Несколько лет мы мониторим заработные платы, которые указываются при приеме на работу. Но соответствуют ли эти цифры реальному положению дел? Ответить на этот вопрос можете только Вы! Примите участие в опросе!

Слесарь по изготовлению и доводке деталей летательных аппаратов

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования"

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Выколотка и доводка простых деталей вручную и на обслуживаемом оборудовании под руководством слесаря по изготовлению и доводке деталей летательных аппаратов более высокой квалификации.
  • Правка и доводка мелких простых деталей летательных аппаратов после штамповки, формовки или вытяжки; обрезка и вырезка простых деталей по разметке.
  • Выполнение опиловочных работ.

Должен знать:

  • возможные деформации при обработке авиационных деталей;
  • выявление брака материалов по внешнему виду (трещины, вмятины, царапины и т.п.);
  • причины появления коррозии и способы борьбы с нею;
  • технические условия на изготовляемые детали;
  • правила чтения простых детальных чертежей и эскизов;
  • правила пользования дисковыми и маятниковыми пилами, вибрационными, роликовыми и ручными рычажными ножницами, ручными гибочными машинами, зигмашинами, ручными винтовыми прессами;
  • методы контроля технологического процесса;
  • устройство и назначение применяемого контрольно-измерительного инструмента.

Примеры работ:

  • 1. Заготовки простых деталей: коробочек, мембран, косынок, уголков, простых профилей до 500 мм - разметка, вырезка по шаблонам, опиливание, снятие заусенцев, правка и доводка.
  • 2. Кницы, компенсаторы шпангоутов, косынки, накладки при толщине материалов от 0,8 мм и свыше - изготовление, гибка бортов на гибочных станках или вручную по оправкам и шаблонам внутреннего контура.
  • 3. Носки стабилизаторов, петли - изготовление.
  • 4. Профили, стенки и др. детали толщиной от 0,5 мм и свыше - припиливание по контуру и торцу.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Выколотка, правка и доводка несложных деталей летательных аппаратов из листа алюминиевых, магниевых сплавов, меди и латуни.
  • Раскрой заготовок и изготовление плоских деталей из этих материалов вручную и с применением универсального оборудования: вибрационных, роликовых ножниц и др. Выполнение несложных работ на посадочных и разводных станках.
  • Гибка и доводка по плазовошаблонной оснастке профилей и других деталей из листового материала.
  • Сверление сборочных и направляющих отверстий на вертикально-сверлильных, радиально-сверлильных станках, пневмодрелью или электродрелью по разметке, кондуктору.

Должен знать:

  • назначение деталей летательных аппаратов и технологию их изготовления;
  • основные физические свойства обрабатываемых материалов, их маркировку;
  • правила пользования применяемым оборудованием, приспособлениями, мерительным инструментом;
  • методы работы на применяемом оборудовании;
  • пластические отличия применяемых материалов;
  • правила проведения разметочных работ и построения несложных разверток;
  • правила чтения детальных чертежей;
  • допуски, посадки, основные сведения о параметрах обработки поверхностей;
  • характерные дефекты материалов;
  • слесарное дело.

Примеры работ:

  • 1. Диафрагмы, перегородки баков - формообразование по оправкам и на гидравлических прессах; гибка бортов; правка и доводка по оправкам, болванкам, шаблонам.
  • 2. Кожухи несложных форм - выколотка, доводка, зачистка заусенцев.
  • 3. Коробки, накладки - гибка и доводка после формовки или штамповки.
  • 4. Полупатрубки с небольшими радиусами кривизны - выколотка и доводка.
  • 5. Профили алюминиевые - гибка и доводка по плазу, шаблону в одной плоскости.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Выколотка, правка, доводка и гибка сложных деталей летательных аппаратов из листа и прессованного профиля (титановых, магниевых и алюминиевых сплавов, нержавеющих сталей и других материалов) с применением газовой горелки и других нагревательных приборов.
  • Выполнение операций выколотки, обтяжки, гибки, прокатки, рихтовки при изготовлении и доводке деталей летательных аппаратов с большим количеством радиусов и пересечением выпуклых и вогнутых поверхностей при соотношении глубины выколотки к длине свыше 1:4.
  • Подгонка сложных деталей летательных аппаратов по месту установки и по сборочным приспособлениям.

Должен знать:

  • технологический процесс выколотки, доводки, разводки и посадки сложных деталей летательных аппаратов;
  • конструкцию и правила эксплуатации применяемых инструментов, приспособлений и оборудования;
  • правила чтения сложных чертежей;
  • правила составления эскизов и схем с вычислением разверток геометрических фигур;
  • физические свойства применяемых материалов;
  • допуски и посадки;
  • слесарное дело;
  • назначение мерительного инструмента и правила пользования им;
  • способы рихтовки агрегатов летательных аппаратов после клепки;
  • основные сведения о сертифицированной продукции.

Примеры работ:

  • 1. Баки сложной конфигурации гидравлических и топливных систем, баки навесные, ускорители - сборка в приспособлениях и по болванкам, правка после сварки, устранение дефектов и сдача на испытание.
  • 2. Воздухораспределители сложные - выколотка, правка и доводка.
  • 3. Коллекторы и трубы выхлопные - выколотка и подгонка отдельных секций.
  • 4. Конусы усеченные, воздуховоды щелевые, тройники диаметром 100 мм и свыше - выколотка, доводка по болванкам.
  • 5. Обводы силовых шпангоутов - выколотка с доводкой, малковкой и правкой по шаблонам.
  • 6. Пояса нервюр, шпангоуты, стрингеры длиной свыше 300 мм - гибка, доводка.
  • 7. Профили - правка и доводка до и после термообработки.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Выколотка, обтяжка, гибка, прокатка и доводка сложных деталей серийных летательных аппаратов из различных материалов с точностью прилегания поверхностей до 0,3 мм, двояковогнутых и выпуклых деталей с разнопеременными радиусами.
  • Доводка обшивок агрегатов из монолитных панелей.
  • Разводка и посадка сложных деталей летательных аппаратов двойной кривизны из высокопрочных и нержавеющих сталей, сплавов титана и алюминия на выколоточных молотах типа "БЕШЕ" и посадочных станках.
  • Подгонка деталей летательных аппаратов по месту установки на авиационное изделие, подгонка агрегатов с сотовым, пенопластовым и другими заполнителями.

Должен знать:

  • особенности технологического процесса выколотки, обтяжки, гибки и доводки сложных деталей серийных летательных аппаратов;
  • методы расчета и раскроя сложных разверток криволинейных фигур и способы их построения;
  • конструктивные особенности и способы регулирования - настройки применяемого оборудования, оснастки и приспособлений;
  • назначение и условия работы изготавливаемых деталей;
  • причины возникновения дефектов, способы их предупреждения и устранения;
  • технические требования, предъявляемые к чистоте поверхностей агрегатов летательных аппаратов по их контурам;
  • требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;
  • основы технического черчения.

Примеры работ:

  • 1. Емкости, работающие под большим давлением, - выколотка, правка и доводка.
  • 2. Зализы сложные, боковые обшивки обтекателей шасси - выколотка и окончательная доводка.
  • 3. Кожухи воздуховодов, воздухозаборников к турбогенераторам, кожухи маслорадиаторов - выколотка и доводка.
  • 4. Обшивки фюзеляжа центроплана из монолитных панелей - прокатка по радиусу, окончательная доводка по примерным шаблонам, болванкам.
  • 5. Окантовки люков, дверей, сложные детали арматуры узлов пассажирского салона и бытовой техники - выколотка, гибка, правка и доводка.
  • 6. Панели монолитные - гибка по радиусу методом дробеструйной обработки и доводка.
  • 7. Стрингеры двойной кривизны из прессованных профилей длиной свыше 5000 мм - окончательная правка с доводкой по универсальному стенду.

6-й разряд

Характеристика работ:

  • Выколотка, гибка, доводка и рихтовка экспериментальных, опытных, дорогостоящих и сложных узлов и деталей летательных аппаратов в холодном и нагретом состоянии на всех видах выколоточных, гибочных, доводочных станков и приспособлений.
  • Выколотка и правка узлов и деталей летательных аппаратов переменных толщин из различных материалов, в том числе титановых, жаропрочных, алюминиевых и магниевых сплавов, с гибом в нескольких плоскостях с соблюдением соосности.

Должен знать:

  • конструктивные особенности обрабатываемых узлов и деталей, их принципиальные схемы и особенности технологического процесса выколотки, гибки, рихтовки;
  • технические требования и необходимые инструкции по изготовлению сложных, экспериментальных, опытных узлов по герметичным швам и обтекаемости внешних поверхностей летательных аппаратов;
  • основы технического черчения, материаловедения;
  • теорию машин и механизмов.

Примеры работ:

  • 1. Коллекторы многосоставные сложной конфигурации из нержавеющих и высокопрочных сталей - выколотка по болванкам, сборка в приспособлениях, правка по приспособлениям после сварки; устранение дефектов после испытания, подгонка по месту или по стапелю.
  • 2. Обтекатели крупногабаритные - выколотка, правка, доводка.
  • 3. Рукава спиральные сложных сечений - изготовление из легированных сталей по шаблонам и макетам.
  • 4. Трубы жаровые, камеры сгорания - доработка отдельных деталей с выколоткой и правкой; полная сборка изделий с подгонкой по месту.

7-й разряд

Характеристика работ:

  • Подгонка, доводка и замена стыковых узлов и агрегатов, влияющих на нивелировочные данные летательных аппаратов, с соблюдением повышенных технических требований, предъявляемых к процессу герметизации и допускам контуров наружной отделки узлов и агрегатов.
  • Изготовление деталей и агрегатов летательных аппаратов из новых конструкционных материалов.
  • Доводка листов обшивки при их замене на поверхности сложной конструкции летательных аппаратов.
  • Составление рабочих эскизов на изготовление деталей каркаса летательных аппаратов при ремонте.

Должен знать:

  • технические условия на изготовление агрегатов, узлов и деталей летательных аппаратов;
  • методы разметки и расчетов сложных поверхностей деталей летательных аппаратов;
  • отличительные особенности пластических свойств конструкционных материалов;
  • правила анализа причин возникновения дефектов деталей летательных аппаратов и выработки условий их предупреждения.

Примеры работ:

  • 1. Лонжероны крыльев, щитков, элероны тяжелых летательных аппаратов - ремонт.
  • 2. Обшивка внутри воздушного канала - ремонт.
  • 3. Узлы силовые тяжелых летательных аппаратов - замена.
  • 4. Фюзеляжи газотурбинных самолетов - подгонка силовых панелей и обшивок двойной кривизны перед герметичной клепкой.
  • 5. Эталоны сложной конструкции - доводка с подгонкой на изделии.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения