Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

Характеристика работ:

• Разборка, ремонт, сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов.
• Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности).
• Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку.
• Составление эскизов несложных деталей с натуры.
• Подготовка и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов, подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений.
• Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации.
• Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профилированного металла несложной конфигурации, газовая резка трубопровода.
• Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента.
• Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.

Должен знать:

• устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов;
• назначение и взаимодействие узлов и механизмов;
• технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования;
• технологию вальцовки труб;
• способы изгибания труб на станке и с нагревом;
• чтение чертежей и схем;
• основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах;
• правила стыковки труб под сварку;
• требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды;
• технические условия на гидравлическое испытание трубопроводов;
• правила отключения и включения трубопроводов всех назначений;
• устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности;
• правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента;
• правила центровки валов;
• допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
• правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений;
• элементарные сведения по механике, теплотехнике и электротехнике.

Примеры работ:

• 1. Арматура низкого и среднего давления пароводозапорная, регулирующая, предохранительная - притирка и шлифовка.
• 2. Валы - шлифовка шеек.
• 3. Горелки пылеугольные - ремонт с заменой деталей.
• 4. Дымососы и вентиляторы - ремонт направляющих аппаратов с заменой деталей, ремонт улиток и карманов.
• 5. Канавки шпоночные - разметка и подгонка.
• 6. Клапаны взрывные - замена пластин.
• 7. Леса инвентарные - сборка и разборка в топке.
• 8. Мельницы молотковые - замена бил и билодержателей.
• 9. Питатели сырого угля - замена скребков.
• 10. Паропроводы высокого давления - замена прокладки.
• 11. Пылепроводы - ремонт с изготовлением прямых и фасонных участков.
• 12. Подшипники качения и скольжения - замена.
• 13. Стекла водомерные - замера, установка.
• 14. Трубы экранные, трубы настенные радиационных и потолочных пароперегревателей - изготовление и проверка на плазу.
• 15. Электрофильтры - замена коронирующих и осадительных электродов.
• 16. Трубы диаметром 200 мм - стыковка и подгонка концов.

Характеристика работ:

• Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров.
• Ремонт, сборка, регулировка, испытание, наладка и сдача в эксплуатацию сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов.
• Слесарная обработка деталей по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности) с подгонкой и доводкой.
• Проверка в работе вращающихся механизмов, определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее, устранение вибрации.
• Гидравлическое испытание котлоагрегата.
• Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры.
• Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможность их восстановления.
• Разметка особо сложных деталей.
• Проверка работы основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию.
• Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования.
• Выполнение газоопасных работ.

Должен знать:

• технические условия на разработку, ремонт, сборку, испытание, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования;
• правила, приемы испытания оборудования и отдельных его узлов на статическую и динамическую балансировку роторов;
• правила гидравлического испытания котлоагрегатов, отдельных труб, змеевиков, трубопроводов;
• нормы износа отдельных элементов и деталей котлоагрегата;
• правила отбраковки труб, изношенных узлов вращающихся механизмов;
• методы термообработки сварных стыков и мест гибов труб из легированной стали;
• требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, лючковым затворам и уплотнительным поверхностям в арматуре, трубопроводам, работающим под давлением, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным механизмам, грузозахватным приспособлениям;
• особенности сборки, центровки зубчатых передач;
• меры предупреждения преждевременного износа труб поверхностей нагрева, брони мельниц и дымососов, подшипников и других деталей;
• правила проведения такелажных работ в цехе.

Примеры работ:

• 1. Воздухоподогреватели регенеративные - ремонт и замена труб с опрессовкой на плотность.
• 2. Дымососы, вентиляторы, насосы, редукторы - статическая и динамическая балансировка роторов и отдельных колес.
• 3. Задвижки паровых котлов - разборка, ревизия, восстановление деталей уплотнения, замена корпусных и штоковых сальников.
• 4. Импульсно-предохранительные устройства котлов - ревизия.
• 5. Коллекторы котлов - замена.
• 6. Клапаны рычажные, предохранительные - ревизия.
• 7. Котлы различных систем - наружный и внутренний осмотр.
• 8. Мельницы - опробование на холостом ходу.
• 9. Регуляторы перегрева пара и питания - ревизия.
• 10. Редукторы - капитальный ремонт с заменой червячных пар и цилиндрических зубчатых колес с подгонкой и регулированием их для парной работы.
• 11. Электрофильтры - испытание после ремонта.

Характеристика работ:

• Ремонт, реконструкция, сборка, наладка и испытание особо сложных узлов и механизмов котельных агрегатов с использованием особо сложных приспособлений и средств механизации, точного инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств.
• Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам.
• Ремонт и наладка арматуры различных систем и параметров.
• Проверка котла на паровую плотность и регулирование предохранительных клапанов, испытание котлоагрегата под нагрузкой, восстановление уплотнительных поверхностей паровых и водяных задвижек высокого давления, больших размеров.
• Производство замеров и заполнение формуляров.
• Проверка и подготовка отремонтированных узлов и механизмов котлоагрегата к опробованию, испытанию; участие в наладке со сдачей в эксплуатацию под нагрузкой.
• Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.

Должен знать:

• технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования;
• методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
• допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий;
• основные технические показатели нормальной работы котельного агрегата, виды основных его повреждений;
• схемы главных паропроводов, питательных трубопроводов, мазуто- и газопроводов;
• сроки освидетельствования котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов, сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов;
• методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды;
• правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки грузоподъемных машин и механизмов;
• порядок и организацию работ по ремонту котлов.

Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 разряда.

Примеры работ:

• 1. Барабаны котлов - проверка сепарационного устройства, проверка положения барабана относительно горизонтальной оси и крепления.
• 2. Валы дымососов - реставрация с заменой подшипника.
• 3. Вкладыши подшипников - проверка прилегания шаровой поверхности к опорной подушке.
• 4. Змеевики и ширмы пароперегревателей - вырезка дефектных, удаление из топки, установка новых.
• 5. Клапаны предохранительные импульсные - ремонт и настройка.
• 6. Компрессоры ротационные - ревизия, ремонт деталей.
• 7. Колеса рабочие мельничных вентиляторов, роторы - статическая и динамическая балансировка.
• 8. Мельницы шаровые - выверка барабана, шлифовка колес.
• 9. Насосы пылеперекачивающие - ревизия.
• 10. Подшипники - проверка и ремонт.
• 11. Секции теплообменников - гидравлическое испытание.
• 12. Стыки сварные на основных трубопроводах и оборудовании - осмотр в период гидравлического испытания.
• 13. Шестерни приводов мельниц - замена и центровка.
• 14. Экраны топочные, пучки котельных труб, золовая защита - осмотр, проверка на пылевой и золовой износ.
• 15. Циклонные предтопки - ремонт.
• 16. Газоплотные котлы - ремонт поверхностей нагрева, горелочных устройств.
• 17. Регенеративные вращающиеся воздухоподогреватели - регулирование зазоров.
• 18. Паропроводы - ремонт, наладка, регулирование опор и подвесок.
• При выполнении особо сложных и ответственных работ на котельных агрегатах сверхкритических параметров -
• 7-й разряд.

Характеристика работ:

• Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений.
• Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов.
• Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования.
• Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности) с подгонкой и доводкой.
• Производство необходимых замеров при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов, пылеприготовительных и топочных устройств.
• Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий.
• Выявление дефектов, возникающих на оборудовании, и их устранение.
• Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанции.
• Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений.
• Испытание такелажного оборудования и оснастки.
• Участие в выполнении газоопасных работ.

Должен знать:

• детальное устройство основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, схемы основных трубопроводов котельных агрегатов;
• правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования;
• основные дефекты оборудования и методы их устранения;
• правила вальцовки труб;
• технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования;
• устройство подшипников качения и скольжения;
• область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые);
• конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого при ремонте оборудования;
• требования к конструкции котлов и к материалам, применяемым для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов и трубопроводов, работающих под давлением;
• правила испытания сосудов и трубопроводов;
• правила безопасности в газовом хозяйстве;
• правила вывода оборудования в ремонт;
• оформление наряда-допуска;
• основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования;
• основы механики, теплотехники, материаловедения.

Примеры работ:

• 1. Арматура высокого давления - притирка уплотнительных колец, седла и клапана, испытание на плотность.
• 2. Вентиляторы - проверка плотности улитки.
• 3. Горелки пылеугольные различных систем - замена.
• 4. Дымососы и вентиляторы - ремонт рабочих колес с заменой лопаток, изготовление лопаток и направляющих аппаратов.
• 5. Змеевики экономайзеров и пароперегревателей - замена участков труб, изготовление и сборка.
• 6. Мельницы шаровые и шахтные - замена брони, капитальный ремонт.
• 7. Механизмы вращающиеся - центровка с электродвигателем.
• 8. Подшипники - перезаливка вкладыша, определение зазоров.
• 9. Питатели пыли - капитальный ремонт.
• 10. Плазы для труб поверхностей нагрева высокого давления - разметка и изготовление.
• 11. Стыки сварные - установка нагревательных устройств, зачеканка термопар и термообработка по заданному режиму.
• 12. Трубы и змеевики - опрессовка.
• 13. Участки труб дефектные - изготовление вставки, сытковка.
• 14. Шнеки - капитальный ремонт.
• 15. Шахты смывные шлыковые - испытание на плотность.
• 16. Электрофильтры - ремонт механизмов встряхивания.
• 17. Элементы мультициклонов и мокрых скрубберов - замена.

Характеристика работ:

• Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности).
• Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей.
• Изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций.
• Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов.
• Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых сосудах.
• Зачистка поверхностей для лужения и пайки.
• Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать:

• принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов;
• приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования;
• назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента;
• опасные места в цехах, защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом;
• правила установки инвентарных лесов;
• простые приемы такелажных работ;
• устройство и правила пользования простыми такелажными средствами;
• правила строповки грузов малой массы;
• отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя;
• устройство и схемы расположения трубопроводов всех назначений, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам;
• конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры;
• элементарные сведения по материаловедению.

Примеры работ:

• 1. Арматура - перебивка сальников.
• 2. Детали - опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий.
• 3. Дымососы - изготовление заплат для корпуса.
• 4. Заклепки - срубка.
• 5. Коллекторы - удаление из очков концов вырезанных труб, сверление отверстий и установка штуцеров для приварки.
• 6. Лазы на газоходах, дымососах и вентиляторах - открытие и закрытие.
• 7. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита - разметка и вырубка по разметке.
• 8. Питатели пыли - разборка корпуса.
• 9. Подшипники - замена смазки.
• 10. Трубы экранные - зачистка от старой ошиповки под приварку новых шипов.
• 11. Трубы - проверка шарами.
• 12. Холодильники отбора проб - разборка и сборка.
• 13. Шиберы - ревизия, замена.
• 14. Элементы трубные поверхностей нагрева - снятие фасок под сварку, удаление дефектного участка трубы.