Сепараторщик

Характеристика работ:

• Ведение процесса сепарации на электромагнитных, электростатических, винтовых, полиградиентных сепараторах, гидросепараторах.
• Наблюдение за работой обслуживаемых сепараторов, промывателей, гидросмесителей.
• Регулирование магнитного поля и силы тока в зависимости от качества руды, концентрата и потери руды в отходах.
• Пуск и останов обслуживаемого оборудования.
• Регулирование подачи руды, воды, выхода продуктов обогащения.
• Равномерное распределение и регулирование подачи материалов на сепараторы.
• Наблюдение за показаниями средств измерений.
• Определение щелочности пульпы при гидросепарации.
• Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• устройство и принцип работы обслуживаемых сепараторов, промывателей, гидросмесителей и другого оборудования;
• основы процесса сепарации;
• технологию и режим процесса обогащения;
• магнитные свойства извлекаемых продуктов обогащения;
• правила настройки потока лучей реле приемника;
• классификацию полезных ископаемых;
• основы электротехники;
• электрослесарное дело;
• правила технической эксплуатации обслуживаемых сепараторов;
• порядок заполнения производственного журнала;
• свойства обогащаемого сырья и сопутствующих пород и минералов;
• технологию приготовления и регенерации тяжелых суспензий;
• режим сохранности извлекаемых продуктов обогащения;
• составы жировых мазей и их изменения в зависимости от температуры технологической воды. При ведении процесса сепарации на магнитных, пневматических, адгезионно-липкостных сепараторах;
• на электромагнитных валковых сепараторах производительностью до 15 т/ч;
• коронно-электростатических и трибоэлектрических сепараторах с суммарной производительностью до 50 т/ч - 4-й разряд;
• при ведении процесса сепарации на магнитных сепараторах, работающих в автоматическом режиме, на рентгеносепараторных установках или сепараторах с элеваторным колесом;
• на электромагнитных валковых сепараторах производительностью свыше 15 т/ч;
• на коронно-электростатических и трибоэлектрических сепараторах с суммарной производительностью свыше 50 т/ч;
• при ведении процесса сепарации на геологоразведочных работах на сепараторах различных типов;
• при ведении процесса сепарации руд цветных металлов, горнохимического сырья, алмазосодержащего концентрата в тяжелых суспензиях и жидкостях на сепараторах различных типов с приемом, обработкой, проверкой, ведением учета, оформлением и сдачей продуктов обогащения - 5-й разряд;
• при ведении процесса обогащения на сепараторах различных типов;
• хранении, сдаче продукции в кассу;
• оформлении документации на геологоразведочных работах - 6-й разряд.

Примечание. При выполнении работ под руководством сепараторщика более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.

Характеристика работ:

• Обслуживание мукоуловительной установки или выбивного аппарата.
• Набивка древесной муки в мешки, упаковка, взвешивание, относка и укладка мешков.
• Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• устройство обслуживаемого оборудования;
• технические условия на древесную муку.

Характеристика работ:

• Просеивание древесной муки на просеивающих аппаратах.
• Регулирование загрузки аппаратов.
• Контроль за работой и техническим состоянием просеивающих аппаратов в транспортных средств.

Должен знать:

• устройство и взаимодействие узлов обслуживаемого оборудования;
• методы регулирования оборудования;
• способы определения качества продукции.

Характеристика работ:

• Сортировка опилок на сепараторе.

Должен знать:

• принцип действия обслуживаемого оборудования;
• технические условия на опилки.

Характеристика работ:

• Сепарация сырьевых материалов.
• Загрузка магнитного сепаратора сырьевыми материалами.
• Наблюдение за работой сепараторов и очисткой материалов от окислов железа.

Должен знать:

• устройство и принцип действия магнитного сепаратора;
• правила обращения с пусковыми приспособлениями;
• правила сепарации сырьевых материалов.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса сепарирования жидких продуктов на сепараторах производительностью до 3000 л/час.
• Ведение процесса сепарирования зерновых смесей методом отделения от зерен основной культуры одного из видов примесей (сора): легковесных - мякины, обрезков соломы, пыли, частично мелких семян сорняков; длинных (овсюг) или коротких (куколь); крупных, мелких тяжелых и мелкого щуплого и битого зерна на простейших машинах (сепараторах, триерах, веялках и т.п..
• ).
• Равномерная подача зерновой смеси на машину вручную или транспортирующими устройствами.
• Контроль процесса сепарирования органолептически.
• Промывка смеси.
• При сепарировании жидких продуктов: перекачка, регулирование подачи воды, жидкого продукта на сепараторы.
• Отбор проб и проведение простейших анализов исходных и получаемых продуктов.
• Выгрузка отсепарированных продуктов и транспортировка (перекачивание) их на последующую переработку.
• Уборка отходов.
• Чистка, мойка, смазка, пропарка обслуживаемого оборудования, его разборка и сборка.

Должен знать:

• технологические режимы сепарирования;
• виды и свойства сепарируемых продуктов;
• требования, предъявляемые к качеству сепарирования продуктов;
• технологическую последовательность сепарирования сырья;
• принцип работы обслуживаемого оборудования;
• способы равномерной подачи пищевой продукции на сепарацию.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса сепарирования продуктов от амбарных вредителей и зерновых примесей по комплексу признаков на зерноочистительных, зерносортировальных машинах-агрегатах с доведением исходных зерновых продуктов до продовольственных или посевных кондиций.
• Ведение процесса сепарирования (осветления, разделения, отделения) эмульсий, жидкостей на центробежных сепараторах всех систем производительностью свыше 3000 л/час, кроме сверхцентрифуг трубчатых или тарельчато-жидкостных и центрифуг с программным управлением.
• Подбор сит в зависимости от перерабатываемого продукта, зерна и состава примесей.
• Контроль процесса сепарирования продуктов.
• Подогрев жидких продуктов, перемешивание, охлаждение.
• Регулирование выхода отсепарированного продукта, его концентрации, плотности.
• Учет количества и плотности сепарируемого продукта.
• Устранение мелких неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• технологическую схему процесса сепарирования, ассортимент сепарируемых продуктов;
• состав зерновой и сорной примесей, виды трудноотделимых примесей;
• категории отходов;
• устройство обслуживаемого оборудования;
• нормы выхода отсепарированного продукта, порядок ведения учета.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса сепарирования жидкостей, эмульсий на сверхцентрифугах трубчатых или тарелочно-жидкостных, центрифугах с программным управлением.
• Равномерная подача, подогрев и отвод жидкостей и эмульсий на сепараторы открытым, полузакрытым (открытое поступление и отвод под давлением) или герметическим потоком.
• Регулирование параметров технологического режима сепарирования.

Должен знать:

• свойства, концентрацию сепарируемых жидкостей и эмульсий, их удельный вес;
• параметры технологического процесса сепарирования;
• схему коммуникаций;
• размещение и правила пользования запорной и регулирующей арматурой.