Несколько лет мы мониторим заработные платы, которые указываются при приеме на работу. Но соответствуют ли эти цифры реальному положению дел? Ответить на этот вопрос можете только Вы! Примите участие в опросе!

Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Слесарные и слесарно-сборочные работы"

1-й разряд

Характеристика работ:

  • Разборка простых узлов и механизмов перегрузочных машин.
  • Опиливание наружных и внутренних поверхностей, зачистка сварных швов и заусениц.
  • Промывка, чистка и смазка деталей.
  • Ремонт простого оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать:

  • наименование и назначение простого рабочего и контрольно-измерительных инструментов, применяемых при слесарной обработке, наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
  • устройство слесарных тисков, ручных ножниц, ножовок.

Примеры работ:

  • 1. Болты и гайки - опиливание граней под ключ и калибровка резьбы.
  • 2. Детали простые - зачистка, опиливание.
  • 3. Детали разные - чистка, промывка, протирка, продувка сжатым воздухом.
  • 4. Заглушки и фланцы - установка.
  • 5. Заклепки - изготовление.
  • 6. Трубы газовые - резка ножовкой.
  • 7. Шестерни, валы и другие детали - зачистка заусениц после механической обработки.

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Разборка, ремонт и сборка простых узлов и механизмов перегрузочных машин.
  • Ремонт и изготовление деталей средней сложности по 12 - 14 квалитетам и простых приспособлений, применяемых при ремонте и сборке.
  • Сборка деталей под прихватку и сварку.
  • Ремонт и изготовление узлов и механизмов средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать:

  • устройство простых узлов и механизмов перегрузочных машин;
  • назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
  • назначение смазывающих жидкостей и способы их применения;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • основы технологии металлов в объеме выполняемой работы.

Примеры работ:

  • 1. Блоки на подшипниках качения и скольжения - сборка.
  • 2. Втулки - запрессовка.
  • 3. Застежки, петли, цепочки - изготовление.
  • 4. Корпуса подшипников - сборка под расточку.
  • 5. Кронштейны и хомутики - изготовление.
  • 6. Лебедки, тали с ручным приводом - сборка.
  • 7. Прокладки - изготовление.
  • 8. Шпонки и клинья - опиливание.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Разборка, ремонт, сборка и регулировка узлов и агрегатов средней сложности с заменой отдельных деталей.
  • Слесарная обработка и пригонка деталей по 11 - 12 квалитетам с применением универсальных приспособлений.
  • Пайка деталей различными припоями.
  • Определение и устранение неисправностей при обслуживании перегрузочных машин.
  • Ремонт и изготовление металлоконструкций (ограждений, трапов и т.д..
  • ) совместно с электросварщиком и газосварщиком.
  • Ремонт и сварка сложных узлов и агрегатов под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать:

  • устройство и принцип работы ремонтируемых узлов и агрегатов;
  • устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
  • механические свойства обрабатываемых металлов;
  • назначение термической обработки и ее влияние на изменение свойств металлов;
  • виды заклепочных и сварочных соединений и условие их прочности;
  • состав тугоплавких и легкоплавких припоев;
  • систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
  • основы электротехники в пределах выполняемой работы.

Примеры работ:

  • 1. Авто- и электропогрузчики - разборка и сборка задних и передних мостов, грузоподъемников, коробок передач, рулевых устройств, муфт сцепления, редукторов, гидроцилиндров.
  • 2. Грейферы - замена отдельных блоков.
  • 3. Двигатели внутреннего сгорания - разборка, ремонт и сборка вентиляторов; замена сальников, коленчатых валов и водяных насосов; замена фильтров; снятие, ремонт, установка головок и цилиндров.
  • 4. Краны портальные, мостокабельные, гусеничные, железнодорожные, плавучие, автомобильные, пневмоколесные; мостовые перегружатели - разборка и сборка редукторов, замена блоков, смена поршневых колец компрессоров, разборка и сборка пневмо- и гидроприводов, разборка тормозов с частичной заменой изношенных пальцев в шарнирах.
  • 5. Машины паровые - разборка и сборка гидростатических масленок, подтягивание сальников, болтовых и резьбовых креплений.
  • 6. Машины специальные трюмные, вагонные и складские - разборка, ремонт, сборка механизмов передвижения и вспомогательных устройств.
  • 7. Органы съемки грузозахватные для кранов, авто- и электропогрузчиков - разборка и сборка, замена обкладок грузозахватных органов, замена сальников и манжет.
  • 8. Перегружатели пневматические - техническое обслуживание, ремонт соединения воздухопроводов, сопел, циклонов, замена фильтров.
  • 9. Транспортеры ленточные, скребковые, пластинчатые, нории и питатели - разборка и сборка роликов с заменой подшипников, замена лент, ковшей, скребков и цепей.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Ремонт, сборка и регулировка сложных узлов и агрегатов перегрузочных машин и машин средней сложности.
  • Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 10 квалитетам с применением универсальных приспособлений и специальных инструментов.
  • Техническое обслуживание перегрузочных машин.
  • Выявление дефектов в сложных узлах и их устранение.
  • Составление дефектных ведомостей на ремонт.

Должен знать:

  • устройство и конструктивные особенности ремонтируемых перегрузочных машин;
  • методы регулировки отдельных узлов и агрегатов машин;
  • правила применения сложных испытательных установок контрольно-измерительных приборов;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • устройство электрических машин и пускорегулирующей аппаратуры.

Примеры работ:

  • 1. Авто- и электропогрузчики - ремонт, регулировка, испытание каретки в телескопической раме грузоподъемника: смена и регулировка подшипников в передних и задних мостах.
  • 2. Грейферы - разборка и сборка верхней и нижней полноцветных коробок с заменой втулок и подшипников, замена пальцев в шарнирах.
  • 3. Двигатели внутреннего сгорания - разборка и сборка поршневой группы двигателя, сборка клапанного механизма двигателя с заменой деталей и притиркой клапанов, замена вкладышей коренных подшипников с их шабрением и регулировкой.
  • 4. Краны портальные, мостокабельные, гусеничные, железнодорожные, плавучие, автомобильные, пневмоколесные, мостовые перегружатели - заливка баббитом и шабрение подшипников узлов, передающих крутящий момент, ремонт и регулировка червячных и конических зубчатых зацеплений.
  • 5. Машины паровые и котлы - разборка, ремонт и сборка, шабрение золотников и золотникового зеркала, регулировка натяжения подшипников, частичная замена арматуры и гарнитуры.
  • 6. Машины специальные трюмные, вагонные и складские - разборка, ремонт, сборка и регулировка механизмов забора груза, передвижения, транспортировки груза и вспомогательных устройств.
  • 7. Перегружатели пневматические - разборка, ремонт и сборка воздуходувок, шлюзовых затворов.
  • 8. Системы пневматических и гидравлических управлений - разборка, ремонт и сборка, частичная замена шлангов высокого давления, штуцеров, замена манжет и сальников, проверка на герметичность.
  • 9. Транспортеры ленточные, скребковые, пластинчатые, нории и питатели - разборка, ремонт, сборка натяжных и приводных станций, регулировка движения лент, натяжение цепей.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Капитальный и средний ремонт сложного перегрузочного оборудования.
  • Монтаж и демонтаж узлов и агрегатов любой массы на различной высоте.
  • Слесарная обработка и доводка деталей по 6 - 7 квалитетам.
  • Определение на слух неисправностей в работе двигателей внутреннего сгорания и устранение их.

Должен знать:

  • устройство и конструктивные особенности ремонтируемых сложных перегрузочных машин и двигателей различных типов;
  • правила взаимодействия узлов и деталей;
  • причины износа сопряженных деталей, способы выявления и устранения;
  • технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулировку сложного перегрузочного оборудования;
  • принцип работы и устройство электрических машин и пускорегулирующей аппаратуры перегрузочного оборудования.

Примеры работ:

  • 1. Автопогрузчики, электропогрузчики и другие специальные трюмные, складские и вагонные машины - капитальный ремонт и испытание.
  • 2. Гидроцилиндры, тормозные и фрикционные оттормаживатели - капитальный ремонт, испытание.
  • 3. Грейферы и другие навесные сменные грузозахватные органы для кранов, авто- и электропогрузчиков - капитальный ремонт.
  • 4. Двигатели внутреннего сгорания - капитальный ремонт с укладкой коленчатых и распределительных валов, ручной калибровкой шеек валов, регулировкой блокировочных устройств; снятие и установка на фундамент, испытание.
  • 5. Компрессоры, пневмо- и гидроманипуляторы, отсекающие клапаны, тормозные, пневмо- и гидроцилиндры - капитальный ремонт и испытание.
  • 6. Краны портальные, мостокабельные, гусеничные, железнодорожные, плавучие, автомобильные, пневмоколесные, мостовые перегружатели - капитальный ремонт узлов и агрегатов, механизмов подъема груза, изменения вылета стрелы, поворота, передвижения; демонтаж и монтаж стрел деррикового типа и уравновешенной прямой стрелы.
  • 7. Машины паровые и котлы - капитальный ремонт, регулировка парораспределителя и испытание.
  • 8. Перегружатели пневматические - капитальный ремонт воздуходувок и шлюзовых затворов, наладка и регулировка.
  • 9. Транспортеры ленточные, скребковые, пластинчатые, нории и питатели - капительный ремонт и испытание.

6-й разряд

Характеристика работ:

  • Демонтаж, ремонт, монтаж и регулировка, комплексные испытания, сдача в эксплуатацию сложных узлов и агрегатов.
  • Монтаж и демонтаж узлов, агрегатов и металлоконструкций перегрузочных машин большой массы и габаритов с помощью спаренных кранов.
  • Выявление и устранение неисправностей во время эксплуатации перегрузочных машин.
  • Снятие эксплуатационных характеристик и сдача в эксплуатацию перегрузочных машин после ремонта.

Должен знать:

  • кинематические схемы ремонтируемых и налаживаемых перегрузочных машин;
  • методы проверки на точность и испытания деталей и узлов;
  • допустимые нагрузки на работающие детали и узлы оборудования;
  • порядок испытания и сдачи перегрузочных машин в эксплуатацию после ремонта и монтажа.

Примеры работ:

  • 1. Двигатели внутреннего сгорания У-образные и дизельные - снятие и установка на фундамент перегрузочных машин, испытание со снятием характеристик.
  • 2. Краны портальные, мостокабельные, гусеничные, железнодорожные, плавучие, автомобильные, пневмоколесные; мостовые перегружатели - восстановление геометрии поворотного круга и зубчатого венца, точности поясов и решеток стрелы и портала.
  • 3. Насосы, системы гидравлические, сосуды, работающие под давлением, гидрораспределители, гидромуфты кранов, авто- и электропогрузчиков, специальных трюмных, складских и вагонных машин - капитальный ремонт, регулировка и сдача.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения