Несколько лет мы мониторим заработные платы, которые указываются при приеме на работу. Но соответствуют ли эти цифры реальному положению дел? Ответить на этот вопрос можете только Вы! Примите участие в опросе!

Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Ремонт оборудования электростанций и сетей"

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности).
  • Чистка грязевиков и отстойников, удаление воды из камер.
  • Устройство ограждения котлованов, временных мостов.
  • Планировка и устройство оснований под укатку.
  • Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов.
  • Совместная работа с электрогазосварщиком на площадках, в колодцах, коллекторах.
  • Разборка, ремонт и сборка оборудования тепловых сетей с диаметром труб до 300 мм, ревизия и ремонт фланцевой арматуры с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, шурфование подземных коммуникаций на пересечении с тепловыми сетями, устройство песчаной или щебеночной набивки под асфальт при ремонте теплотрассы, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать:

  • принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов;
  • приемы слесарной обработки, назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений;
  • правила работы в условиях пересечения трасс тепловых сетей с коммуникациями (фекальными, газовыми, водопроводными, кабельными);
  • защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом;
  • последовательность и правила разборки и сборки запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов;
  • способы прокладки, крепления трубопроводов в каналах, траншеях и тоннелях и правила соблюдения уклонов;
  • простые приемы такелажных работ;
  • устройство и правила пользования простыми такелажными средствами;
  • правила строповки грузов малой массы;
  • элементарные сведения по материаловедению.

Примеры работ:

  • 1. Арматура запорная резьбовая и фланцевая - разборка, перебивка сальников, чистка и окраска.
  • 2. Болты - нарезание и прогонка резьбы, сборка болтового соединения.
  • 3. Детали крепежные - очистка от мастики и накипи, прогонка резьбы, вырубка и опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, сверление отверстий.
  • 4. Заглушки на трубопроводах - снятие болтов, отжатие фланцев и отчистка от старых прокладок.
  • 5. Крепление трубопроводов - осмотр и очистка, проверка на целостность.
  • 6. Компенсаторы сальниковые - разборка.
  • 7. Маты изоляционные из стекловаты и пергамина - изготовление.
  • 8. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита - разметка, вырубка по разметке.
  • 9. Реперы теплового расширения - замена.
  • 10. Трубы диаметром до 50 мм - изгибание по шаблону вручную или на станке.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Разборка, ремонт, сборка и установка трубопроводов, арматуры, компенсаторов диаметром до 300 мм, подъемно-транспортного оборудования и металлоконструкций с применением соответствующего инструмента и приспособлений.
  • Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности).
  • Составление чертежа, эскиза несложной детали с натуры.
  • Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации.
  • Разборка и ремонт сборных железобетонных камер, коллекторов, колодцев, каналов и арматуры.
  • Пневматическое испытание трубопроводов и запорной арматуры.
  • Газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации, газовая резка трубопровода.
  • Ремонт и наладка пневматического и электрифицированного инструмента.
  • Выполнение такелажных работ по перемещению оборудования и его узлов в рабочей зоне при помощи простых средств механизации.

Должен знать:

  • устройство и принцип работы трубопроводов, схемы их расположения, правила и способы наиболее рационального выполнения слесарных операций, способы устранения неисправностей и причины их возникновения;
  • технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки трубопроводов;
  • основные сведения о газовой резке и сварке труб, присадочных материалах;
  • основные требования при сварке труб и термообработке сварных соединений;
  • технические условия на гидравлическое испытание;
  • правила отключения и включения трубопроводов;
  • правила установки компенсаторов всех типов;
  • правила и способы демонтажа и монтажа запорной и предохранительной арматуры, компенсаторов, подвижных и неподвижных опор и подвесок;
  • устройство гидро- и теплоизоляции трубопроводов;
  • чтение рабочих чертежей и схем трубопроводов;
  • устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности;
  • правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента;
  • допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
  • правила эксплуатации, ухода, смазки грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений;
  • основные и вспомогательные материалы, применяемые при ремонте оборудования тепловых сетей;
  • элементарные сведения по механике, материаловедению, теплотехнике.

Примеры работ:

  • 1. Арматура паро-водозапорная и регулирующая - ремонт с притиркой уплотнительных колец, седел и клапанов; испытание на плотность, монтаж и демонтаж, замена сальника, прогонка резьбы шпинделя.
  • 2. Индикаторы коррозии - снятие, установка.
  • 3. Компенсаторы - ремонт, замена набивки, чистка и смазка, замена указателя.
  • 4. Краны сальниковые, трехходовые - ремонт.
  • 5. Каналы для прокладки теплопровода - демонтаж и монтаж железобетонных конструкций.
  • 6. Металлоконструкции - изготовление элементов (хомут, штуцер и т.д.).
  • 7. Соединения фланцевые - замена прокладок.
  • 8. Трубы диаметром до 300 мм - стыковка и подгонка труб под сварку.
  • 9. Трубопроводы - установка заглушек, скользящих опор, монтаж фланцевых соединений, замена гильз к термометрам.
  • 10. Шайбы расходомерные - ремонт.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Разборка, ремонт, сборка и установка трубопроводов, арматуры, компенсаторов диаметром до 600 мм с применением специального инструмента и приспособлений, оборудования и средств измерений.
  • Изготовление шаблонов для изгибания труб.
  • Гидравлическое испытание оборудования.
  • Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности) с подгонкой и доводкой.
  • Выявление дефектов на оборудовании и их устранение.
  • Определение причин и степени износа отдельных деталей и узлов оборудования.
  • Сборка и установка сборных бетонных и железобетонных колодцев для тепловых сетей.
  • Подвешивание подземных коммуникаций в местах пересечений с трубопроводами при их ремонте.
  • Сборочные, реконструктивные и монтажные работы средней сложности на трубопроводах.
  • Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и элементов при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений.
  • Испытание такелажного оборудования и оснастки.

Должен знать:

  • детальное устройство ремонтируемого оборудования, схемы трубопроводов;
  • классификацию, технические характеристики и особенности работы трубопроводов, арматуры, волнистых компенсаторов, насосов;
  • технические условия на ремонт трубопроводов;
  • методы испытания арматуры;
  • последовательность выполнения операций при разборке и сборке трубопроводов бесканальной прокладки;
  • конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте оборудования тепловых сетей;
  • правила вывода оборудования в ремонт, оформление наряда-допуска;
  • правила, приемы испытания трубопроводов;
  • основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования;
  • основы механики, материаловедения, электротехники.

Примеры работ:

  • 1. Арматура паро-водозапорная предохранительная - ремонт, настройка, испытание на плотность.
  • 2. Задвижки - ремонт механического и электрического привода.
  • 3. Компенсаторы сальниковые - ремонт заменой деталей и уплотнений, сборка.
  • 4. Каналы тепловых сетей проходные, полупроходные, непроходные - ремонт.
  • 5. Насосы дренажные - разборка, ремонт с заменой деталей, сборка.
  • 6. Поверхности разъемов - шабровка и притирка.
  • 7. Трубы диаметром свыше 300 мм до 600 мм - изготовление фасонных частей, стыковка и подгонка концов труб под сварку, изгибание под любым углом.
  • 8. Соединения фланцевые любого типа - замена.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Разборка, ремонт, реконструкция, сборка и установка арматуры на трубопроводах диаметром до 900 мм.
  • Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности) с подгонкой и доводкой, изготовление деталей.
  • Разметка по чертежам и эскизам, сложные работы по сборке, регулированию, пригонке и испытанию с использованием спецприспособлений, средств измерений и подъемно-транспортных механизмов.
  • Установка коверов, гидрантов и водоразборных колонок, сифонов и гидравлических затворов, испытание и наладка трубопроводов и арматуры.
  • Ремонт такелажа, спецприспособлений по ремонту, наладка, опробование в работе.

