Отрасль "Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования"
3-й разряд
Характеристика работ:
- Ремонт несложных агрегатов.
- Выполнение слесарных работ при ремонте деталей агрегатов по 8 - 11 квалитетам.
- Подгонка простых деталей агрегатов по месту путем притирки и шабровки.
- Развертывание отверстий развертками, постановка штифтов и шпилек.
- Опиловка деталей агрегатов, нарезка резьбы вручную.
- Выполнение вспомогательных операций при ремонте агрегатов средней сложности.
- Измерение параметров деталей агрегата простого слесарного и контрольно-измерительного инструмента.
- Расконсервация и промывка деталей агрегата.
Должен знать:
- конструкцию и принцип работы ремонтируемых агрегатов;
- технологию сборки и разборки простых агрегатов;
- правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом;
- порядок маркировки и клеймения деталей агрегата;
- способы защиты от коррозии;
- слесарное дело в объеме выполняемой работы;
- правила чтения чертежей и кинематических схем.
Примеры работ:
- 1. Клапаны и редукторы высотного оборудования - разборка.
- 2. Корпусы агрегатов - ремонт наружной поверхности.
- 3. Крепежные детали - ремонт.
- 4. Маслонасосы, фильтры - замена шпилек на плоскостях разъема.
- 5. Фильтры сетчатые и пластинчатые - ремонт, сборка.
4-й разряд
Характеристика работ:
- Ремонт, сборка и испытание агрегатов средней сложности в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями.
- Выполнение при ремонте слесарных операций с обеспечением 8 - 10 квалитетов.
- Устранение выявленных дефектов при сборке, проверке и испытании ремонтируемых агрегатов.
- Выполнение операций по доводке и подгонке деталей по месту с обеспечением требуемой точности.
Должен знать:
- конструкцию, принцип действия и условия работы ремонтируемых агрегатов;
- технологию ремонта деталей, узлов и сборки агрегатов, испытания агрегатов средней сложности;
- систему допусков и посадок;
- правила чтения сложных чертежей и функциональных схем;
- конструкцию применяемых оборудования, приспособлений, стендов;
- устройство и принцип действия применяемых контрольно-измерительных приборов и инструмента;
- отличия в способах обработки различных материалов.
Примеры работ:
- 1. Агрегаты золотниковые - переборка и сборка.
- 2. Клапаны обратные и прямые - притирка.
- 3. Коллекторы топливные - ремонт.
- 4. Краны многоходовые - ремонт, сборка.
- 5. Маслоагрегаты - ремонт и сборка.
- 6. Насосы топливные центробежные - сборка.
- 7. Стойки амортизационные - ремонт, сборка.
- 8. Шестерни, валики - замена шпилек, удаление небольшой конусности, овальности.
5-й разряд
Характеристика работ:
- Выполнение при ремонте агрегатов сложных слесарно-доводочных операций по 6 - 7 квалитетам.
- Разборка сложных агрегатов.
- Замена сложных агрегатов.
- Доводка и контроль плоскости деталей агрегатов интерференционным методом до 2 - 3 полос.
- Управление стендами при испытаниях агрегатов средней сложности.
- Проверка качества ремонта деталей и узлов агрегатов перед сборкой с применением точных приборов и инструмента.
Должен знать:
- основные сведения о конструкции летательных аппаратов, на которые устанавливаются ремонтируемые агрегаты;
- конструкцию и принцип работы ремонтируемых агрегатов;
- технологию ремонта, регулировки и испытания агрегатов;
- характерные дефекты агрегатов и методы их устранения;
- устройство и принцип действия применяемого точного контрольно-измерительного инструмента;
- особенности обработки различных материалов;
- основные сведения о сертифицированном производстве;
- правила оформления сопроводительной технической документации;
- условия работы ремонтируемых агрегатов.
Примеры работ:
- 1. Автоматы давления - разборка, сборка, регулирование.
- 2. Блоки обратных и предохранительных клапанов - доводка, регулирование.
- 3. Втулки сложных агрегатов - чистовая развертка с обеспечением требуемой точности.
- 4. Гидронасосы, подкачивающие насосы, центробежные насосы - ремонт, сборка.
- 5. Золотниковые пары - ремонт с обеспечением допустимых зазоров по сочленениям.
6-й разряд
Характеристика работ:
- Ремонт, сборка и испытание сложных агрегатов в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями.
- Проверка качества ремонта деталей и узлов агрегатов перед сборкой с применением точных измерительных приборов и инструмента.
- Сборка агрегатов с проверкой гидравлических характеристик и применением мерительного инструмента повышенной точности.
- Ремонт золотниковых пар с доводкой методом селективного подбора с обеспечением требуемых зазоров.
- Доводка и контроль плоскости деталей агрегатов интерференционным методом до 1 - 2 полос.
- Заполнение карт сборки и испытания агрегатов.
Должен знать:
- конструкцию летательных аппаратов и их ремонтируемых агрегатов;
- технологию ремонта, сборки и испытания агрегатов, конструктивные изменения деталей и агрегатов по их сериям и внутри серии;
- способы устранения возможных неисправностей в агрегатах;
- особенности технологии ремонта агрегатов, имеющих в своем составе сотовые конструкции, стеклопластовые и композиционные материалы;
- основные технологические процессы гальванопокрытий, сварки, термообработки, герметизации;
- правила пользования специальным оборудованием и лабораторным мерительным инструментом;
- свойства рабочих жидкостей агрегатов;
- основные требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;
- основы механики, гидравлики, пневматики, автоматики, электротехники.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
- 1. Амортизаторы основного шасси - ремонт с постановкой на изделие.
- 2. Блоки качающих узлов - ремонт, регулирование, испытание.
- 3. Гидродвигатели - ремонт.
- 4. Золотниковые пары агрегатов типа НР, РППО, ДПО - ремонт.
- 5. Механизмы типа МРК, РДМ - ремонт, регулирование, испытание.
- 6. Ограничители расхода типа РД - ремонт, регулирование.
- 7. Опоры шасси главные - ремонт.
- 8. Редукторы унифицированные, промежуточные, многоступенчатые - ремонт, испытание.
7-й разряд
Характеристика работ:
- Ремонт, сборка и испытание агрегатов повышенной сложности в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями.
- Регулирование агрегатов на испытательных стендах с полуавтоматическим управлением повышенной сложности.
- Балансировка деталей агрегатов высокооборотных агрегатов.
- Проверка высотных характеристик узлов агрегатов в барокамерах.
- Доводка конфигурационных и тангенсальных пазов, отсечных кромок золотников и втулок спецпритирами.
- Обмер на электронном оптиметре, микрокатере, длиномере деталей агрегатов высокой точности.
- Установка и закрепление агрегатов, настройка и регулирование спецстендов, установок и приспособлений, применяемых при ремонте и испытании агрегатов.
- Выбор рационального порядка и метода проведения испытания агрегатов повышенной сложности.
Должен знать:
- конструкцию летательных аппаратов и условия работы ремонтируемых агрегатов;
- технологию ремонта агрегатов повышенной сложности, способы и средства контроля качества ремонта агрегатов и их деталей;
- основные сведения по износу деталей агрегата и способы уменьшения износа трущихся поверхностей;
- величины посадки и чистоты сопрягаемых поверхностей на деталях и упрочнения и восстановления деталей агрегатов по геометрическим размерам и механическим свойствам;
- правила и приемы настройки сложного измерительного инструмента.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
- 1. Автоматы перекоса серийных вертолетов - регулирование, испытание.
- 2. Агрегаты системы ПЗУ - ремонт, сборка, регулирование, испытание.
- 3. Агрегаты (электрогидравлические) типа ГА - ремонт, испытание.
- 4. Агрегаты топливной автоматики - ремонт, регулирование, испытание.
- 5. Втулки несущих и рулевых винтов - ремонт, испытание.
- 6. Гидроусилители типа РБ, БУ, рулевые машины, рулевые приводы - ремонт, сборка, регулирование.
- 7. Коробки приводов агрегатов - ремонт, сборка, регулирование.
- 8. Кресла катапультируемые типа К, КМ - ремонт, сборка, регулирование.
- 9. Механизмы переключателей шасси - ремонт, регулирование, испытание.
- 10. Системы аварийного сброса дверей аварийного покидания летательных аппаратов - ремонт, сборка, испытания.
- 11. Системы поворота крыла - ремонт, сборка, регулирование.
8-й разряд
Характеристика работ:
- Ремонт и испытание на специальных и комбинированных стендах сложных агрегатов с автоматическими устройствами в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями, с проверкой и доводкой по всем параметрам.
- Ремонт и проведение испытаний сложных экспериментальных агрегатов с отработкой их испытательных схем.
- Настройка и регулирование стендового оборудования по рабочим и контрольным эталонам.
- Выполнение слесарных и доводочных работ с обеспечением 4 - 5 квалитетов.
- Составление эскизов деталей агрегатов, используемых инструмента и приспособлений.
- Определение качества деталей агрегатов перед сборкой с использованием при этом всех мер и средств контроля, неисправностей агрегатов при работе систем летательных аппаратов.
Должен знать:
- конструкцию и принцип работы ремонтируемых агрегатов;
- технологию ремонта сложных агрегатов с автоматическим устройством;
- особенности работы агрегатов в условиях низких и высоких температур, влияние меняющихся параметров среды на свойства рабочих жидкостей и смазок;
- способы определения степени износа деталей и узлов агрегатов;
- методы предупреждения износа деталей агрегатов;
- методы дефектации деталей агрегатов.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
- 1. Автоматы перекоса тяжелых вертолетов и вертолетов первых серий - регулирование, испытание.
- 2. Агрегаты дозировки топлива, командно-топливные агрегаты, регуляторы - ремонт, регулирование, испытание.
- 3. Агрегаты управления типа АУ, БУ, РП, КАУ - ремонт, сборка, регулирование, испытание.
- 4. Гидроприводы системы управления типа ГПК, гидроблоки типа АГС - сборка, регулирование, испытание.
- 5. Лопасти несущих винтов тяжелых вертолетов - ремонт, доводка.
- 6. Механизмы переключения сервоуправления рулей высоты и элеронов - регулирование.
- 7. Насосы гидравлические аксиально-поршневые переменной производительности типа НП - ремонт, сборка, испытание.