Несколько лет мы мониторим заработные платы, которые указываются при приеме на работу. Но соответствуют ли эти цифры реальному положению дел? Ответить на этот вопрос можете только Вы! Примите участие в опросе!

Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Ремонт оборудования электростанций и сетей"

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности).
  • Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей.
  • Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов.
  • Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, в камере рабочего колеса гидротурбины и съемного сегмента.
  • Зачистка поверхностей для лужения и пайки.
  • Шлифовка кавитационных разрушений поверхностей камеры и втулки рабочего колеса в подводной части гидротурбины под наплавку и после наплавки пневмоинструментом по шаблонам.
  • Подручные работы при разборке, ремонте и сборке направляющего аппарата гидроагрегата, направляющего турбинного подшипника (резиновым или лигнофолевым вкладышем), замене уплотнений лопастей рабочего колеса поворотно-лопастной гидротурбины с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений.
  • Ремонт и прокладка трубопроводов, сборка и разборка металлической части лесов в подводной части гидротурбины с использованием понтона, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей гидротурбинного оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать:

  • принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов;
  • приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей гидротурбинного оборудования;
  • назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента;
  • опасные места в цехе, защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом;
  • правила установки инвентарных лесов;
  • простые приемы такелажных работ;
  • устройство и правила пользования простыми такелажными средствами;
  • правила строповки грузов малой массы;
  • устройство и схемы расположения водопроводов и маслопроводов всех назначений, способы их прокладки и применения в каналах, тоннелях, на земле, по стенам и колоннам;
  • назначение и конструкции запорной и предохранительной арматуры;
  • элементарные сведения по материаловедению.

Примеры работ:

  • 1. Арматура масловодозапорная - перебивка сальников.
  • 2. Камеры, втулки рабочих колес - восстановление профилей.
  • 3. Люки подпятников, крышки гидротурбин - вскрытие и закрытие.
  • 4. Муфты - разборка и сборка защитных кожухов.
  • 5. Маслоохладители, воздухоохладители - чистка, подручные работы при вальцовке концов трубок.
  • 6. Прокладки простой конфигурации из резины, картона, паронита - разметка и вырубка по разметке.
  • 7. Подшипники гидроагрегата - чистка, промывка.
  • 8. Сетки фильтров, водоприемников - чистка.
  • 9. Соединения болтовые - разборка, промывка, сборка и шплинтовка.
  • 10. Фаски - вырубка под сварку.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности).
  • Разборка, ремонт и сборка простых узлов и механизмов основного и вспомогательного гидротурбинного оборудования: лопастей рабочего колеса, направляющих турбинных подшипников, съемных сегментов направляющих аппаратов, дренажных насосов, запорной и предохранительной арматуры, компенсаторов, грузоподъемных машин и механизмов.
  • Восстановление профилей выходных и периферийных кромок лопастей рабочих колес поворотно-лопастных гидротурбин в подводной части.
  • Изготовление и сборка простых узлов металлоконструкций по чертежам под сварку.
  • Составление эскизов простых деталей с натуры, подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений.
  • Подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных трубок.
  • Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации.
  • Ремонт и наладка ручного и пневматического инструмента.
  • Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации.
  • Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке и разборке узлов и деталей оборудования при помощи простых средств механизации.

Должен знать:

  • устройство ремонтируемого гидротурбинного оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов;
  • назначение и взаимодействие узлов и механизмов;
  • технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования;
  • технологию вальцовки концов стальных и латунных трубок;
  • чтение чертежей и схем;
  • технические условия на гидравлическое испытание;
  • правила включения и отключения трубопроводов всех назначений;
  • принцип работы задвижки с гидроприводом;
  • основные сведения о газовой и электрической сварке и присадочных материалах, порядок подготовки деталей и труб под сварку;
  • требования, предъявляемые к фланцам, арматуре, прокладкам, крепежным материалам;
  • устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности;
  • правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента;
  • правила центровки валов;
  • допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
  • элементарные сведения по механике, гидравлике, электротехнике.

Примеры работ:

  • 1. Арматура масловодозапорная - ремонт с притиркой уплотнительных поверхностей.
  • 2. Затворы, сороудерживающие решетки - демонтаж, установка, замена уплотнений и ремонт ходовых частей.
  • 3. Компенсаторы - замена, установка.
  • 4. Канавки шпоночные - разметка и подгонка.
  • 5. Колеса рабочие поворотно-лопастной гидротурбины - замена с подгонкой кожухов уплотнений лопастей рабочего колеса в подводной части гидротурбины.
  • 6. Лопасти рабочего колеса - шлифовка профилей по шаблону.
  • 7. Насосы дренажные - разборка, ремонт, сборка, центровка валов насосов и электродвигателей.
  • 8. Подшипники качения - замена на насосах.
  • 9. Подшипники скольжения - снятие зазоров и натягов на насосах.
  • 10, Стекла масломерные маслонапорных установок (МНУ) - замена.
  • 11. Сегменты съемные - замена крепежа и клиновых распорок.
  • 12. Уплотнения болтовые лопастей рабочего колеса - снятие, замена, подгонка стопорных штифтов и заглушек.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности основного и вспомогательного гидротурбинного оборудования поворотно-лопастных, радиально-осевых и ковшевых гидротурбин со скоростью вращения ротора до 500 об/мин: рабочих колес, направляющих аппаратов, турбинных направляющих подшипников, системы техводоснабжения, маслоохладителей и воздухоохладителей, водяных эжекторов и насосов всех типов, трубопроводов и масловодозапорной арматуры с применением пневматического и электрифицированного инструмента средней сложности, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений.
  • Вальцовка концов стальных и латунных трубок маслоохладителей и их гидравлическое испытание.
  • Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности) с подгонкой и доводкой.
  • Производство необходимых замеров при ремонтах насосов, вращающихся механизмов, компенсаторов различной мощности, фильтров, регуляторов всех систем, трубопроводов, арматуры, в том числе автоматически действующей.
  • Выявление дефектов на оборудовании и их устранении.
  • Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на трубопроводах и арматуре в действующем цехе гидроэлектростанции.
  • Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений.
  • Испытание такелажного оборудования и оснастки.

Должен знать:

  • детальное устройство узлов и элементов основного и вспомогательного гидротурбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, схемы трубопроводов гидротурбинной установки;
  • правила выполнения работ по регулировке, центровке отремонтированного оборудования;
  • основные дефекты оборудования и методы их устранения;
  • правила вывода в ремонт, оформление наряда-допуска;
  • правила вальцовки труб;
  • технические условия на ремонт, сборку и изготовление узлов и элементов гидротурбинного оборудования средней сложности;
  • устройство подшипников скольжения и качения;
  • правила производства работ в закрытых сосудах;
  • конструктивные особенности специальных инструментов и приспособлений, применяемых при ремонте гидротурбинного оборудования;
  • правила испытания сосудов и трубопроводов;
  • основные положения планово-предупредительного ремонта;
  • основы механики, гидравлики, электротехники.

Примеры работ:

  • 1. Арматура масловодозапорная - испытание на плотность.
  • 2. Аппараты направляющие гидротурбин - замена вертикальных резиновых уплотнений лопаток (подводная часть).
  • 3. Колеса рабочие гидротурбин - сборка, разборка схемы для гидравлического испытания рабочего колеса под давлением в камере рабочего колеса (подводная часть).
  • 4. Маслоохладители, воздухоохладители - замена трубок.
  • 5. Насосы всех типов - разборка, ревизия, ремонт с заменой деталей и сборка.
  • 6. Подшипники гидротурбин - замена резиновых или лигнофолевых сегментов, замер зазоров.
  • 7. Поверхности разъемов - шабрение.
  • 8. Система техводоснабжения - опрессовка.
  • 9. Сегменты съемные - разборка крепежа и выдвижение в нишу (подводная часть).
  • 10. Шаблоны и контршаблоны профилей камер и лопастей рабочего колеса гидротурбины - изготовление.
  • 11. Эжекторы водяные - ремонт.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Разборка, ремонт, сборка, реконструкция, регулировка, испытание и наладка сложных деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования поворотно-лопастных, радиально-осевых и ковшевых гидротурбин: подпятников, маслоприемников, системы техводоснабжения с масло- и воздухоохладителями, системы регулирования гидроагрегата, компрессоров, насосов, масло-, водо- и воздухопроводов, запорной и предохранительной арматуры.
  • Центровка вертикальных гидроагрегатов с проворотом ротора на 360 град.
  • Восстановительный ремонт арматуры различных параметров.
  • Ремонт, сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов, регулировка, испытание после ремонта, наладка и сдача в эксплуатацию.
  • Слесарная обработка деталей по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности) с подгонкой и доводкой.
  • Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры; определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможности их восстановления.
  • Разметка сложных деталей.
  • Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию.
  • Выполнение такелажных работ при перемещении сложных и ответственных узлов и элементов гидрооборудования.

Должен знать:

  • технические условия на разборку, ремонт, сборку, регулировку, испытание, изготовление сложных деталей и узлов гидротурбинного оборудования машинных цехов гидроэлектростанций;
  • правила, приемы испытания оборудования и отдельных его узлов, статическую и динамическую балансировку роторов, правила гидравлических испытаний узлов гидроагрегатов;
  • нормы на износ отдельных элементов и деталей гидроагрегата;
  • требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям в арматуре, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным машинам и механизмам, грузозахватным приспособлениям;
  • особенности сварки, центровки зубчатых передач;
  • способы предупреждения преждевременного износа элементов и деталей гидроагрегатов;
  • правила проведения такелажных работ в цехе;
  • методы замеров и исправления центровки вертикальных гидроагрегатов.

Примеры работ:

  • 1. Арматура масловодозапорная любой системы - гидравлическое испытание в условиях действующего оборудования.
  • 2. Клапаны спускные - подгонка, ремонт.
  • 3. Насосы всех типов - сборка, испытание под нагрузкой.
  • 4. Подшипники направляющие генераторов (баббитовые) - шабрение сегментов, регулировка зазоров.
  • 5. Подшипники направляющие гидротурбин (резиновые или лигнофолевые сегменты) - замер зазоров, подбивка сегментов.
  • 6. Сегменты подпятников - шабрение.
  • 7. Система тормозная гидроагрегата - ремонт, замена сегментов, тормозных колодок.
  • 8. Сервомоторы направляющих аппаратов гидротурбин - разборка, ремонт, сборка, ремонт лекажного агрегата.
  • 9. Тали, электротельферы - напрессовка приводного шкива на червячный вал, выявление дефектов.
  • 10. Устройство поплавковое сливного бака маслонапорной установки - ремонт и регулирование.

6-й разряд

Характеристика работ:

  • Ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытание и наладка особо сложных узлов и механизмов поворотно-лопастных, радиально-осевых и ковшевых гидроагрегатов единичной мощностью до 250 тыс.
  • кВт с использованием сложных средств механизации, инструмента с пневмоэлектрическим приводом.
  • Замер уклонов валов с помощью микрометрического уровня или по струнам.
  • Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам.
  • Производство замеров и заполнение формуляров.
  • Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов машинных цехов гидроэлектростанций.

Должен знать:

  • основные технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования гидроэлектростанций;
  • методы ремонта, сборки, разборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
  • допустимые значения зазоров по подшипникам и между камерой рабочего колеса и рабочим колесом;
  • основные технические показатели нормальной работы гидроагрегата, виды основных его повреждений;
  • схемы масло-водопроводов, маслосистемы;
  • сроки освидетельствования сосудов, работающих под давлением, подъемных кранов и средств малой механизации;
  • методы определения качества материалов, пригодности арматуры;
  • правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов;
  • порядок и организацию работ по ремонту гидротурбин.

Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 разряда.

Примеры работ:

  • 1. Аппараты направляющие - вывешивание лопаток направляющего аппарата гидротурбины по верхним и нижним зазорам, разгонка лопаток; ремонт и замена подшипников и уплотнений цапф лопаток; сборка сервомоторов, стопорного и дроссельного устройств и их регулировка.
  • 2. Колеса рабочие поворотно-лопастных гидротурбин - замена лопастей рабочего колеса турбины без полной разборки гидроагрегата, замена съемной части уплотнений лопастей рабочего колеса в камере рабочего колеса, ревизия механизма разворота лопастей, гидроопрессовка втулки рабочего колеса; восстановление поверхностей рабочего колеса и камеры рабочего колеса, поврежденных кавитацией и абразивным износом; дефектоскопия лопастей турбин, верхнего и нижнего обода рабочего колеса турбины; контроль зазоров между камерой и периферийной кромкой лопастей у поворотно-лопастных гидротурбин; контроль зазоров в лабиринтных уплотнениях радиально-осевых турбин.
  • 3. Маслоприемники - разборка, ремонт, сборка, замена изношенных деталей.
  • 4. Подпятники - разборка, тарировка тарелок, подбивка, шабрение сегментов, шлифовка зеркал, сборка.
  • 5. Регуляторы частоты вращения - ремонт электрогидравлической и механической частей регулятора; ревизия и ремонт маслонасосов, арматуры.
  • 6. Система регулирования гидроагрегатов с индивидуальным управлением сервомоторов - регулировка и настройка системы.
  • При выполнении работ по ремонту, реконструкции, сборке, регулировке, испытанию и наладке особо сложных узлов и механизмов гидроагрегатов единичной мощностью свыше 250 тыс. кВт -
  • 7-й разряд.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения