Несколько лет мы мониторим заработные платы, которые указываются при приеме на работу. Но соответствуют ли эти цифры реальному положению дел? Ответить на этот вопрос можете только Вы! Примите участие в опросе!

Слесарь по ремонту агрегатов

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования"

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Ремонт несложных агрегатов.
  • Выполнение слесарных работ при ремонте деталей агрегатов по 8 - 11 квалитетам.
  • Подгонка простых деталей агрегатов по месту путем притирки и шабровки.
  • Развертывание отверстий развертками, постановка штифтов и шпилек.
  • Опиловка деталей агрегатов, нарезка резьбы вручную.
  • Выполнение вспомогательных операций при ремонте агрегатов средней сложности.
  • Измерение параметров деталей агрегата простого слесарного и контрольно-измерительного инструмента.
  • Расконсервация и промывка деталей агрегата.

Должен знать:

  • конструкцию и принцип работы ремонтируемых агрегатов;
  • технологию сборки и разборки простых агрегатов;
  • правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом;
  • порядок маркировки и клеймения деталей агрегата;
  • способы защиты от коррозии;
  • слесарное дело в объеме выполняемой работы;
  • правила чтения чертежей и кинематических схем.

Примеры работ:

  • 1. Клапаны и редукторы высотного оборудования - разборка.
  • 2. Корпусы агрегатов - ремонт наружной поверхности.
  • 3. Крепежные детали - ремонт.
  • 4. Маслонасосы, фильтры - замена шпилек на плоскостях разъема.
  • 5. Фильтры сетчатые и пластинчатые - ремонт, сборка.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Ремонт, сборка и испытание агрегатов средней сложности в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями.
  • Выполнение при ремонте слесарных операций с обеспечением 8 - 10 квалитетов.
  • Устранение выявленных дефектов при сборке, проверке и испытании ремонтируемых агрегатов.
  • Выполнение операций по доводке и подгонке деталей по месту с обеспечением требуемой точности.

Должен знать:

  • конструкцию, принцип действия и условия работы ремонтируемых агрегатов;
  • технологию ремонта деталей, узлов и сборки агрегатов, испытания агрегатов средней сложности;
  • систему допусков и посадок;
  • правила чтения сложных чертежей и функциональных схем;
  • конструкцию применяемых оборудования, приспособлений, стендов;
  • устройство и принцип действия применяемых контрольно-измерительных приборов и инструмента;
  • отличия в способах обработки различных материалов.

Примеры работ:

  • 1. Агрегаты золотниковые - переборка и сборка.
  • 2. Клапаны обратные и прямые - притирка.
  • 3. Коллекторы топливные - ремонт.
  • 4. Краны многоходовые - ремонт, сборка.
  • 5. Маслоагрегаты - ремонт и сборка.
  • 6. Насосы топливные центробежные - сборка.
  • 7. Стойки амортизационные - ремонт, сборка.
  • 8. Шестерни, валики - замена шпилек, удаление небольшой конусности, овальности.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Выполнение при ремонте агрегатов сложных слесарно-доводочных операций по 6 - 7 квалитетам.
  • Разборка сложных агрегатов.
  • Замена сложных агрегатов.
  • Доводка и контроль плоскости деталей агрегатов интерференционным методом до 2 - 3 полос.
  • Управление стендами при испытаниях агрегатов средней сложности.
  • Проверка качества ремонта деталей и узлов агрегатов перед сборкой с применением точных приборов и инструмента.

Должен знать:

  • основные сведения о конструкции летательных аппаратов, на которые устанавливаются ремонтируемые агрегаты;
  • конструкцию и принцип работы ремонтируемых агрегатов;
  • технологию ремонта, регулировки и испытания агрегатов;
  • характерные дефекты агрегатов и методы их устранения;
  • устройство и принцип действия применяемого точного контрольно-измерительного инструмента;
  • особенности обработки различных материалов;
  • основные сведения о сертифицированном производстве;
  • правила оформления сопроводительной технической документации;
  • условия работы ремонтируемых агрегатов.

Примеры работ:

  • 1. Автоматы давления - разборка, сборка, регулирование.
  • 2. Блоки обратных и предохранительных клапанов - доводка, регулирование.
  • 3. Втулки сложных агрегатов - чистовая развертка с обеспечением требуемой точности.
  • 4. Гидронасосы, подкачивающие насосы, центробежные насосы - ремонт, сборка.
  • 5. Золотниковые пары - ремонт с обеспечением допустимых зазоров по сочленениям.

6-й разряд

Характеристика работ:

  • Ремонт, сборка и испытание сложных агрегатов в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями.
  • Проверка качества ремонта деталей и узлов агрегатов перед сборкой с применением точных измерительных приборов и инструмента.
  • Сборка агрегатов с проверкой гидравлических характеристик и применением мерительного инструмента повышенной точности.
  • Ремонт золотниковых пар с доводкой методом селективного подбора с обеспечением требуемых зазоров.
  • Доводка и контроль плоскости деталей агрегатов интерференционным методом до 1 - 2 полос.
  • Заполнение карт сборки и испытания агрегатов.

