Тормоза - ревизия и наладка.
  • 11. Тележки крановые - разборка, ревизия, смена изношенных деталей, сборка.
  • 12. Устройства самоцентирующие ленточных конвейеров - проверка состояния резьбовых соединений.
  • 13. Шпонки - изготовление и подгонка.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Разборка, реконструкция, ремонт, пригонка, сборка, регулирование и испытание, реконструкция сложных узлов оборудования топливоподачи.
  • Слесарная обработка деталей по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности) с подгонкой и доводкой.
  • Приемка по чертежу изготовленных запасных частей, выполненных сварных и клепаных соединений.
  • Разметка особо сложных деталей.
  • Проверка соосности корпусов подшипников, геометрических размеров металлоконструкций, подкрановых путей, направляющих конвейеров, подъемника, стрелы.
  • Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.
  • Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможности восстановления детали.
  • Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию.
  • Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования.

Должен знать:

  • технические характеристики оборудования топливоподачи;
  • технические условия на приемку механизмов или узлов из ремонта;
  • способы и правила браковки изношенных деталей грузоподъемных машин, механизмов, грузозахватных приспособлений;
  • правила и инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования топливоподачи, его регулированию;
  • правила отключения ремонтируемого оборудования от действующих машин и механизмов;
  • правила статической и динамической балансировки роторов, сборки и разборки муфт сцепления любой конструкции, испытания такелажной оснастки, грузоподъемных машин, сооружений;
  • причины возникновения вибрации в машине;
  • способы и приемы правки валов механизмов;
  • технологию перезаливки подшипников скольжения;
  • правила вывода в ремонт;
  • оформление наряда - допуска;
  • правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов;
  • порядок и организацию работ по ремонту оборудования.

Примеры работ:

  • 1. Вагоноопрокидыватели - напрессовка подшипников на главный вал.
  • 2. Вкладыши подшипников - замена, перезаливка баббитом.
  • 3. Дробилки - сборка роторов.
  • 4. Питатели лопастные - сборка коробки скоростей, установка на вал уравнительной муфты.
  • 5. Подшипники молотковых дробилок - ревизия, замена, установка вкладышей.
  • 6. Тележки кранов - перегружателей - разборка, ремонт, сборка.
  • 7. Тали, электротельферы - выявление дефектов, напрессовка приводного шкива на червячный вал со шпонкой, разборка и сборка деталей на месте установки при техобслуживании.
  • 8. Конвейеры ленточные, скребковые, пластинчатые питатели - капитальный ремонт, испытания.
  • 9. Шестерни зубчатой передачи - центровка с выверкой зацепления по профилю зуба.
  • 10. Шестерни редуктора - ревизия.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения