Несколько лет мы мониторим заработные платы, которые указываются при приеме на работу. Но соответствуют ли эти цифры реальному положению дел? Ответить на этот вопрос можете только Вы! Примите участие в опросе!

Слесарь по ремонту авиадвигателей

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования"

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Ремонт деталей авиадвигателей несложной конструкции с использованием простого контрольно-измерительного инструмента.
  • Выполнение слесарных работ по 12 - 14 квалитетам.
  • Устранение механических повреждений, рисок, коррозии деталей и узлов с зачисткой авиадвигателя.
  • Грубая шабровка фланцев.
  • Сверление отверстия дрелью.
  • Соединение несложных деталей авиадвигателей болтами и винтами.
  • Пломбирование и клеймение деталей авиадвигателя, их транспортировка с использованием простых механизмов, смазка и промывка.
  • Выполнение вспомогательных работ при ремонте узлов.

Должен знать:

  • условия работы ремонтируемых деталей авиадвигателей;
  • технологию ремонта несложных деталей и узлов авиадвигателя;
  • правила чтения чертежей;
  • основные сведения о системе допусков и посадок, параметрах обработки поверхностей;
  • основные сведения о физических свойствах металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых при ремонте;
  • виды коррозии и методы защиты металлов от нее;
  • технологические операции слесарных работ, назначение основного слесарного и контрольно-измерительного инструмента и правила пользования ими;
  • правила транспортировки узлов и деталей авиадвигателя, технологию их консервации, промывки, обезжиривания.

Примеры работ:

  • 1. Башмаки сопловых аппаратов - зачистка забоин и выработки с последующим полированием.
  • 2. Детали авиадвигателя - сверление отверстий по разметке, по кондуктору.
  • 3. Детали авиадвигателя крепежные - очистка деталей от нагара.
  • 4. Детали плоские - шабровка (с точностью прилегания плоскостей до двух точек на 1 кв. см).
  • 5. Дефлекторы цилиндров - ремонт.
  • 6. Корпусы компрессоров ТРД задние - зачистка рисок, забоин, коррозии.
  • 7. Поршни авиадвигателя - установление рисок, забоин, вмятин с последующим полированием.
  • 8. Прокладки несложные - изготовление из паранита.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Ремонт деталей, узлов и механизмов авиадвигателей средней сложности.
  • Выполнение слесарных работ по 11 - 12 квалитетам.
  • Определение комплектности и качества ремонтируемых деталей и узлов (визуально и при помощи контрольно-измерительного инструмента).
  • Развертывание отверстий развертками, постановка штифтов и шпилек, пришабривание плоскостей.
  • Разделка швов и подготовка ремонтируемых деталей к сварке.
  • Простая разметка под сверление отверстий после заварки дефектного резьбового отверстия и нарезание новой резьбы.
  • Ремонт сложных узлов и механизмов авиадвигателей под руководством слесаря по ремонту авиадвигателей более высокой квалификации.
  • Заправка слесарного инструмента, работа на сверлильных станках и приспособлениях.

Должен знать:

  • технологию ремонта деталей и узлов авиадвигателей средней сложности;
  • систему допусков и посадок;
  • основные сведения о параметрах обработки деталей авиадвигателей и обозначение их на чертежах;
  • технологические операции слесарных работ, приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов авиадвигателей;
  • правила пользования приспособлениями, слесарным и контрольно-измерительным инструментами, применяемыми при ремонте;
  • технологические особенности и правила обращения с деталями металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными, резиновыми;
  • порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования;
  • марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст;
  • виды прокладок, их назначение;
  • свойства материалов, применяемых для прокладок;
  • антикоррозийные покрытия, влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей авиадвигателей;
  • порядок оформления технологической документации;
  • приемы клепальных работ, связанные с ремонтом узлов двигателя;
  • правила визуального контроля деталей и при помощи контрольно-измерительного инструмента;
  • основные сведения о пайке и сварке материалов.

Примеры работ:

  • 1. Аппараты сопловые, реактивное сопло, кожухи трансмиссии, задний, средний и передний корпусы компрессора ТРД - зачистка наклепа выработки, устранение забоин, зачистка плоскостей с последующей проверкой плоскостей лекальной линейкой.
  • 2. Кожухи и обтекатели авиадвигателей - выправление стенок от вмятин.
  • 3. Кожухи сопла ТРД - устранение вмятин рихтовкой.
  • 4. Корпусы валов турбин - устранение заедания плавающих втулок.
  • 5. Корпусы и крышки авиадвигателей - притирка фланцев на притирочной плите.
  • 6. Корпусы, картеры, коробки приводов авиадвигателей - постановка новых шпилек различного ремонтного размера и ступенчатых шпилек и штифтов.
  • 7. Сопла реактивные ТРД - сверление отверстий и нарезка резьбы после заварки ее дефектов, постановка термоизоляционного кожуха на заклепках.
  • 8. Трубы жаровые ТРД - обработка концов трещин методом сверления, зачистка сварных швов с последующей полировкой.
  • 9. Трубы отвода воздуха - зачистка выработки с полировкой.
  • 10. Цилиндры авиадвигателей - зачистка и запиловка ребер охлаждения.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Ремонт деталей, узлов механизмов авиадвигателей сложной конструкции в соответствии с технологией ремонта.
  • Выполнение сложных слесарных работ по 9 - 10 квалитетам.
  • Подгонка сложных деталей и узлов авиадвигателей путем шабровки и притирки.
  • Подбор и регулировка сцепления шестеренчатых пар.
  • Замена и развертывание втулок.
  • Удаление дефектных шпилек и штифтов на узлах авиадвигателей путем высверливания или вытравливания.
  • Сложная разметка под сверление отверстий на узлах авиадвигателей, испытание отремонтированных узлов.
  • Замена лопаток компрессора.
  • Определение параметров шероховатости поверхностей непосредственно на деталях авиадвигателей.
  • Выбор рациональных методов и порядка ремонта поверхностей деталей авиадвигателей.
  • Подбор необходимого слесарного и измерительного инструментов для выполнения заданной работы.
  • Настройка используемых измерительного инструмента и приборов.
  • Оформление технической и технологической документации на ремонт авиадвигателя.

Должен знать:

  • основные понятия о конструкции и принципе работы ремонтируемого авиадвигателя;
  • технологию ремонта деталей и узлов авиадвигателя;
  • методы устранения повторяющихся дефектов деталей и узлов авиадвигателей;
  • правила подбора шестеренчатых пар;
  • основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов;
  • виды смазочных материалов;
  • правила термической обработки стали, алюминиевых и магниевых сплавов;
  • причины появления коррозии;
  • методы оценки качественного состояния деталей и узлов авиадвигателей, прошедших ремонт;
  • схему и конструкцию стендов для испытания узлов авиадвигателей;
  • конструкцию микрометрического инструмента, применяемого при ремонте, и способы определения его исправности;
  • правила подготовки деталей и узлов к сварке и обработка их после сварки;
  • способы предупреждения и устранения внутренних напряжений и деформаций;
  • состав припоев, применяемых при сварке;
  • основные сведения о параметрах обработки поверхностей;
  • сведения о неразрушающих методах контроля деталей;
  • правила чтения сложных чертежей ремонтируемых узлов, агрегатов и деталей.

Примеры работ:

  • 1. Картеры авиадвигателей - вытравливание и высверливание дефектных шпилек и штифтов.
  • 2. Коробки приводов авиадвигателей - зачистка посадочных мест под подшипники, прокачка каналов и гидроиспытание.
  • 3. Корпусы задние компрессоров ТРД - устранение механических повреждений на входной и выходной кромках спрямляющих лопаток с замером хорды; замена штифтов крепления лопаток или лабиринта; развертывание отверстий под прецизионные болты и подбор призонных болтов ремонтного размера.
  • 4. Корпусы центральных приводов ТРД - запрессовка стакана в корпус.
  • 5. Передачи шестеренчатые авиадвигателей - замена шестеренчатой конической пары с проверкой контактов и регулировкой зазоров в сцеплении.
  • 6. Роторы турбин и компрессоров - зачистка рисок, забоин и коррозии на опорных цапфах с последующим замером диаметров под посадку подшипников.
  • 7. Трубопроводы авиадвигателя - ремонт и гидроиспытание под давлением.
  • 8. Трубы жаровые ТРД - замена завихрителя, рихтовка и выверка жаровой трубы на приспособлении.
  • 9. Узлы авиадвигателей - постановка новой футорки.
  • 10. Цилиндры авиадвигателей - запрессовка новой направляющей втулки, притирка клапанов.
  • 11. Шатуны авиадвигателей - запрессовка, развертывание и выпрессовка.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Ремонт деталей и узлов авиадвигателей сложной конструкции.
  • Выполнение сложных слесарных работ по 6 - 7 квалитетам.
  • Замена лопаток ротора турбины с подбором их по весовому моменту.
  • Подгонка деталей и узлов авиадвигателей в соответствии с требуемыми допусками.
  • Обработка деталей авиадвигателей специальным режущим инструментом, абразивными камнями, наждачным порошком, пастой ГОИ.
  • Испытание отремонтированных узлов авиадвигателей на установках с проверкой и регулированием соответствующих параметров: давление, обороты, температура, виброперегрузки, расход жидкости.
  • Настройка специальных кондукторов, установок, приспособлений, мерительных микронных инструментов.
  • Выявление дефектов на деталях, узлах авиадвигателей.
  • Предупреждение и устранение возможных дефектов при ремонте узлов двигателей.
  • Пользование сложными подъемно-транспортными механизмами.
  • Замена агрегатов на авиадвигателях.

Должен знать:

  • конструкцию и принцип работы ремонтируемых авиадвигателей, температурные и динамические нагрузки их деталей и узлов;
  • технические условия на ремонт деталей и узлов ремонтируемых авиадвигателей;
  • конструктивные изменения деталей и узлов авиадвигателей по их сериям и внутри серии;
  • конструкцию применяемого точного слесарного, сборочного, контрольно-измерительного инструмента;
  • лабораторные методы измерений и контроля;
  • правила и приемы настройки сложного измерительного инструмента;
  • состав, структуру, физические, механические и технологические свойства авиационных материалов;
  • технические условия на шлифовку и полировку деталей;
  • дефекты сварных швов и способы их выявления;
  • применяемые виды сварки в зависимости от свариваемых деталей авиадвигателей;
  • правила выбора термообработки, принципиальные и монтажные схемы, конструкцию установок и приспособлений, применяемых на участке ремонта;
  • виды резьбы, допуски и зазоры в сочленяемых деталях и узлах ремонтируемых двигателей;
  • возможные неисправности и методы их устранения;
  • основные сведения по износу деталей авиадвигателей и методы уменьшения износа.

Примеры работ:

  • 1. Валы винтов - замена втулок и гидроиспытание.
  • 2. Валы коленчатые поршневых двигателей - замена трубы в передней части коленчатого вала, замена втулок демпферных противовесов и втулок щек вала.
  • 3. Корпусы задние компрессоров ТРД - постановка направляющей лопатки восьмой ступени и лабиринта взамен забракованных.
  • 4. Корпусы задние компрессоров - шабровка фланцев.
  • 5. Корпусы средние компрессоров ТРД - замена переднего или заднего отсеков.
  • 6. Крыльчатки нагнетателей - статическая балансировка.
  • 7. Механизмы приводов крыльчаток - ремонт металлокерамических дисков сцепления.
  • 8. Нагнетатели двигателей, насосы редукторов - постановка обоймы подшипника и втулок с выверкой соосности, замена трубок суфлера.
  • 9. Подшипники скользящие - подгонка к шейке вала шабровкой.
  • 10. Роторы турбин ТРД - подборка и напрессовка втулки вала с натягом по заданной величине, подбор по весовому моменту комплекта лопаток путем взвешивания их на моментных весах.
  • 11. Цилиндры поршневых авиадвигателей - подготовка поверхности цилиндров к обкатке после хромирования и холодная обкатка цилиндров.