Должен знать:

  • технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытание, регулировку оборудования, на изготовление сложных узлов оборудования тепловых сетей;
  • классификацию, технические характеристики основного и вспомогательного оборудования трубопроводов, камер, колодцев, коллекторов, насосов, средств измерений, грузоподъемных машин и механизмов;
  • основные требования к оборудованию тепловых сетей, правила его эксплуатации, испытания;
  • причины, вызывающие повреждение трубопроводов и арматуры, способы их предупреждения и устранения;
  • приемы работ и последовательность операций по разборке, ремонту и сборке трубопроводов больших диаметров;
  • приемы особо сложных такелажных работ;
  • требования, предъявляемые к трубопроводам и арматуре, работающим под давлением;
  • инструкции по ремонту, замене, реконструкции оборудования.

Примеры работ:

  • 1. Арматура всех систем - разборка, ремонт, сборка и установка.
  • 2. Детали фасонные из труб диаметром 600 - 900 мм - изготовление и монтаж на трубопроводах.
  • 3. Компенсаторы диаметром 600 - 900 мм - монтаж, нанесение теплоизоляции, установка и центровка, гидравлическое испытание.
  • 4. Насосы центробежные - демонтаж, ревизия и ремонт, монтаж.
  • 5. Насосы сетевые и опрессовочные - статическая и динамическая балансировка ротора.
  • 6. Трубы диаметром свыше 600 до 900 мм - выявление дефектов, замена деталей, установка.

6-й разряд

Характеристика работ:

  • Ремонт, реконструкция, сборка трубопроводов тепловых сетей диаметром до 1200 мм.
  • Сложные работы по сборке, регулированию, пригонке и испытанию с использованием особо сложных средств механизации, комплекса грузоподъемных машин и механизмов, сложного инструмента и средств измерений.
  • Проверка качества и соответствия размеров изготовленных узлов чертежам и техническим условиям.
  • Гидравлическое испытание тепловых сетей на герметичность и прочность, подготовка к пуску в эксплуатацию, выявление дефектов при пуске и устранение их.
  • Монтаж сборного и монолитного железобетона.
  • Укладка в траншею бетонных и железобетонных трубопроводов любого диаметра.
  • Полный ремонт, реконструкция и наладка центробежных насосов, насосных станций.
  • Производство замеров и заполнение формуляров.
  • Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования.
  • Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.

Должен знать:

  • конструктивные особенности ремонтируемого оборудования;
  • методы ремонта, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
  • особенности работы на оборудовании, находящемся под давлением;
  • классификацию арматуры, силовых и опрессовочных насосов, компенсаторов и методы контроля за их работой;
  • конструктивные особенности уплотнений;
  • причины неисправностей и аварий, их характер и способы их предупреждения;
  • основные технические показатели нормальной работы оборудования тепловых сетей;
  • методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды;
  • виды и конструкции такелажного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, грузозахватных приспособлений, способы их рационального применения при производстве ремонтных работ, правила ухода, хранения и испытания их;
  • причины коррозии трубопроводов и способы борьбы с ней.

Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 разряда.

Примеры работ:

  • 1. Арматура всех систем диаметром 900 - 1200 мм - снятие, разборка, ревизия, ремонт и установка.
  • 2. Детали сложные фасонные из труб диаметром до 1200 мм - изготовление и монтаж на трубопроводах.
  • 3. Компенсаторы диаметром 900 - 1200 мм - выявление дефектов, замена деталей, установка.
  • 4. Трубопроводы с эмалиевым покрытием диаметром до 1200 мм - демонтаж, ремонт, монтаж, прокладка.
  • 5. Трубопроводы диаметром 900 - 1200 мм - прокладка при помощи комплекса кранов, лебедок, установка арматуры, гидравлическое испытание.
  • При демонтаже, ремонте, монтаже и прокладке трубопроводов диаметром свыше 1200 мм -
  • 7-й разряд.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения