Слесарь по осмотру и ремонту локомотивов на пунктах технического обслуживания

Характеристика работ:

• Ремонт, осмотр, проверка технического состояния, испытание и регулировка особо сложного механического, электрического, пневматического оборудования, агрегатов, установок, аппаратов и приборов на локомотивах.
• Устранение неисправностей в электрических цепях.
• Испытание и регулировка электрических систем дистанционного управления.
• Отметка о выполнении ремонта и готовности локомотива к работе.

Должен знать:

• конструкцию и способы проверки и регулировки механического, электрического, пневматического оборудования, машин, аппаратов, приборов и электрических схем локомотивов;
• приемы и методы определения и устранения неисправностей оборудования, узлов электрических монтажных схем локомотивов;
• принцип действия и правила ремонта сборки обслуживаемого оборудования, узлов и агрегатов.

Примеры работ:

• Ремонт, осмотр, проверка технического состояния, испытание и регулировка:
• 1) аппараты панели управления, электропневматические клапаны, переключатели групповые кулачковые, контроллеры машинистов;
• 2) аппараты электрические;
• 3) выключатели главные, выпрямительные установки электровозов и вагонов электропоездов;
• 4) дизели тепловозов и дизельпоездов - проверка показаний контрольно-измерительных приборов, регулировка аппаратов;
• 5) краны машиниста, электропневматические тормоза;
• 6) механизмы управления подачи топлива тепловозов;
• 7) приборы пульта управления, автоматической локомотивной сигнализации, автостопов и радиосвязи;
• 8) схемы электрической цепи управления электровозов и вагонов электропоездов.

Характеристика работ:

• Ремонт, осмотр, проверка технического состояния, испытание и регулировка уникального оборудования: механического, электрического, пневматического, агрегатов, установок, аппаратов и приборов на локомотивах.

Должен знать:

• конструктивные особенности уникального оборудования механического, электрического, пневматического, агрегатов, установок, аппаратов, приборов на локомотивах;
• правила ремонта и обслуживания уникального оборудования и технологический процесс его ремонта.

Примеры работ:

• Осмотр, проверка технического состояния, ремонт, испытание, регулировка и смена неисправных узлов и аппаратов:
• 1) генератор главный тепловоза - восстановление возбуждения на холостом ходу и под нагрузкой, проверка целостности обмоток, броскового тока;
• 2) двигатель тяговый электровоза;
• 3) контактор кулачковый;
• 4) регулятор числа оборотов;
• 5) реле управления всех типов, реле тепловое;
• 6) токоприемники.

Характеристика работ:

• Ремонт, осмотр и проверка технического состояния механического, электрического и пневматического простого и средней сложности оборудования деталей и узлов на локомотивах.
• Крепление буксовых струнок и крышек, шапок моторно-осевых подшипников, подвесок тяговых двигателей, кожухов зубчатых передач.
• Слесарная обработка, подгонка узлов и деталей по 7 - 10 квалитетам.

Должен знать:

• устройство, технические и эксплуатационные данные, технологический процесс разборки, ремонта и сборки механического, электрического и пневматического оборудования, машин, аппаратов, приборов;
• основные монтажные электрические схемы;
• приемы и методы определения и устранения неисправностей узлов и деталей локомотивов;
• назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов, шаблонов, приборов и приспособлений.

Примеры работ:

• Ремонт, осмотр и проверка технического состояния:
• 1) жалюзи, вентиляторы тепловозов и дизельпоездов;
• 2) кронштейны щеткодержателей тяговых двигателей;
• 3) оборудование крышевое электровозов и вагонов электропоездов;
• 4) передачи тормозные рычажные;
• 5) приборы ударно-сцепные;
• 6) редукторы осевые, валы карданные, корпуса амортизаторов и реактивных тяг;
• 7) рессоры листовые, винтовые;
• 8) скобы предохранительные;
• 9) тормоза, пневматическое и тормозное оборудование;
• 10) трубопроводы топливной, масляной, водяной систем, секций холодильника тепловозов и дизельпоездов;
• 11) щетки - регулировка и притирка по коллектору, щеткодержатели электрических машин и кронштейны тяговых двигателей - смена.

Характеристика работ:

• Ремонт, осмотр и проверка технического состояния сложного механического, электрического и пневматического оборудования, агрегатов, установок, аппаратов, приборов на локомотивах.
• Определение объема ремонта.
• Слесарная обработка и подгонка узлов и деталей по 6 - 7 квалитетам.

Должен знать:

• устройство, конструктивные особенности и взаимодействие механического, электрического и пневматического оборудования;
• технические и эксплуатационные данные оборудования;
• электрические монтажные схемы;
• технологию ремонта узлов, деталей, агрегатов локомотивов и требования, предъявляемые к качеству ремонта;
• приемы и методы определения и устранения неисправностей узлов, деталей локомотивов;
• способы контроля сборки и регулировки работы узлов;
• устройство применяемых контрольно-измерительных инструментов, шаблонов, приборов и приспособлений.

Примеры работ:

• Ремонт, осмотр и проверка технического состояния:
• 1) аппаратура высоковольтная, низковольтная и грозозащитная, приводы осевых редукторов электровозов и вагонов электропоездов;
• 2) буксы роликовые, колесные пары, моторно-осевые подшипники, тяговые двигатели, вспомогательные машины, главные контроллеры, реверсоры, быстродействующие выключатели;
• 3) воздухораспределители, электровоздухораспределители;
• 4) генераторы тяговые, топливные насосы, топливоподкачивающие насосы, газораспределительный механизм тепловозов и дизельпоездов;
• 5) коллекторы тяговых двигателей, электрических машин;
• 6) механизмы силовые, валы отбора и передачи мощности, клиноременные приводы узлов тепловозов и дизельпоездов;
• 7) скоростемеры, их приводы, датчики;
• 8) токоприемники электровозов и вагонов электропоездов.

Характеристика работ:

• Ремонт, осмотр и проверка технического состояния механического, электрического и пневматического простого и средней сложности оборудования деталей и узлов на локомотивах с целью обеспечения безопасности движения поездов и надежной работы их в эксплуатации.
• Крепление буксовых струнок и крышек, шапок моторно-осевых подшипников, подвесок тяговых двигателей, кожухов зубчатых передач.
• Слесарная обработка, подгонка узлов и деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности).

Должен знать:

• устройство, технические и эксплуатационные данные, технологический процесс разборки, ремонта и сборки механического, электрического и пневматического оборудования, машин, аппаратов, приборов;
• основные монтажные электрические схемы;
• приемы и методы определения и устранения неисправностей узлов и деталей локомотивов;
• назначение и применение контрольно-измерительных инструментов, шаблонов, приборов и приспособлений.

Примеры работ:

• Ремонт, осмотр и проверка технического состояния:
• 1. Жалюзи, вентиляторы тепловозов и дизель-поездов.
• 2. Кронштейны щеткодержателей тяговых двигателей.
• 3. Оборудование крышевое электровозов и вагонов электропоездов.
• 4. Передачи тормозные рычажные.
• 5. Приборы ударно-сцепные.
• 6. Редукторы осевые, валы карданные, корпуса амортизаторов и реактивных тяг.
• 7. Рессоры листовые, винтовые.
• 8. Скобы предохранительные.
• 9. Тормоза, пневматическое и тормозное оборудование.
• 10. Трубопроводы топливной, масляной, водяной систем, секций холодильника тепловозов и дизель-поездов.
• 11. Щетки - регулировка и притирка по коллектору, щеткодержатели электрических машин и кронштейны тяговых двигателей - смена.

Характеристика работ:

• Ремонт, осмотр, проверка технического состояния, испытание и регулировка особо сложного механического, электрического, пневматического оборудования, агрегатов, установок, аппаратов и приборов на локомотивах с целью обеспечения безопасности движения поездов и надежности работы их в эксплуатации.
• Устранение неисправностей в электрических цепях.
• Испытание и регулировка электрических систем дистанционного управления.
• Отметка о выполнении ремонта и готовности локомотива к работе.

Должен знать:

• конструкцию и способы проверки и регулировки механического, электрического, пневматического оборудования, машин, аппаратов, приборов и электрических схем локомотивов;
• приемы и методы определения и устранения неисправностей оборудования, узлов электрических монтажных схем локомотивов;
• работу, взаимодействие и правила ремонта обслуживаемого оборудования, узлов и агрегатов;
• определение правильности сборки комплекса узлов, сборочных групп осматриваемых и ремонтируемых локомотивов.

Примеры работ:

• Ремонт, осмотр, проверка технического состояния, испытание и регулировка:
• 1. Аппараты панели управления, электропневматические клапаны. Переключатели групповые кулачковые, контроллеры машинистов.
• 2. Аппараты электрические.
• 3. Выключатели главные, выпрямительные установки электровозов и вагонов электропоездов.
• 4. Дизели тепловозов и дизель-поездов. Проверка показаний контрольно-измерительных приборов, регулировка аппаратов.
• 5. Краны машиниста, электропневматические тормоза.
• 6. Механизмы управления подачи топлива тепловозов.
• 7. Приборы пульта управления, автоматической локомотивной сигнализации, автостопов и радиосвязи.
• 8. Схемы электрической цепи управления электровозов и вагонов электропоездов.

Характеристика работ:

• Ремонт, осмотр, проверка технического состояния, испытание и регулировка уникального оборудования: механического, электрического, пневматического, агрегатов, установок, аппаратов и приборов на локомотивах.

Должен знать:

• конструктивные особенности уникального оборудования механического, электрического, пневматического, агрегатов, установок, аппаратов, приборов на локомотивах;
• правила ремонта и обслуживания уникального оборудования и технологический процесс его ремонта.

Примеры работ:

• ОСМОТР, ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ, РЕМОНТ, ИСПЫТАНИЕ, РЕГУЛИРОВКА И СМЕНА НЕИСПРАВНЫХ УЗЛОВ И АППАРАТОВ.
• 1. Генератор главный тепловоза - восстановление возбуждения на холостом ходу и под нагрузкой, проверка целостности обмоток, броскового тока.
• 2. Двигатель тяговый электровоза.
• 3. Контактор кулачковый.
• 4. Регулятор числа оборотов.
• 5. Реле управления всех типов, реле тепловое.
• 6. Токоприемники.

Характеристика работ:

• Ремонт, осмотр и проверка технического состояния сложного механического, электрического и пневматического оборудования, агрегатов, установок, аппаратов, приборов на локомотивах с целью обеспечения безопасности движения поездов и надежной работы их в эксплуатации.
• Определение объема ремонта.
• Слесарная обработка и подгонка узлов и деталей по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности).

Должен знать:

• устройство, конструктивные особенности и взаимодействие механического, электрического и пневматического оборудования;
• технические и эксплуатационные данные оборудования, электрические монтажные схемы, технологию ремонта узлов, деталей и агрегатов локомотивов и требования, предъявляемые к качеству ремонта;
• приемы и методы определения и устранения неисправностей узлов, деталей локомотивов;
• способы контроля сборки и регулировки работы узлов;
• устройство применяемых контрольно-измерительных инструментов, шаблонов, приборов и приспособлений.

Примеры работ:

• Ремонт, осмотр и проверка технического состояния:
• 1. Аппаратура высоковольтная, низковольтная и грозозащитная, приводы осевых редукторов электровозов и вагонов электропоездов.
• 2. Буксы роликовые и с подшипниками скольжения, колесные пары, моторно-осевые подшипники, тяговые двигатели, вспомогательные машины, главные контроллеры, реверсоры, быстродействующие выключатели.
• 3. Воздухораспределители, электровоздухораспределители.
• 4. Генераторы тяговые, топливные насосы, топливоподкачивающие насосы, газораспределительный механизм тепловозов и дизель-поездов.
• 5. Коллекторы тяговых двигателей, электрических машин.
• 6. Магистрали тормозные, тормозные и уравнительные цилиндры.
• 7. Механизмы силовые, валы отбора и передачи мощности, клиноременные приводы узлов тепловозов и дизель-поездов.
• 8. Скоростемеры, их приводы, датчики.
• 9. Токоприемники электровозов и вагонов электропоездов.