Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин

Характеристика работ:

• Разборка, ремонт и сборка простых узлов и механизмов перегрузочных машин.
• Ремонт и изготовление деталей средней сложности по 12 - 14 квалитетам и простых приспособлений, применяемых при ремонте и сборке.
• Сборка деталей под прихватку и сварку.
• Ремонт и изготовление узлов и механизмов средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать:

• устройство простых узлов и механизмов перегрузочных машин;
• назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
• назначение смазывающих жидкостей и способы их применения;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• основы технологии металлов в объеме выполняемой работы.

Примеры работ:

• 1. Блоки на подшипниках качения и скольжения - сборка.
• 2. Втулки - запрессовка.
• 3. Застежки, петли, цепочки - изготовление.
• 4. Корпуса подшипников - сборка под расточку.
• 5. Кронштейны и хомутики - изготовление.
• 6. Лебедки, тали с ручным приводом - сборка.
• 7. Прокладки - изготовление.
• 8. Шпонки и клинья - опиливание.

Характеристика работ:

• Разборка, ремонт, сборка и регулировка узлов и агрегатов средней сложности с заменой отдельных деталей.
• Слесарная обработка и пригонка деталей по 11 - 12 квалитетам с применением универсальных приспособлений.
• Пайка деталей различными припоями.
• Определение и устранение неисправностей при обслуживании перегрузочных машин.
• Ремонт и изготовление металлоконструкций (ограждений, трапов и т.д..
• ) совместно с электросварщиком и газосварщиком.
• Ремонт и сварка сложных узлов и агрегатов под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать:

• устройство и принцип работы ремонтируемых узлов и агрегатов;
• устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
• механические свойства обрабатываемых металлов;
• назначение термической обработки и ее влияние на изменение свойств металлов;
• виды заклепочных и сварочных соединений и условие их прочности;
• состав тугоплавких и легкоплавких припоев;
• систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
• основы электротехники в пределах выполняемой работы.

Примеры работ:

• 1. Авто- и электропогрузчики - разборка и сборка задних и передних мостов, грузоподъемников, коробок передач, рулевых устройств, муфт сцепления, редукторов, гидроцилиндров.
• 2. Грейферы - замена отдельных блоков.
• 3. Двигатели внутреннего сгорания - разборка, ремонт и сборка вентиляторов; замена сальников, коленчатых валов и водяных насосов; замена фильтров; снятие, ремонт, установка головок и цилиндров.
• 4. Краны портальные, мостокабельные, гусеничные, железнодорожные, плавучие, автомобильные, пневмоколесные; мостовые перегружатели - разборка и сборка редукторов, замена блоков, смена поршневых колец компрессоров, разборка и сборка пневмо- и гидроприводов, разборка тормозов с частичной заменой изношенных пальцев в шарнирах.
• 5. Машины паровые - разборка и сборка гидростатических масленок, подтягивание сальников, болтовых и резьбовых креплений.
• 6. Машины специальные трюмные, вагонные и складские - разборка, ремонт, сборка механизмов передвижения и вспомогательных устройств.
• 7. Органы съемки грузозахватные для кранов, авто- и электропогрузчиков - разборка и сборка, замена обкладок грузозахватных органов, замена сальников и манжет.
• 8. Перегружатели пневматические - техническое обслуживание, ремонт соединения воздухопроводов, сопел, циклонов, замена фильтров.
• 9. Транспортеры ленточные, скребковые, пластинчатые, нории и питатели - разборка и сборка роликов с заменой подшипников, замена лент, ковшей, скребков и цепей.

Характеристика работ:

• Ремонт, сборка и регулировка сложных узлов и агрегатов перегрузочных машин и машин средней сложности.
• Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 10 квалитетам с применением универсальных приспособлений и специальных инструментов.
• Техническое обслуживание перегрузочных машин.
• Выявление дефектов в сложных узлах и их устранение.
• Составление дефектных ведомостей на ремонт.

Должен знать:

• устройство и конструктивные особенности ремонтируемых перегрузочных машин;
• методы регулировки отдельных узлов и агрегатов машин;
• правила применения сложных испытательных установок контрольно-измерительных приборов;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• устройство электрических машин и пускорегулирующей аппаратуры.

Примеры работ:

• 1. Авто- и электропогрузчики - ремонт, регулировка, испытание каретки в телескопической раме грузоподъемника: смена и регулировка подшипников в передних и задних мостах.
• 2. Грейферы - разборка и сборка верхней и нижней полноцветных коробок с заменой втулок и подшипников, замена пальцев в шарнирах.
• 3. Двигатели внутреннего сгорания - разборка и сборка поршневой группы двигателя, сборка клапанного механизма двигателя с заменой деталей и притиркой клапанов, замена вкладышей коренных подшипников с их шабрением и регулировкой.
• 4. Краны портальные, мостокабельные, гусеничные, железнодорожные, плавучие, автомобильные, пневмоколесные, мостовые перегружатели - заливка баббитом и шабрение подшипников узлов, передающих крутящий момент, ремонт и регулировка червячных и конических зубчатых зацеплений.
• 5. Машины паровые и котлы - разборка, ремонт и сборка, шабрение золотников и золотникового зеркала, регулировка натяжения подшипников, частичная замена арматуры и гарнитуры.
• 6. Машины специальные трюмные, вагонные и складские - разборка, ремонт, сборка и регулировка механизмов забора груза, передвижения, транспортировки груза и вспомогательных устройств.
• 7. Перегружатели пневматические - разборка, ремонт и сборка воздуходувок, шлюзовых затворов.
• 8. Системы пневматических и гидравлических управлений - разборка, ремонт и сборка, частичная замена шлангов высокого давления, штуцеров, замена манжет и сальников, проверка на герметичность.
• 9. Транспортеры ленточные, скребковые, пластинчатые, нории и питатели - разборка, ремонт, сборка натяжных и приводных станций, регулировка движения лент, натяжение цепей.

Характеристика работ:

• Капитальный и средний ремонт сложного перегрузочного оборудования.
• Монтаж и демонтаж узлов и агрегатов любой массы на различной высоте.
• Слесарная обработка и доводка деталей по 6 - 7 квалитетам.
• Определение на слух неисправностей в работе двигателей внутреннего сгорания и устранение их.

Должен знать:

• устройство и конструктивные особенности ремонтируемых сложных перегрузочных машин и двигателей различных типов;
• правила взаимодействия узлов и деталей;
• причины износа сопряженных деталей, способы выявления и устранения;
• технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулировку сложного перегрузочного оборудования;
• принцип работы и устройство электрических машин и пускорегулирующей аппаратуры перегрузочного оборудования.

Примеры работ:

• 1. Автопогрузчики, электропогрузчики и другие специальные трюмные, складские и вагонные машины - капитальный ремонт и испытание.
• 2. Гидроцилиндры, тормозные и фрикционные оттормаживатели - капитальный ремонт, испытание.
• 3. Грейферы и другие навесные сменные грузозахватные органы для кранов, авто- и электропогрузчиков - капитальный ремонт.
• 4. Двигатели внутреннего сгорания - капитальный ремонт с укладкой коленчатых и распределительных валов, ручной калибровкой шеек валов, регулировкой блокировочных устройств; снятие и установка на фундамент, испытание.
• 5. Компрессоры, пневмо- и гидроманипуляторы, отсекающие клапаны, тормозные, пневмо- и гидроцилиндры - капитальный ремонт и испытание.
• 6. Краны портальные, мостокабельные, гусеничные, железнодорожные, плавучие, автомобильные, пневмоколесные, мостовые перегружатели - капитальный ремонт узлов и агрегатов, механизмов подъема груза, изменения вылета стрелы, поворота, передвижения; демонтаж и монтаж стрел деррикового типа и уравновешенной прямой стрелы.
• 7. Машины паровые и котлы - капитальный ремонт, регулировка парораспределителя и испытание.
• 8. Перегружатели пневматические - капитальный ремонт воздуходувок и шлюзовых затворов, наладка и регулировка.
• 9. Транспортеры ленточные, скребковые, пластинчатые, нории и питатели - капительный ремонт и испытание.

Характеристика работ:

• Демонтаж, ремонт, монтаж и регулировка, комплексные испытания, сдача в эксплуатацию сложных узлов и агрегатов.
• Монтаж и демонтаж узлов, агрегатов и металлоконструкций перегрузочных машин большой массы и габаритов с помощью спаренных кранов.
• Выявление и устранение неисправностей во время эксплуатации перегрузочных машин.
• Снятие эксплуатационных характеристик и сдача в эксплуатацию перегрузочных машин после ремонта.

Должен знать:

• кинематические схемы ремонтируемых и налаживаемых перегрузочных машин;
• методы проверки на точность и испытания деталей и узлов;
• допустимые нагрузки на работающие детали и узлы оборудования;
• порядок испытания и сдачи перегрузочных машин в эксплуатацию после ремонта и монтажа.

Примеры работ:

• 1. Двигатели внутреннего сгорания У-образные и дизельные - снятие и установка на фундамент перегрузочных машин, испытание со снятием характеристик.
• 2. Краны портальные, мостокабельные, гусеничные, железнодорожные, плавучие, автомобильные, пневмоколесные; мостовые перегружатели - восстановление геометрии поворотного круга и зубчатого венца, точности поясов и решеток стрелы и портала.
• 3. Насосы, системы гидравлические, сосуды, работающие под давлением, гидрораспределители, гидромуфты кранов, авто- и электропогрузчиков, специальных трюмных, складских и вагонных машин - капитальный ремонт, регулировка и сдача.

Характеристика работ:

• Разборка простых узлов и механизмов перегрузочных машин.
• Опиливание наружных и внутренних поверхностей, зачистка сварных швов и заусениц.
• Промывка, чистка и смазка деталей.
• Ремонт простого оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать:

• наименование и назначение простого рабочего и контрольно-измерительных инструментов, применяемых при слесарной обработке, наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
• устройство слесарных тисков, ручных ножниц, ножовок.

Примеры работ:

• 1. Болты и гайки - опиливание граней под ключ и калибровка резьбы.
• 2. Детали простые - зачистка, опиливание.
• 3. Детали разные - чистка, промывка, протирка, продувка сжатым воздухом.
• 4. Заглушки и фланцы - установка.
• 5. Заклепки - изготовление.
• 6. Трубы газовые - резка ножовкой.
• 7. Шестерни, валы и другие детали - зачистка заусениц после механической обработки.