Должен знать:

  • конструкцию летательных аппаратов и их ремонтируемых агрегатов;
  • технологию ремонта, сборки и испытания агрегатов, конструктивные изменения деталей и агрегатов по их сериям и внутри серии;
  • способы устранения возможных неисправностей в агрегатах;
  • особенности технологии ремонта агрегатов, имеющих в своем составе сотовые конструкции, стеклопластовые и композиционные материалы;
  • основные технологические процессы гальванопокрытий, сварки, термообработки, герметизации;
  • правила пользования специальным оборудованием и лабораторным мерительным инструментом;
  • свойства рабочих жидкостей агрегатов;
  • основные требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;
  • основы механики, гидравлики, пневматики, автоматики, электротехники.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

  • 1. Амортизаторы основного шасси - ремонт с постановкой на изделие.
  • 2. Блоки качающих узлов - ремонт, регулирование, испытание.
  • 3. Гидродвигатели - ремонт.
  • 4. Золотниковые пары агрегатов типа НР, РППО, ДПО - ремонт.
  • 5. Механизмы типа МРК, РДМ - ремонт, регулирование, испытание.
  • 6. Ограничители расхода типа РД - ремонт, регулирование.
  • 7. Опоры шасси главные - ремонт.
  • 8. Редукторы унифицированные, промежуточные, многоступенчатые - ремонт, испытание.

7-й разряд

Характеристика работ:

  • Ремонт, сборка и испытание агрегатов повышенной сложности в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями.
  • Регулирование агрегатов на испытательных стендах с полуавтоматическим управлением повышенной сложности.
  • Балансировка деталей агрегатов высокооборотных агрегатов.
  • Проверка высотных характеристик узлов агрегатов в барокамерах.
  • Доводка конфигурационных и тангенсальных пазов, отсечных кромок золотников и втулок спецпритирами.
  • Обмер на электронном оптиметре, микрокатере, длиномере деталей агрегатов высокой точности.
  • Установка и закрепление агрегатов, настройка и регулирование спецстендов, установок и приспособлений, применяемых при ремонте и испытании агрегатов.
  • Выбор рационального порядка и метода проведения испытания агрегатов повышенной сложности.

Должен знать:

  • конструкцию летательных аппаратов и условия работы ремонтируемых агрегатов;
  • технологию ремонта агрегатов повышенной сложности, способы и средства контроля качества ремонта агрегатов и их деталей;
  • основные сведения по износу деталей агрегата и способы уменьшения износа трущихся поверхностей;
  • величины посадки и чистоты сопрягаемых поверхностей на деталях и упрочнения и восстановления деталей агрегатов по геометрическим размерам и механическим свойствам;
  • правила и приемы настройки сложного измерительного инструмента.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

  • 1. Автоматы перекоса серийных вертолетов - регулирование, испытание.
  • 2. Агрегаты системы ПЗУ - ремонт, сборка, регулирование, испытание.
  • 3. Агрегаты (электрогидравлические) типа ГА - ремонт, испытание.
  • 4. Агрегаты топливной автоматики - ремонт, регулирование, испытание.
  • 5. Втулки несущих и рулевых винтов - ремонт, испытание.
  • 6. Гидроусилители типа РБ, БУ, рулевые машины, рулевые приводы - ремонт, сборка, регулирование.
  • 7. Коробки приводов агрегатов - ремонт, сборка, регулирование.
  • 8. Кресла катапультируемые типа К, КМ - ремонт, сборка, регулирование.
  • 9. Механизмы переключателей шасси - ремонт, регулирование, испытание.
  • 10. Системы аварийного сброса дверей аварийного покидания летательных аппаратов - ремонт, сборка, испытания.
  • 11. Системы поворота крыла - ремонт, сборка, регулирование.

8-й разряд

Характеристика работ:

  • Ремонт и испытание на специальных и комбинированных стендах сложных агрегатов с автоматическими устройствами в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями, с проверкой и доводкой по всем параметрам.
  • Ремонт и проведение испытаний сложных экспериментальных агрегатов с отработкой их испытательных схем.
  • Настройка и регулирование стендового оборудования по рабочим и контрольным эталонам.
  • Выполнение слесарных и доводочных работ с обеспечением 4 - 5 квалитетов.
  • Составление эскизов деталей агрегатов, используемых инструмента и приспособлений.
  • Определение качества деталей агрегатов перед сборкой с использованием при этом всех мер и средств контроля, неисправностей агрегатов при работе систем летательных аппаратов.

Должен знать:

  • конструкцию и принцип работы ремонтируемых агрегатов;
  • технологию ремонта сложных агрегатов с автоматическим устройством;
  • особенности работы агрегатов в условиях низких и высоких температур, влияние меняющихся параметров среды на свойства рабочих жидкостей и смазок;
  • способы определения степени износа деталей и узлов агрегатов;
  • методы предупреждения износа деталей агрегатов;
  • методы дефектации деталей агрегатов.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

  • 1. Автоматы перекоса тяжелых вертолетов и вертолетов первых серий - регулирование, испытание.
  • 2. Агрегаты дозировки топлива, командно-топливные агрегаты, регуляторы - ремонт, регулирование, испытание.
  • 3. Агрегаты управления типа АУ, БУ, РП, КАУ - ремонт, сборка, регулирование, испытание.
  • 4. Гидроприводы системы управления типа ГПК, гидроблоки типа АГС - сборка, регулирование, испытание.
  • 5. Лопасти несущих винтов тяжелых вертолетов - ремонт, доводка.
  • 6. Механизмы переключения сервоуправления рулей высоты и элеронов - регулирование.
  • 7. Насосы гидравлические аксиально-поршневые переменной производительности типа НП - ремонт, сборка, испытание.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения