Слесарь по ремонту агрегатов

Характеристика работ:

• Ремонт несложных агрегатов.
• Выполнение слесарных работ при ремонте деталей агрегатов по 8 - 11 квалитетам.
• Подгонка простых деталей агрегатов по месту путем притирки и шабровки.
• Развертывание отверстий развертками, постановка штифтов и шпилек.
• Опиловка деталей агрегатов, нарезка резьбы вручную.
• Выполнение вспомогательных операций при ремонте агрегатов средней сложности.
• Измерение параметров деталей агрегата простого слесарного и контрольно-измерительного инструмента.
• Расконсервация и промывка деталей агрегата.

Должен знать:

• конструкцию и принцип работы ремонтируемых агрегатов;
• технологию сборки и разборки простых агрегатов;
• правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом;
• порядок маркировки и клеймения деталей агрегата;
• способы защиты от коррозии;
• слесарное дело в объеме выполняемой работы;
• правила чтения чертежей и кинематических схем.

Примеры работ:

• 1. Клапаны и редукторы высотного оборудования - разборка.
• 2. Корпусы агрегатов - ремонт наружной поверхности.
• 3. Крепежные детали - ремонт.
• 4. Маслонасосы, фильтры - замена шпилек на плоскостях разъема.
• 5. Фильтры сетчатые и пластинчатые - ремонт, сборка.

Характеристика работ:

• Ремонт, сборка и испытание агрегатов средней сложности в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями.
• Выполнение при ремонте слесарных операций с обеспечением 8 - 10 квалитетов.
• Устранение выявленных дефектов при сборке, проверке и испытании ремонтируемых агрегатов.
• Выполнение операций по доводке и подгонке деталей по месту с обеспечением требуемой точности.

Должен знать:

• конструкцию, принцип действия и условия работы ремонтируемых агрегатов;
• технологию ремонта деталей, узлов и сборки агрегатов, испытания агрегатов средней сложности;
• систему допусков и посадок;
• правила чтения сложных чертежей и функциональных схем;
• конструкцию применяемых оборудования, приспособлений, стендов;
• устройство и принцип действия применяемых контрольно-измерительных приборов и инструмента;
• отличия в способах обработки различных материалов.

Примеры работ:

• 1. Агрегаты золотниковые - переборка и сборка.
• 2. Клапаны обратные и прямые - притирка.
• 3. Коллекторы топливные - ремонт.
• 4. Краны многоходовые - ремонт, сборка.
• 5. Маслоагрегаты - ремонт и сборка.
• 6. Насосы топливные центробежные - сборка.
• 7. Стойки амортизационные - ремонт, сборка.
• 8. Шестерни, валики - замена шпилек, удаление небольшой конусности, овальности.

Характеристика работ:

• Выполнение при ремонте агрегатов сложных слесарно-доводочных операций по 6 - 7 квалитетам.
• Разборка сложных агрегатов.
• Замена сложных агрегатов.
• Доводка и контроль плоскости деталей агрегатов интерференционным методом до 2 - 3 полос.
• Управление стендами при испытаниях агрегатов средней сложности.
• Проверка качества ремонта деталей и узлов агрегатов перед сборкой с применением точных приборов и инструмента.

Должен знать:

• основные сведения о конструкции летательных аппаратов, на которые устанавливаются ремонтируемые агрегаты;
• конструкцию и принцип работы ремонтируемых агрегатов;
• технологию ремонта, регулировки и испытания агрегатов;
• характерные дефекты агрегатов и методы их устранения;
• устройство и принцип действия применяемого точного контрольно-измерительного инструмента;
• особенности обработки различных материалов;
• основные сведения о сертифицированном производстве;
• правила оформления сопроводительной технической документации;
• условия работы ремонтируемых агрегатов.

Примеры работ:

• 1. Автоматы давления - разборка, сборка, регулирование.
• 2. Блоки обратных и предохранительных клапанов - доводка, регулирование.
• 3. Втулки сложных агрегатов - чистовая развертка с обеспечением требуемой точности.
• 4. Гидронасосы, подкачивающие насосы, центробежные насосы - ремонт, сборка.
• 5. Золотниковые пары - ремонт с обеспечением допустимых зазоров по сочленениям.

Характеристика работ:

• Ремонт, сборка и испытание сложных агрегатов в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями.
• Проверка качества ремонта деталей и узлов агрегатов перед сборкой с применением точных измерительных приборов и инструмента.
• Сборка агрегатов с проверкой гидравлических характеристик и применением мерительного инструмента повышенной точности.
• Ремонт золотниковых пар с доводкой методом селективного подбора с обеспечением требуемых зазоров.
• Доводка и контроль плоскости деталей агрегатов интерференционным методом до 1 - 2 полос.
• Заполнение карт сборки и испытания агрегатов.

Должен знать:

• конструкцию летательных аппаратов и их ремонтируемых агрегатов;
• технологию ремонта, сборки и испытания агрегатов, конструктивные изменения деталей и агрегатов по их сериям и внутри серии;
• способы устранения возможных неисправностей в агрегатах;
• особенности технологии ремонта агрегатов, имеющих в своем составе сотовые конструкции, стеклопластовые и композиционные материалы;
• основные технологические процессы гальванопокрытий, сварки, термообработки, герметизации;
• правила пользования специальным оборудованием и лабораторным мерительным инструментом;
• свойства рабочих жидкостей агрегатов;
• основные требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;
• основы механики, гидравлики, пневматики, автоматики, электротехники.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

• 1. Амортизаторы основного шасси - ремонт с постановкой на изделие.
• 2. Блоки качающих узлов - ремонт, регулирование, испытание.
• 3. Гидродвигатели - ремонт.
• 4. Золотниковые пары агрегатов типа НР, РППО, ДПО - ремонт.
• 5. Механизмы типа МРК, РДМ - ремонт, регулирование, испытание.
• 6. Ограничители расхода типа РД - ремонт, регулирование.
• 7. Опоры шасси главные - ремонт.
• 8. Редукторы унифицированные, промежуточные, многоступенчатые - ремонт, испытание.

Характеристика работ:

• Ремонт, сборка и испытание агрегатов повышенной сложности в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями.
• Регулирование агрегатов на испытательных стендах с полуавтоматическим управлением повышенной сложности.
• Балансировка деталей агрегатов высокооборотных агрегатов.
• Проверка высотных характеристик узлов агрегатов в барокамерах.
• Доводка конфигурационных и тангенсальных пазов, отсечных кромок золотников и втулок спецпритирами.
• Обмер на электронном оптиметре, микрокатере, длиномере деталей агрегатов высокой точности.
• Установка и закрепление агрегатов, настройка и регулирование спецстендов, установок и приспособлений, применяемых при ремонте и испытании агрегатов.
• Выбор рационального порядка и метода проведения испытания агрегатов повышенной сложности.

Должен знать:

• конструкцию летательных аппаратов и условия работы ремонтируемых агрегатов;
• технологию ремонта агрегатов повышенной сложности, способы и средства контроля качества ремонта агрегатов и их деталей;
• основные сведения по износу деталей агрегата и способы уменьшения износа трущихся поверхностей;
• величины посадки и чистоты сопрягаемых поверхностей на деталях и упрочнения и восстановления деталей агрегатов по геометрическим размерам и механическим свойствам;
• правила и приемы настройки сложного измерительного инструмента.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

• 1. Автоматы перекоса серийных вертолетов - регулирование, испытание.
• 2. Агрегаты системы ПЗУ - ремонт, сборка, регулирование, испытание.
• 3. Агрегаты (электрогидравлические) типа ГА - ремонт, испытание.
• 4. Агрегаты топливной автоматики - ремонт, регулирование, испытание.
• 5. Втулки несущих и рулевых винтов - ремонт, испытание.
• 6. Гидроусилители типа РБ, БУ, рулевые машины, рулевые приводы - ремонт, сборка, регулирование.
• 7. Коробки приводов агрегатов - ремонт, сборка, регулирование.
• 8. Кресла катапультируемые типа К, КМ - ремонт, сборка, регулирование.
• 9. Механизмы переключателей шасси - ремонт, регулирование, испытание.
• 10. Системы аварийного сброса дверей аварийного покидания летательных аппаратов - ремонт, сборка, испытания.
• 11. Системы поворота крыла - ремонт, сборка, регулирование.

Характеристика работ:

• Ремонт и испытание на специальных и комбинированных стендах сложных агрегатов с автоматическими устройствами в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями, с проверкой и доводкой по всем параметрам.
• Ремонт и проведение испытаний сложных экспериментальных агрегатов с отработкой их испытательных схем.
• Настройка и регулирование стендового оборудования по рабочим и контрольным эталонам.
• Выполнение слесарных и доводочных работ с обеспечением 4 - 5 квалитетов.
• Составление эскизов деталей агрегатов, используемых инструмента и приспособлений.
• Определение качества деталей агрегатов перед сборкой с использованием при этом всех мер и средств контроля, неисправностей агрегатов при работе систем летательных аппаратов.

Должен знать:

• конструкцию и принцип работы ремонтируемых агрегатов;
• технологию ремонта сложных агрегатов с автоматическим устройством;
• особенности работы агрегатов в условиях низких и высоких температур, влияние меняющихся параметров среды на свойства рабочих жидкостей и смазок;
• способы определения степени износа деталей и узлов агрегатов;
• методы предупреждения износа деталей агрегатов;
• методы дефектации деталей агрегатов.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

• 1. Автоматы перекоса тяжелых вертолетов и вертолетов первых серий - регулирование, испытание.
• 2. Агрегаты дозировки топлива, командно-топливные агрегаты, регуляторы - ремонт, регулирование, испытание.
• 3. Агрегаты управления типа АУ, БУ, РП, КАУ - ремонт, сборка, регулирование, испытание.
• 4. Гидроприводы системы управления типа ГПК, гидроблоки типа АГС - сборка, регулирование, испытание.
• 5. Лопасти несущих винтов тяжелых вертолетов - ремонт, доводка.
• 6. Механизмы переключения сервоуправления рулей высоты и элеронов - регулирование.
• 7. Насосы гидравлические аксиально-поршневые переменной производительности типа НП - ремонт, сборка, испытание.