Несколько лет мы мониторим заработные платы, которые указываются при приеме на работу. Но соответствуют ли эти цифры реальному положению дел? Ответить на этот вопрос можете только Вы! Примите участие в опросе!

Сборщик ракетного и торпедного оружия

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Ремонт и испытание изделий спецпроизводств"

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Разборка агрегатов и узлов простой и средней сложности.
  • Выполнение несложных работ по подготовке оборудования, приборов, инструмента, приспособлений и элементов изделий к проверкам.
  • Чистка, промывка, обдувка и смазка деталей и агрегатов изделий.
  • Выправление вмятин оболочек несложных агрегатов.
  • Составление красок и лаков простых колеров.
  • Восстановление покраски поверхностей агрегатов и изделий.
  • Нанесение цифр и букв по трафаретам.
  • Соединение шлангов высокого и низкого давления.
  • Выполнение отдельных монтажных операций при горизонтальных проверках изделий под руководством сборщика более высокой квалификации.

Должен знать:

  • принцип устройства двигательной установки изделия и порядок подготовки оборудования и аппаратуры к проверкам;
  • правила обращения с ракетами и торпедами;
  • названия ремонтируемых торпед, ракет и агрегатов, устройство несложных агрегатов и наименования деталей;
  • основные сведения по смазочным материалам и способы их применения;
  • правила обращения с контрольно-измерительными приборами и шлангами высокого и низкого давления.

Примеры работ:

  • 1. Практические зарядные отделения, машинные краны и кормовые отделения торпед выпуска до 1955 года - разборка.
  • 2. Практические зарядные отделения и кормовые отделения торпед - покраска наружных и внутренних поверхностей.
  • 3. Резервуары, аккумуляторные и кормовые отделения торпед - чистка на станках с применением шлифовальной шкурки.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Разборка изделия на агрегаты.
  • Разборка сложных агрегатов.
  • Ремонт, сборка и регулировка агрегатов средней сложности.
  • Пневматические и гидравлические испытания узлов и агрегатов давлением до 20 кг/см2.
  • Проверка целостности жил и сопротивления изоляции токоведущих цепей узлов и агрегатов торпед.
  • Проверка простых схем электроагрегатов.
  • Выведение глубоких рисок и коррозии с наружных поверхностей изделий с применением шлифовальных машинок или шлифовальных кругов на станках.
  • Устранение неисправностей, обнаруженных при проверках и испытаниях несложных агрегатов.
  • Покраска внутренних труднодоступных поверхностей и наружных поверхностей с нанесением краски в 3 - 4 слоя.
  • Обезжиривание и химическая обработка деталей, узлов и агрегатов изделий специальными растворами.
  • Снятие и нанесение смазок на внутренние поверхности воздушных резервуаров, баллонов и водяных отсеков изделия.
  • Выполнение монтажных работ при горизонтальных проверках изделий.

Должен знать; устройство и принцип действия сложных агрегатов изделий; правила применения электроизмерительных приборов; основные сведения о материалах, применяемых при ремонте, и их заменителях; основные понятия о допусках и посадках и обозначение их на чертежах; причины, вызывающие коррозию металла при хранении изделий, и методы защиты их от коррозии.:

    Примеры работ:

    • 1. Баки топливные изделия - пневматические и гидравлические испытания.
    • 2. Гермокороба приборов - пайка, проверка на герметичность.
    • 3. Двигательные установки изделий - средний ремонт.
    • 4. Люки лазов - ремонт, установка.
    • 5. Практические зарядные отделения, кормовые отделения и хвостовые части изделий выпуска до 1955 года - разборка.
    • 6. Практические зарядные отделения, кормовые изделия и хвостовые части изделия выпуска после 1955 года - разборка.
    • 7. Приборы систем управления - снятие и установка.
    • 8. Резервуары, аккумуляторные отделения, двигатели, парогазогенераторы, камеры сгорания, подогревательные и гидростатические аппараты, рулевые машинки, пусковые блоки, распределители смазки, регуляторы количества воды, водяные помпы, клапаны, механизмы переключения, замедлители, вытеснители, пневматические курки, контакторы - разборка.
    • 9. Сеть кабельная изделий - демонтаж, монтаж, замена дефектных участков, проверка годности и сопротивления изоляции.
    • 10. Соединения фланцевые топливных и воздушных систем - подготовка стыков и проверка на герметичность.
    • 11. Топливные баки, приборные отсеки, хвостовые части - расстановка.
    • 12. Трубопроводы воздушной системы - демонтаж, ремонт и установка.
    • 13. Шумоизлучатели, релейные блоки, распределительные коробки - проверка.

    4-й разряд

    Характеристика работ:

    • Монтажные работы при горизонтальных проверках изделий.
    • Ремонт, сборка, регулировка и отработка сложных и разборка особо сложных агрегатов изделий.
    • Притирка и подготовка клапанов и штоков узлов и агрегатов.
    • Зенковка и развертка посадочных мест и притупление усиков притирами.
    • Пневматические и гидравлические испытания узлов и агрегатов давления свыше 20 кг/см2.
    • Проверка агрегатов методом прогона.
    • Вывеска практических зарядных отделений изделий.
    • Центровка хвостовых частей изделий.
    • Определение и устранение неисправностей, обнаруженных при проверках и испытаниях сложных агрегатов.
    • Проверка барометрических приборов.
    • Проверка магнитного состояния торпед и их размагничивание.
    • Подготовка изделий в сборе к испытаниям наружным гидравлическим давлением.
    • Подготовка изделий к выстрелу (пуску) под руководством сборщика более высокой квалификации.
    • Травление, лужение и пайка доньев и корпусов резервуаров изделий при капитальном ремонте.

    Должен знать:

    • технические условия на регулировку и испытание агрегатов;
    • устройство и принцип действия ответственных агрегатов ремонтируемых изделий;
    • электросхемы и схемы путей энергокомпонентов разъемных частей изделий;
    • притирочные материалы и способы их применения;
    • назначение и состав химических и специальных растворителей для обезжиривания и отработки деталей, узлов и агрегатов изделий;
    • назначение и свойства специальных смазок;
    • основные требования при взаимозаменяемости деталей и сложных агрегатов;
    • правила приготовления изделий к выстрелу;
    • содержание и правила пользования формулярами;
    • виды осмотров и ремонта изделий, сроки и причины, определяющие их выполнение.

    Примеры работ:

    • 1. Автоматика двигательных установок - разборка, замена элементов, сборка.
    • 2. Арматура топливных баков - демонтаж, ремонт, установка.
    • 3. Баки топливные, отсеки приборные, части хвостовые - ремонт, сборка узлов, состыковка.
    • 4. Изделия типа 239 - отработка.
    • 5. Изделия и приборы системы управления - подключение к проверочной аппаратуре и отключение.
    • 6. КАП-3, ПАС-ГР, АД-3 - проверка.
    • 7. Практические зарядные отделения, кормовые отделения и хвостовые части изделий выпуска после 1955 года - сборка.
    • 8. Регуляторы давления, блоки запорных клапанов, водяные насосы, пакетные выключатели, инерционные ударники, дистанционные предохранители и электрозапальные устройства - разборка.
    • 9. Резервуары, аккумуляторные отделения, двигатели, парогазогенераторы, камеры сгорания, подогревательные и гидростатические аппараты, рулевые машинки, пусковые блоки, распределители смазки, регуляторы количества воды, водяные помпы, машинные краны, клапаны, механизмы переключения, замедлители, вытеснители, пневматические курки, контакторы - сборка, регулировка.
    • 10. Сигнализаторы контроля уровня - монтаж, испытания.

    5-й разряд

    Характеристика работ:

    • Подготовка оборудования и приборов к проверкам изделий.
    • Проверка двигательной установки изделия.
    • Монтаж и демонтаж элементов двигательной установки под руководством сборщика более высокой квалификации.
    • Сборка, регулировка и отработка особо сложных агрегатов.
    • Притирка и подгонка поршней, золотников и цилиндров узлов и агрегатов изделий.
    • Тренировка емкостей специальными продуктами.
    • Проверка работы материальной части, отработка стоповых и электрических схем изделий в сборе.
    • Вывеска и центровка изделий в сборе.
    • Определение и устранение неисправностей, обнаруженных при проверках и испытаниях более сложных агрегатов изделий.

    Должен знать:

    • устройство, принцип действия, правила эксплуатации проверочного оборудования, контрольно-измерительных приборов и инструмента;
    • принцип устройства корпуса изделий и двигательной установки;
    • программу проверок двигательной установки;
    • технологическую схему работ при проверках;
    • электросхемы и схемы изделий, энергокомпоненты изделий, находящихся в ремонте;
    • срок испытаний изделий наружным гидравлическим давлением при хранении и подаче их на места;
    • правила приготовления изделий к пуску и организацию подачи их на стартовые позиции;
    • назначение и состав продуктов, применяемых при тренировках емкостей;
    • назначение и устройство приборов курса, применяемых при проверках перекладки вертикальных рулей;
    • чертежи и схемы особо сложных агрегатов.

    Примеры работ:

    • 1. Автоматы глубины, сильфонно-маятниковые приборы - ремонт.
    • 2. Двигательные установки изделий - капитальный ремонт.
    • 3. Донышки ВР - проверка на магнитном и ультразвуковом дефектоскопах.
    • 4. Регуляторы давления изделия, блоки запорных клапанов, водяные насосы, пакетные выключатели, инерционные ударники, дистанционные предохранители и электрозапальные устройства - сборка, регулировка.
    • 5. Резервуары - замер толщины стенок прибором УДМ-1.

    6-й разряд

    Характеристика работ:

    • Комплексные испытания изделий.
    • Снятие и постановка элементов и приборов изделия при проверках.
    • Пристрелка (проверка) изделий и определение неисправностей по снятым диаграммам.
    • Отстрел двигателей и пускорегулирующей аппаратуры изделий на специальных установках (тормозе, мулинетке, стенде) и их регулировка.
    • Регулировка установок в процессе работ.
    • Балансировка роторов двигателей изделий.
    • Проверка перекладки горизонтальных и вертикальных рулей и регулировка их.

    Должен знать:

    • технические условия на комплексные испытания изделий;
    • назначение, устройство и принцип действия изделия и двигательной установки;
    • назначение и устройство электропневмооборудования;
    • техническую документацию на изделие и двигательную установку;
    • программы проведения проверок двигательной установки и ее элементов;
    • технологию замены отдельных элементов изделия;
    • методику определения влажности воздуха и порядок проверки его на отсутствие примесей и масла;
    • основные законы газов;
    • устройство и принцип действия пневмосистемы изделий;
    • требования к проверкам пневмосистемы;
    • назначение и устройство регистрирующих приборов и правила расшифровки диаграмм;
    • назначение и устройство аппаратов для пристрелки изделий;
    • назначение и устройство автоматов глубины;
    • сроки регулировки специальных установок для отстрела двигателей изделий.

    Примеры работ:

    • 1. Автоматы глубины, сильфонно-маятниковые приборы - сборка, регулировка.
    • 2. Двигатели ракет - общая сборка, отладка и регулировка систем.
    • 3. Ракеты - общая сборка, отладка и регулировка систем. Комплексные испытания.
    Комментарии: 0

    Прокомментируйте

    Это поле необязательно для заполнения