6-й разряд

Характеристика работ:

  • Ремонт и испытание сложных деталей и узлов авиадвигателей.
  • Выполнение слесарных и доводочных работ с обеспечением 4 - 5 квалитетов.
  • Ремонт деталей и узлов авиадвигателей с большим количеством сложных операций, требующих выверки в нескольких плоскостях специальными поверочными приборами и инструментами, согласование всех линий чертежа во всех проекциях на деталях и узлах авиадвигателей и нанесения необходимой разметки.
  • Динамическое уравновешивание роторов турбин и компрессора ТРД и ТВД.
  • Определение качества ремонтируемых деталей и узлов авиадвигателей с использованием всех методов и средств контроля, точного контрольно-измерительного инструмента, пневматического длиномера, твердомера, оптиметра и другого лабораторного инструмента.
  • Составление эскизов деталей авиадвигателей, применяемых инструмента и приспособлений.
  • Изготовление по сборочным чертежам деталей авиадвигателей с оставлением необходимых припусков на обработку или подгонку.
  • Обслуживание, настройка, регулирование и ремонт сложных приспособлений и стендов, применяемых для изготовления, ремонта, регулирования и испытания деталей и узлов авиадвигателей.
  • Выбор рационального порядка и метода проведения испытаний деталей и узлов авиадвигателей, заправка и термообработка рабочего инструмента.

Должен знать:

  • технологию ремонта сложных деталей и узлов авиадвигателей, способы и средства контроля качества их ремонта;
  • правила пользования лабораторным измерительным инструментом и оборудованием;
  • правила настройки точного контрольно-измерительного инструмента (миниметр, пассаметр, микроскоп, оптический угломер, щуп) и лабораторного оборудования;
  • особенности работы деталей и узлов в условиях низких или высоких температур;
  • влияние различных параметров работы авиадвигателей на свойства рабочих жидкостей и смазок;
  • способы определения степени износа деталей и узлов авиадвигателей и выбор методов предупреждения износа;
  • методы дефектации деталей и узлов;
  • способы выверки и измерения сложных деталей и узлов в нескольких плоскостях с применением проверочных инструментов и приборов;
  • методы определения чистоты обработки поверхностей и использования аппаратуры для ее определения;
  • правила расчетов, связанных с выполнением сложных работ по ремонту узлов авиадвигателей;
  • основные технологические процессы гальванопокрытий.

Примеры работ:

  • 1. Валы коленчатые авиадвигателей - доводка вручную шеек вала, проверка и устранение биения, статическая балансировка вала.
  • 2. Гидроцилиндры регулируемых сопел - ремонт, сборка, испытание.
  • 3. Фронтовое устройство - замена распылителей, ремонт корпуса.
  • 4. Шатуны главные авиадвигателей - доводка втулки по гиперболе, выверка параллельности осей и скручивания шатуна и концентричности втулки.

7-й разряд

Характеристика работ:

  • Ремонт и испытание сложных узлов авиадвигателей первых серий и новых конструкций, прецизионных деталей и механизмов сложных геометрических форм, специальных авиационных двигателей с криогенными системами или специальных авиационных двигателей, использующих газовые виды топлива.
  • Выполнение слесарных и доводочных работ с обеспечением 4 - 5 квалитетов.

Должен знать:

  • конструкцию новых серий авиадвигателей и технологические особенности их ремонта;
  • правила наладки и способы ремонта точных стендов, установок и приборов;
  • методы проведения регулировочных работ систем двигателей после ремонта, доработки авиадвигателей после испытаний;
  • правила оформления сопроводительной технической документации на авиадвигатели;
  • требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;
  • теорию авиационных двигателей.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

  • 1. Валы газотурбинных авиадвигателей - проверка и устранение биения.
  • 2. Роторы турбин и компрессоров ТРД - динамическая балансировка.
  • 3. Сопла регулируемые - регулирование и испытание.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения