Слесарь по изготовлению и доводке деталей летательных аппаратов

Характеристика работ:

• Выколотка, правка и доводка несложных деталей летательных аппаратов из листа алюминиевых, магниевых сплавов, меди и латуни.
• Раскрой заготовок и изготовление плоских деталей из этих материалов вручную и с применением универсального оборудования: вибрационных, роликовых ножниц и др. Выполнение несложных работ на посадочных и разводных станках.
• Гибка и доводка по плазовошаблонной оснастке профилей и других деталей из листового материала.
• Сверление сборочных и направляющих отверстий на вертикально-сверлильных, радиально-сверлильных станках, пневмодрелью или электродрелью по разметке, кондуктору.

Должен знать:

• назначение деталей летательных аппаратов и технологию их изготовления;
• основные физические свойства обрабатываемых материалов, их маркировку;
• правила пользования применяемым оборудованием, приспособлениями, мерительным инструментом;
• методы работы на применяемом оборудовании;
• пластические отличия применяемых материалов;
• правила проведения разметочных работ и построения несложных разверток;
• правила чтения детальных чертежей;
• допуски, посадки, основные сведения о параметрах обработки поверхностей;
• характерные дефекты материалов;
• слесарное дело.

Примеры работ:

• 1. Диафрагмы, перегородки баков - формообразование по оправкам и на гидравлических прессах; гибка бортов; правка и доводка по оправкам, болванкам, шаблонам.
• 2. Кожухи несложных форм - выколотка, доводка, зачистка заусенцев.
• 3. Коробки, накладки - гибка и доводка после формовки или штамповки.
• 4. Полупатрубки с небольшими радиусами кривизны - выколотка и доводка.
• 5. Профили алюминиевые - гибка и доводка по плазу, шаблону в одной плоскости.

Характеристика работ:

• Выколотка, правка, доводка и гибка сложных деталей летательных аппаратов из листа и прессованного профиля (титановых, магниевых и алюминиевых сплавов, нержавеющих сталей и других материалов) с применением газовой горелки и других нагревательных приборов.
• Выполнение операций выколотки, обтяжки, гибки, прокатки, рихтовки при изготовлении и доводке деталей летательных аппаратов с большим количеством радиусов и пересечением выпуклых и вогнутых поверхностей при соотношении глубины выколотки к длине свыше 1:4.
• Подгонка сложных деталей летательных аппаратов по месту установки и по сборочным приспособлениям.

Должен знать:

• технологический процесс выколотки, доводки, разводки и посадки сложных деталей летательных аппаратов;
• конструкцию и правила эксплуатации применяемых инструментов, приспособлений и оборудования;
• правила чтения сложных чертежей;
• правила составления эскизов и схем с вычислением разверток геометрических фигур;
• физические свойства применяемых материалов;
• допуски и посадки;
• слесарное дело;
• назначение мерительного инструмента и правила пользования им;
• способы рихтовки агрегатов летательных аппаратов после клепки;
• основные сведения о сертифицированной продукции.

Примеры работ:

• 1. Баки сложной конфигурации гидравлических и топливных систем, баки навесные, ускорители - сборка в приспособлениях и по болванкам, правка после сварки, устранение дефектов и сдача на испытание.
• 2. Воздухораспределители сложные - выколотка, правка и доводка.
• 3. Коллекторы и трубы выхлопные - выколотка и подгонка отдельных секций.
• 4. Конусы усеченные, воздуховоды щелевые, тройники диаметром 100 мм и свыше - выколотка, доводка по болванкам.
• 5. Обводы силовых шпангоутов - выколотка с доводкой, малковкой и правкой по шаблонам.
• 6. Пояса нервюр, шпангоуты, стрингеры длиной свыше 300 мм - гибка, доводка.
• 7. Профили - правка и доводка до и после термообработки.

Характеристика работ:

• Выколотка, обтяжка, гибка, прокатка и доводка сложных деталей серийных летательных аппаратов из различных материалов с точностью прилегания поверхностей до 0,3 мм, двояковогнутых и выпуклых деталей с разнопеременными радиусами.
• Доводка обшивок агрегатов из монолитных панелей.
• Разводка и посадка сложных деталей летательных аппаратов двойной кривизны из высокопрочных и нержавеющих сталей, сплавов титана и алюминия на выколоточных молотах типа "БЕШЕ" и посадочных станках.
• Подгонка деталей летательных аппаратов по месту установки на авиационное изделие, подгонка агрегатов с сотовым, пенопластовым и другими заполнителями.

Должен знать:

• особенности технологического процесса выколотки, обтяжки, гибки и доводки сложных деталей серийных летательных аппаратов;
• методы расчета и раскроя сложных разверток криволинейных фигур и способы их построения;
• конструктивные особенности и способы регулирования - настройки применяемого оборудования, оснастки и приспособлений;
• назначение и условия работы изготавливаемых деталей;
• причины возникновения дефектов, способы их предупреждения и устранения;
• технические требования, предъявляемые к чистоте поверхностей агрегатов летательных аппаратов по их контурам;
• требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;
• основы технического черчения.

Примеры работ:

• 1. Емкости, работающие под большим давлением, - выколотка, правка и доводка.
• 2. Зализы сложные, боковые обшивки обтекателей шасси - выколотка и окончательная доводка.
• 3. Кожухи воздуховодов, воздухозаборников к турбогенераторам, кожухи маслорадиаторов - выколотка и доводка.
• 4. Обшивки фюзеляжа центроплана из монолитных панелей - прокатка по радиусу, окончательная доводка по примерным шаблонам, болванкам.
• 5. Окантовки люков, дверей, сложные детали арматуры узлов пассажирского салона и бытовой техники - выколотка, гибка, правка и доводка.
• 6. Панели монолитные - гибка по радиусу методом дробеструйной обработки и доводка.
• 7. Стрингеры двойной кривизны из прессованных профилей длиной свыше 5000 мм - окончательная правка с доводкой по универсальному стенду.

Характеристика работ:

• Выколотка, гибка, доводка и рихтовка экспериментальных, опытных, дорогостоящих и сложных узлов и деталей летательных аппаратов в холодном и нагретом состоянии на всех видах выколоточных, гибочных, доводочных станков и приспособлений.
• Выколотка и правка узлов и деталей летательных аппаратов переменных толщин из различных материалов, в том числе титановых, жаропрочных, алюминиевых и магниевых сплавов, с гибом в нескольких плоскостях с соблюдением соосности.

Должен знать:

• конструктивные особенности обрабатываемых узлов и деталей, их принципиальные схемы и особенности технологического процесса выколотки, гибки, рихтовки;
• технические требования и необходимые инструкции по изготовлению сложных, экспериментальных, опытных узлов по герметичным швам и обтекаемости внешних поверхностей летательных аппаратов;
• основы технического черчения, материаловедения;
• теорию машин и механизмов.

Примеры работ:

• 1. Коллекторы многосоставные сложной конфигурации из нержавеющих и высокопрочных сталей - выколотка по болванкам, сборка в приспособлениях, правка по приспособлениям после сварки; устранение дефектов после испытания, подгонка по месту или по стапелю.
• 2. Обтекатели крупногабаритные - выколотка, правка, доводка.
• 3. Рукава спиральные сложных сечений - изготовление из легированных сталей по шаблонам и макетам.
• 4. Трубы жаровые, камеры сгорания - доработка отдельных деталей с выколоткой и правкой; полная сборка изделий с подгонкой по месту.

Характеристика работ:

• Подгонка, доводка и замена стыковых узлов и агрегатов, влияющих на нивелировочные данные летательных аппаратов, с соблюдением повышенных технических требований, предъявляемых к процессу герметизации и допускам контуров наружной отделки узлов и агрегатов.
• Изготовление деталей и агрегатов летательных аппаратов из новых конструкционных материалов.
• Доводка листов обшивки при их замене на поверхности сложной конструкции летательных аппаратов.
• Составление рабочих эскизов на изготовление деталей каркаса летательных аппаратов при ремонте.

Должен знать:

• технические условия на изготовление агрегатов, узлов и деталей летательных аппаратов;
• методы разметки и расчетов сложных поверхностей деталей летательных аппаратов;
• отличительные особенности пластических свойств конструкционных материалов;
• правила анализа причин возникновения дефектов деталей летательных аппаратов и выработки условий их предупреждения.

Примеры работ:

• 1. Лонжероны крыльев, щитков, элероны тяжелых летательных аппаратов - ремонт.
• 2. Обшивка внутри воздушного канала - ремонт.
• 3. Узлы силовые тяжелых летательных аппаратов - замена.
• 4. Фюзеляжи газотурбинных самолетов - подгонка силовых панелей и обшивок двойной кривизны перед герметичной клепкой.
• 5. Эталоны сложной конструкции - доводка с подгонкой на изделии.

Характеристика работ:

• Выколотка и доводка простых деталей вручную и на обслуживаемом оборудовании под руководством слесаря по изготовлению и доводке деталей летательных аппаратов более высокой квалификации.
• Правка и доводка мелких простых деталей летательных аппаратов после штамповки, формовки или вытяжки; обрезка и вырезка простых деталей по разметке.
• Выполнение опиловочных работ.

Должен знать:

• возможные деформации при обработке авиационных деталей;
• выявление брака материалов по внешнему виду (трещины, вмятины, царапины и т.п.);
• причины появления коррозии и способы борьбы с нею;
• технические условия на изготовляемые детали;
• правила чтения простых детальных чертежей и эскизов;
• правила пользования дисковыми и маятниковыми пилами, вибрационными, роликовыми и ручными рычажными ножницами, ручными гибочными машинами, зигмашинами, ручными винтовыми прессами;
• методы контроля технологического процесса;
• устройство и назначение применяемого контрольно-измерительного инструмента.

Примеры работ:

• 1. Заготовки простых деталей: коробочек, мембран, косынок, уголков, простых профилей до 500 мм - разметка, вырезка по шаблонам, опиливание, снятие заусенцев, правка и доводка.
• 2. Кницы, компенсаторы шпангоутов, косынки, накладки при толщине материалов от 0,8 мм и свыше - изготовление, гибка бортов на гибочных станках или вручную по оправкам и шаблонам внутреннего контура.
• 3. Носки стабилизаторов, петли - изготовление.
• 4. Профили, стенки и др. детали толщиной от 0,5 мм и свыше - припиливание по контуру и торцу.