Слесарь-механик электромеханических приборов и систем

Характеристика работ:

• Сборка, механическая регулировка узлов и механизмов простой и средней сложности и простых приборов по 11 квалитету (4 классу) точности.
• Механическая и ручная подгонка и доводка деталей по 9 квалитету (3 классу) точности.
• Сборка опытных образцов простых приборов и механизмов по кинематическим схемам или эскизам с изготовлением деталей на универсальных токарных и фрезерных станках по 11 квалитету (4 классу) точности.
• Разметка деталей при сборке.
• Установление рациональной последовательности сборки и регулировка по сборочным чертежам простой и средней сложности.
• Замер мертвых ходов и статических моментов в кинематических линиях приборов простой сложности.
• Пайка и сварка узлов и механизмов простой сложности.

Должен знать:

• устройство и принципы действия несложных часовых, электромеханических, электромагнитных приборов и усилителей гироскопических устройств и механизмов для судов различных типов, а также методы сборки, механического регулирования и их настройки по установленным техническим условиям по 11 квалитету (4 классу) точности;
• элементарные основы расчета передаточных чисел зацеплений;
• способы разметки деталей и узлов средней сложности, устройство универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента, приборов и аппаратуры;
• характеристику и систему управления оборудованием, находящимся в сборочных цехах;
• основные физико-химические свойства применяемых металлов, сплавов и других материалов и технологические особенности их обработки;
• допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
• основные принципы взаимозаменяемости.

Примеры работ:

• 1. Головки шаровые кардана - сборка.
• 2. Конусы муфт фрикционных - притирка.
• 3. Макеты опытных образцов несложных приборов и механизмов - сборка.
• 4. Механизмы, узлы и приборы с 3 - 5 сельсинами, конденсаторами, реле - сборка.
• 5. Муфты сцепления безлюфтовые - сборка.
• 6. Муфты - сборка с пригонкой.
• 7. Передачи механические различных приборов с зубчатыми зацеплениями до пяти пар - приработка зацеплений с выборкой мертвого хода и статического момента по техническим условиям.
• 8. Соединения реечные и трубчатые - прикатка.
• 9. Стопоры механические - сборка.
• 10. Счетчики оборотов на 3 - 5 - 7 барабанчиках - сборка.
• 11. Устройства защитные - сборка.
• 12. Часы синхронные - сборка.
• 13. Шестерни цилиндрические, конические и червячные - прикатка.

Характеристика работ:

• Сборка, механическая регулировка, испытание сложных механизмов и узлов; сборка средней сложности приборов по 9 квалитету (3 классу) точности.
• Механическая и ручная подгонка и доводка деталей по 7 квалитету (2 классу) точности.
• Сборка экспериментальных и опытных образцов средней сложности приборов и сложных механизмов по кинематическим схемам или эскизам с изготовлением деталей на универсальных токарных и фрезерных станках по 9 квалитету (3 классу) точности.
• Разметка плит, оснований и установочных плоскостей в корпусах под установку на них механизмов в соответствии с техническими условиями.
• Установление рациональной последовательности сборки и регулировки сложных механизмов и приборов средней сложности по сборочным чертежам и техническим условиям.
• Статическая и динамическая балансировка сложных узлов и деталей.
• Замер мертвых ходов и статических моментов в кинематических линиях средней сложности приборов.
• Пайка и сварка узлов и механизмов средней сложности, простых приборов.

Должен знать:

• устройство и принцип действия средней сложности счетно-решающих часовых, электромеханических, электромагнитных, акустических, гироскопических приборов и механизмов для судов различных типов, а также методы сборки, механического регулирования и настройки их по установленным техническим условиям по 9 квалитету (3 классу) точности;
• устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента, универсальных и специальных приспособлений;
• основы расчета передаточных чисел зацеплений;
• причины возникновения мертвых ходов и методы их устранения;
• методы проверки и доводки эксцентриков и других кривых средней сложности по гониометру;
• виды антикоррозионных покрытий и их назначение;
• причины деформации металлов и внутренних напряжений и способы устранения их.

Примеры работ:

• 1. Блоки гиромоторов - сборка, балансировка, настройка.
• 2. Дифференциалы конические - сборка, прикатка шестерен с доводкой мертвого хода на ведущих шестернях с угловой ошибкой до 6 град.
• 3. Курсографы - сборка, регулировка.
• 4. Линейки измерительные коаксиальные - сборка с выставкой трубы и стержней зубчатой рейки с приработкой ее по плоскости мертвым ходом в зацеплении по техническим условиям со сборкой эталона и коаксиальной камеры.
• 5. Механизмы фрикционные - сборка и регулировка.
• 6. Механизмы программные - сборка и механическая регулировка.
• 7. Механизмы арретирующие - сборка и механическая регулировка.
• 8. Приборы, состоящие из фрикционных механизмов и дифференциалов, невозвратных муфт и других промежуточных деталей, - сборка с проверкой мертвых ходов и крутящих моментов по техническим условиям.
• 9. Приборы средней сложности - статическая и динамическая балансировка по техническим условиям.
• 10. Редукторы со всеми видами зацеплений и сцеплений - сборка и регулировка.
• 11. Секстаны - сборка.
• 12. Системы следящие - сборка.
• 13. Элементы чувствительные - сборка, подгонка полусфер и проверка.

Характеристика работ:

• Общая сборка, механическая регулировка, настройка и испытание сложных приборов по 7 квалитету (2 классу) точности.
• Механическая и ручная подгонка и доводка деталей с большим количеством сопрягаемых размеров по 6 квалитету (1 классу) точности.
• Сборка макетов экспериментальных сложных приборов и механизмов по эскизам, принципиальным схемам или техническим условиям с изготовлением деталей, входящих в приборы на универсальном металлорежущем оборудовании по 7 квалитету (2 классу) точности.
• Разметка планшетов, оснований и установочных плоскостей в корпусах сложных конструкций под установку на них опытных образцов механизмов и узлов в соответствии с техническими условиями.
• Пайка и сварка сложных узлов механизмов и приборов.
• Установление рациональной последовательности сборки и регулировки особо сложных механизмов, сложных приборов по сборочным чертежам и техническим условиям.

Должен знать:

• конструкции обслуживаемых и собираемых сложных счетно-решающих, часовых, электромеханических, электромагнитных, акустических и гироскопических приборов для судов различных типов, а также методы сборки, механической регулировки и настройки их по установленным техническим условиям по 7 квалитету (2 классу) точности;
• конструкции и способы применения особо сложных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента, приборов и аппаратуры для выполнения измерений по 6 квалитету (по 1 классу) точности;
• методы доводки и проверки коноидов, эксцентриков и других особо сложных кривых по гониометру;
• влияние среды на качество деталей, работу и долговечность приборов и механизмов;
• причины возникновения дисбаланса и методы его устранения.

Примеры работ:

• 1. Механизмы коноидные - сборка, регулировка с доводкой деталей.
• 2. Механизмы, имеющие более 10 пар различных зацеплений и смонтированные в малогабаритном тонкостенном слабо удароустойчивом корпусе, - сборка.
• 3. Механизмы эксцентриковые с расположением пакетов эксцентриков на одном валу - сборка, согласование пакетов, регулировка и проверка на точность.
• 4. Механизмы с некруглыми зубчатыми колесами гипоциклоидного построителя - сборка.
• 5. Механизмы гипоциклоидные - сборка с изготовлением деталей.
• 6. Механизмы множительные - сборка.
• 7. Механизмы гироскопические - сборка.
• 8. Приборы периферийные и центральные - механическое согласование.
• 9. Приборы центральные и периферийные, имеющие фрикционные и электромагнитные механизмы, - сборка, регулировка и настройка по техническим условиям с подгонкой ответственных деталей.
• 10. Приборы с входящими в них гироблоками, а также другими механизмами и большим количеством электроэлементов - сборка, механическая регулировка по техническим условиям.
• 11. Роторы гироскопов - динамическая балансировка.
• 12. Узлы, механизмы, состоящие из трех дифференциалов, цилиндрических и конических передач и контактного приспособления, - сборка, устранение продольных люфтов, прикатка сцеплений и правильное взаимодействие передающих движений звеньев с контактным приспособлением в пределах допусков.

Характеристика работ:

• Общая сборка, механическая регулировка, настройка и испытание особо сложных приборов и систем приборов по 6 квалитету (1 классу) точности, находящихся во взаимодействии в общей кинематической схеме.
• Механическая и ручная подгонка и доводка деталей с большим количеством сопрягаемых размеров по 6 квалитету (1 классу) точности.
• Сборка макетов сложных экспериментальных приборов и механизмов по эскизам, принципиальным схемам и техническим условиям с изготовлением отдельных деталей, входящих в приборы, на различном металлорежущем оборудовании по 6 квалитету (1 классу) точности.
• Установление рациональной последовательности сборки и регулировки особо сложных приборов и систем приборов по сборочным чертежам.
• Обработка результатов испытаний сложных уникальных приборов и аппаратуры, а также выявление и устранение дефектов.
• Пайка и сварка особо сложных приборов и систем.

Должен знать:

• конструкции особо сложных счетно-решающих, часовых, электромеханических, электромагнитных, акустических и гироскопических приборов и систем приборов для судов различных типов, а также методы сборки, механической регулировки и их настройки по установленным техническим условиям 6 квалитету (1 классу) точности;
• методы расчета коноидов, эксцентриков и других особо сложных кривых, а также способы изготовления и проверки их сложными контрольно-измерительными приборами и аппаратурой;
• методы юстировки сложных приборов и механизмов. Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ:

• 1. Макеты электромеханических приборов, находящихся во взаимодействии с зубчатыми и червячными сцеплениями и электромагнитными механизмами, - общая сборка и регулировка по техническим условиям с изготовлением отдельных деталей по техническим условиям в пределах допусков.
• 2. Приборы центральные, состоящие из большого количества сложных и точных механизмов: построителей электромагнитных, коноидных и счетных механизмов, дифференциальных и червячных сцеплений, фрикционных и стопорных механизмов, - общая сборка, регулировка и настройка с обеспечением их взаимодействия и решения задач согласно техническим условиям.
• 3. Приборы электромеханические, состоящие из нескольких механизмов, смонтированных на общем основании и находящихся во взаимодействии между собой со сложной системой рычажных, кулачковых, зубчатых и червячных передач и электромагнитными механизмами, - общая сборка, регулировка и настройка с подгонкой отдельных деталей в пределах допусков.
• 4. Построители сферические - сборка, регулировка и настройка.
• 5. Приборы реверсивные, работающие с большими скоростями и точностями в комплексе с гироскопами, - сборка, регулировка и настройка.
• 6. Приборы гироскопические - общая сборка, настройка.
• 7. Системы приборов - расстановка приборов по схеме соединения согласно техническим условиям.