Несколько лет мы мониторим заработные платы, которые указываются при приеме на работу. Но соответствуют ли эти цифры реальному положению дел? Ответить на этот вопрос можете только Вы! Примите участие в опросе!

Сборщик корпусов металлических судов

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Судостроение и судоремонт"

1-й разряд

Характеристика работ:

  • Разметка простых мелких деталей по шаблону, кернение, маркирование.
  • Выполнение слесарных операций: правка, рубка вручную, зачистка заусенцев, обработка деталей в свободный размер.
  • Очистка деталей и узлов, обезжиривание.
  • Выполнение работ по сборке легких переборок и выгородок, изготовлению и установке деталей набора под руководством сборщика корпусов металлических судов более высокой квалификации.

Должен знать:

  • наименование основных конструкций корпуса судна, применяемые материалы;
  • правила выполнения основных приемов сборки;
  • правила разметки простых мелких деталей по шаблонам и эскизам;
  • наименование и назначение простых приспособлений, измерительного и слесарно-сборочного инструмента;
  • назначение и правила обращения с консервирующими материалами.

Примеры работ:

  • 1. Детали простые мелкие (полосы, планки и т.п.) - правка на плите, зачистка вручную.
  • 2. Заготовки для прокладок из листового материала - разметка, резка.
  • 3. Заклепки - подача при клепке.
  • 4. Сборочный инструмент: струбцины, скобы, болты, домкраты, талрепы винтовые, приспособления - снятие, уборка.
  • 5. Соединения клепаные - подготовка прокладок и обжатие болтами.

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Сборка плоских малогабаритных секций из углеродистых и низколегированных сталей.
  • Разметка, контуровка по шаблону, сборка, установка и проверка простых узлов и деталей из углеродистых и низколегированных сталей при узловой, секционной и стапельной сборке.
  • Правка простых деталей и мелких узлов на плите вручную.
  • Сверление отверстий в неответственных деталях пневматическими машинами.
  • Заточка применяемого инструмента (кроме сверл).
  • Зачистка кромок под сварку, мест установки деталей и сварных швов пневматическими машинами.
  • Нагрев и поддержка заклепок при клепке.
  • Подбор прокладок и заглушек.
  • Приготовление и нанесение мелового или мыльного раствора на швы корпусных конструкций при испытании.
  • Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при сборке конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении.
  • Выполнение работ при сборке, установке, демонтаже и ремонте плоских крупногабаритных секций, плоскостных секций, криволинейных и несимметричных тавровых узлов набора; установка скуловых книц, заделок, бракет, деталей насыщения, забойных частей ребер жесткости и т.п..
  • под руководством сборщика корпусов металлических судов более высокой квалификации.

Должен знать:

  • конструкции корпуса судна;
  • наименование районов судна и места их расположения;
  • основные теоретические линии корпуса судна;
  • способы разметки простых деталей по чертежу и эскизу и простые построения геометрических разверток;
  • разметку мест установки деталей на малогабаритных плоских узлах;
  • основные свойства применяемых сталей, сплавов и электродов;
  • методы сборки и установки узлов, плоских секций;
  • способы обработки деталей и узлов из углеродистых и низколегированных сталей;
  • правила подготовки конструкций под сварку;
  • приспособления и оснастку для сборки узлов набора и плоских секций;
  • правила чтения простых сборочных чертежей;
  • разметочный и мерительный инструмент;
  • принцип работы и правила эксплуатации и обслуживания применяемого пневматического, сварочного, газорезательного и механического оборудования;
  • необходимую техническую и технологическую документацию на выполняемую работу.

Примеры работ:

  • Узловая и секционная сборка:
  • 1. Детали, узлы неответственные, вырезы, шпигаты в наборе, ребра жесткости, заделки, планки, кницы, рыбины, угольники, скобы - тепловая резка, электроприхватка в нижнем положении при изготовлении, сборке, пригонке, установке и демонтаже.
  • 2. Детали насыщения плоских малогабаритных секций (скобы, бонки, планки, протекторы, шпильки, лапки) - установка по разметке.
  • 3. Детали из алюминиевых сплавов - зачистка и обезжиривание кромок под сварку.
  • 4. Ребра жесткости временные, рыбины - демонтаж и установка на плоских секциях.
  • 5. Узлы тавровые прямолинейные длиной до 2 м и кницы с поясками - сборка.
  • Стапельная сборка:
  • 1. Балласт - разгрузка, взвешивание, маркировка и укладка в контейнеры.
  • 2. Кницы, планки, заделки внакрой, мелкие бракеты и детали крепления - установка по разметке.
  • 3. Конструкции корпуса - зачистка под сварку и после снятия деталей и узлов.
  • 4. Леса из труб - предварительная сборка узлов и демонтаж.
  • 5. Ограждения люков и вырезов (временные) - установка и демонтаж.
  • 6. Протекторы, стойки аккумуляторных ям, временные трапы - демонтаж.
  • 7. Фундаменты малогабаритные под вспомогательные механизмы и оборудование - демонтаж.
  • 8. Цемент и балласт - выбивка и демонтаж.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Сборка, разметка, проверка, контуровка, правка, демонтаж плоских крупногабаритных секций, узлов набора с погибью и плоскостных малогабаритных секций с погибью из сталей и сплавов.
  • Установка и ремонт плоских малогабаритных секций, узлов набора из сталей и сплавов при секционном и блочном методе постройки судов в цехе и на стапеле.
  • Разметка мест установки набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях в цехе и на стапеле от вынесенных контрольных линий.
  • Сборка плоских секций на механизированных линиях, панелей с набором на сборочно-сварочном автомате, сборка и сварка тавровых балок прямолинейных и криволинейных на агрегатах типа МИБ-700 и СКТ.
  • Сборка несложных приспособлений и кондукторов.
  • Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для простых деталей.
  • Сборка, правка, ремонт и установка по разметке малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование.
  • Замена листов обшивки корпуса, надстроек и палубного настила без погиби.
  • Правка любым методом малогабаритных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной свыше 6 мм.
  • Сборка и разборка трехъярусных трубчатых лесов.
  • Резка деталей на пресс-ножницах и виброножницах.
  • Сверление, развертывание, зенкование отверстий пневматическими и электрическими машинами в различных пространственных положениях.
  • Правка листовой стали на вальцах.
  • Холодная гибка в вальцах листового материала толщиной до 10 мм деталей конической и цилиндрической форм.
  • Гибка на станках и малковка по шаблону профильного материала.
  • Тарирование емкостей.
  • Испытание сварных швов обдувом воздухом, на керосин, поливом воды с устранением выявленных недостатков.
  • Выполнение клепальных, чеканочных работ на простых неответственных конструкциях.
  • Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при сборке и установке узлов и конструкций из углеродистых, низколегированных и легированных сталей во всех пространственных положениях.
  • Выполнение работ при сборке объемных секций, блок-секций, секций оконечностей судов, формировании корпуса судна на стапеле, установке крупногабаритных фундаментов, формировании судовозного поезда под руководством сборщика корпусов металлических судов более высокой квалификации.

Должен знать:

  • методы постройки строящихся корпусов судов, основные сведения о плазовой разбивке;
  • технологические и механические свойства сталей и сплавов;
  • способы сборки, установки и проверки плоских и плоскостных с погибью секций из сталей и сплавов;
  • способы разметки средней сложности деталей и технологию их обработки;
  • развертки геометрических фигур средней сложности;
  • причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций;
  • методы правки сварных конструкций (холодный, тепловой, безударный и комбинированный);
  • способы испытаний на непроницаемость;
  • приспособления и оснастку для сборки плоских и плоскостных с погибью секций;
  • разметочный и мерительный инструмент;
  • правила обслуживания применяемого сварочного, газорезательного, пневматического и механического инструмента и оборудования;
  • устройство и принцип действия механизмов и агрегатов поточных и механизированных линий сборки и сварки плоских секций и таврового набора, средств малой механизации при сборке и сварке корпусных конструкций;
  • типы станков, применяемых при обработке деталей корпуса судна, и правила работы на станках;
  • правила чтения средней сложности сборочных чертежей;
  • необходимую техническую технологическую документацию на выполняемую работу.

Примеры работ:

  • Узловая и секционная сборка:
  • 1. Баки, емкости, цистерны простые прямостенные из сталей и сплавов - изготовление, сборка, правка, проверка, ремонт.
  • 2. Брус привальный металлический и абвайзерные коробки на прямых участках - изготовление, установка, правка, ремонт, замена.
  • 3. Заделки технологические по легким и вспомогательным конструкциям - подгонка, установка.
  • 4. Кильблоки под катера и шлюпки - сборка, правка, установка.
  • 5. Набор продольный и поперечный с погибью - сборка по шаблонам, установка, проверка, правка.
  • 6. Переборки, секции, блок-секции, фундаменты, забойные листы, надстройки, узлы - тепловая резка и электроприхватка при сборке, установке, стыковании.
  • 7. Переборки, выгородки, крыши и наружные стенки надстроек без погиби из углеродистых и низколегированных сталей - разметка, изготовление, сборка, проверка, правка.
  • 8. Полосы обделочные по контуру вырезов - установка.
  • 9. Полотнища плоские, гофрированные выгородки из сталей и сплавов - сборка на поточных механизированных линиях.
  • 10. Ребра жесткости временные, рыбины - установка, демонтаж на секциях с погибью.
  • 11. Рымы и обухи - сборка и установка на плоских секциях, демонтаж.
  • 12. Секции плоские малогабаритные из легких сплавов - сборка, проверка, правка.
  • 13. Стапель-кондукторы для сборки мелких катеров - сборка, разборка.
  • 14. Узлы тавровые прямолинейные, симметричные и несимметричные длиной свыше 2 м и криволинейные симметричные с постоянной кривизной - сборка, проверка, правка.
  • 15. Фальшборты прямые, фундаменты малогабаритные под вспомогательные механизмы и электрооборудование - сборка, проверка, правка.
  • 16. Шахты, каналы вентиляционные и тамбуры простые - изготовление, сборка, правка.
  • Стапельная сборка:
  • 1. Баки, емкости, цистерны простые прямостенные из сталей и сплавов - установка, проверка, ремонт.
  • 2. Балласт - установка, крепление.
  • 3. Бракеты, кницы и мелкие узлы - разметка мест установки.
  • 4. Выгородки легкие - демонтаж, установка.
  • 5. Горловины, протекторы - установка.
  • 6. Заделка и забойные части ребер жесткости по неответственным судовым конструкциям - изготовление, установка, правка.
  • 7. Иллюминаторы глухие, открывающиеся (круглые и прямоугольные) - установка, монтаж и испытания на плотность, ремонт.
  • 8. Конструкции - установка и раскрепление под контроль.
  • 9. Кнехты, утки и киповые планки - установка на болты и под сварку, демонтаж, ремонт.
  • 10. Крышки люков, горловин, листы съемные неответственных конструкций - установка, крепление.
  • 11. Комингсы люков и дверей по настилам, легким выгородкам, не испытываемые на газоплотность, - установка.
  • 12. Леса из труб и металлических конструкций трехъярусные; площадки технологические, переходные, откидные; трапы, леерное ограждение штатное и временное - сборка, монтаж, демонтаж.
  • 13. Переборки, секции, блок-секции, фундаменты, забойные листы, надстройки, узлы - тепловая резка и электроприхватка при сборке, установке, стыковании.
  • 14. Пиллерсы в надстройках - сборка, установка, проверка.
  • 15. Полиэтилен - подгонка и установка на переборках и конструкциях.
  • 16. Секции плоские малогабаритные (настилы полов, платформы, выгородки, переборки и т.п.) - установка, проверка, правка.
  • 17. Трапы вертикальные и скоб-трапы - изготовление, разметка мест установки, установка.
  • 18. Фальшборт прямой - установка, правка, замена.
  • 19. Фундаменты малогабаритные под вспомогательные механизмы и оборудование - разметка мест установки, установка, проверка, правка.
  • 20. Шахты, каналы вентиляционные, тамбуры простые - установка.
  • 21. Швы сварные - зачистка с проверкой по калибру.
  • 22. Швы сварные, места заварки трещин, места коррозии металла - упрочнение по эталонам дробеструйными аппаратами и ультразвуковыми ударными установками.
  • 23. Шпильки, бонки, планки, угольники, скобы под изоляцию - установка по разметке на поверхности с погибью, разметка мест установки на поверхности без погиби.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Сборка, разметка, проверка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций с погибью и малогабаритных плоскостных секций со сложной кривизной объемных секций и блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами.
  • Формирование корпуса судна на стапеле или в доке из секций (плоскостных с погибью, крупногабаритных плоских, малогабаритных со сложной кривизной, объемных), блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами.
  • Разметка, проверка, контуровка корпусных конструкций при стапельной сборке и ремонте, а также разметка на секциях мест установки деталей набора, насыщения с вынесением размеров от основных линий корпуса судна.
  • Изготовление днищевых и бортовых объемных секций на поточных и механизированных линиях и настройка постелей.
  • Демонтаж, ремонт, изготовление, установка листов наружной обшивки с погибью для средней части судна, листов фальшборта в оконечностях, палубного настила, настила второго дна.
  • Гибка на станках в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм при ремонте судов.
  • Выполнение средней сложности проверочных работ.
  • Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для сложных деталей.
  • Сборка, установка и проверка постелей с погибью, кондукторов и кантователей средней сложности.
  • Правка любым методом крупногабаритных сложных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной свыше 6 мм, а также несложных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 мм.
  • Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением до 2,0 МПа (до 20 кгс/кв.
  • см) и пневматические давлением свыше 0,05 до 0,3 МПа (свыше 0,5 до 3 кгс/кв.
  • см) с устранением выявленных недостатков.
  • Выполнение клепальных и чеканочных работ на ответственных конструкциях.
  • Формирование судового поезда.
  • Обслуживание вывода и спуска судов.

Должен знать:

  • разбивку теоретического чертежа корпуса судна на плазе - натурную и масштабную;
  • способы разметки сложных деталей и установки узлов и деталей на криволинейные поверхности;
  • развертки сложных геометрических фигур;
  • обработку и сборку деталей, узлов, секций и блоков;
  • методы ремонта, замены обшивки и набора корпуса судна;
  • систему припусков и допусков, квалитеты обработки и параметры шероховатости, методы стыкования блоков корпуса судна;
  • устройство стапель-кондукторов, кантователей;
  • различные формы подготовки кромок под сварку;
  • способы выполнения проверочных работ;
  • причины возникновения сварочных деформаций и способы их предупреждения;
  • способы правки сварных и клепаных конструкций любым методом;
  • основные правила Регистра СССР и технические условия на постройку и ремонт корпусов металлических судов;
  • малую механизацию, сборочные приспособления при сборке и формировании секций, блок-секций и установку их на стапеле;
  • способы формирования судового поезда для постройки, вывода и спуска судов;
  • принцип действия и устройство поточных и механизированных линий по сборке и сварке днищевых и бортовых секций;
  • правила и технические условия на гидравлические испытания давлением до 2,0 МПа (до 20 кгс/кв. см) и пневматические испытания давлением до 0,3 МПа (до 3 кгс/кв. см) корпусных конструкций, назначение и правила пользования сложными контрольно-измерительными проверочными инструментами и приборами;
  • способы проверки положения мелких и малых судов на стапеле и в доке при ремонте;
  • правила чтения сложных чертежей по сборке и установке корпусных конструкций при формировании корпусов судов и изготовлении секций;
  • необходимую техническую и технологическую документацию на выполняемую работу.

Примеры работ:

  • Узловая и секционная сборка:
  • 1. Баки, емкости, цистерны с криволинейными обводами из сталей и сплавов - сборка, правка, проверка, ремонт.
  • 2. Балки, тележки судовозные - сборка, ремонт.
  • 3. Брус привальный металлический и абвайзерные коробки на криволинейных участках - изготовление, установка, правка, ремонт.
  • 4. Каналы вентиляционные, шахты и тамбуры сложной конфигурации - изготовление, сборка.
  • 5. Кожухи дымовых труб простые - сборка, проверка, правка.
  • 6. Крышки и комингсы шахт - сборка, проверка.
  • 7. Люки световые - изготовление деталей, сборка крышек, ремонт.
  • 8. Обечайки стабилизирующих колонн плавучих буровых установок - сборка из секторов с набором и насыщением, проверка.
  • 9. Патрубки по второму дну и переборкам - сборка, установка.
  • 10. Петли, скобы, фланцы и кронштейны рулей - сборка.
  • 11. Раструбы и головки вентиляционные - изготовление, сборка.
  • 12. Рымы, обухи на плоскостных, объемных секциях и блоках - сборка, установка, демонтаж.
  • 13. Секции стабилизирующих колонн плавучих буровых установок - сборка, проверка.
  • 14. Стрелы грузовые, мачты простые - изготовление, сборка, ремонт.
  • 15. Узлы тавровые криволинейные несимметричные с переменной или сложной кривизной - сборка, проверка, правка.
  • 16. Устройства крыльевые - сборка отдельных узлов.
  • 17. Фундаменты крупногабаритные, рамы, станины под котлы, подшипники валопроводов, приборы, грузовые краны, вспомогательные механизмы, штевни из листового и профильного металла - сборка, проверка, правка.
  • 18. Шпангоуты из сталей и сплавов - сборка в кондукторе, проверка.
  • 19. Щиты волнорезные, ветроотбойники - сборка в объем, проверка.
  • Стапельная сборка:
  • 1. Баки, емкости, цистерны с криволинейными обводами из сталей и сплавов - установка, правка, проверка.
  • 2. Блоки и блок-секции надстроек - сборка из объемных секций, установка, проверка, правка.
  • 3. Блоки корпусов малых судов - передвижка и стыкование.
  • 4. Выгородки легкие со скользящими соединениями, обтекатели отличительных огней, ограждение выдвижных устройств - изготовление, установка, ремонт, проверка.
  • 5. Заделки и забойные части ребер жесткости по ответственным, газоплотным судовым конструкциям - изготовление, установка, правка.
  • 6. Каналы вентиляционные, шахты и тамбуры сложной конфигурации - установка, ремонт.
  • 7. Кили боковые - установка, стыкование, проверка, ремонт.
  • 8. Кнехты и киповые планки (выдвижные и врезные) - установка, ремонт.
  • 9. Кожухи дымовых труб, простые - установка, правка, проверка.
  • 10. Комингсы надстроек, легких выгородок, люков, дверей, шахт, испытываемые на газоплотность, - установка, замена.
  • 11. Леса из труб и металлических конструкций свыше трех ярусов с кронштейнами и леерными ограждениями; навесные беседки, этажерки, откатные колонны - сборка, монтаж, демонтаж, ремонт.
  • 12. Монорельсы в машинно-котельном отделении и коридорах гребного вала, рельсовые пути - установка, проверка.
  • 13. Набор корпуса из профилей со сложной кривизной - правка на месте, при ремонте, гибка на станках в холодном состоянии и вручную с нагревом.
  • 14. Настил плавающий - изготовление, установка на амортизаторах.
  • 15. Обрешетник специальных помещений и настил полов - изготовление, подгонка по месту, установка.
  • 16. Обшивка газовыхлопных выгородок - установка.
  • 17. Обшивка обтекателей - шлифовка и полировка.
  • 18. Патрубки донно-забортной арматуры - установка.
  • 19. Пиллерсы корпуса судна - разметка мест установки, подгонка, установка, замена.
  • 20. Подкрепления в районе люков, на настилах, в насосных выгородках - установка.
  • 21. Раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок - установка над палубами понтонов под прямым углом, стыкование, проверка.
  • 22. Устройства герметизирующие плавучих буровых установок - установка.
  • 23. Фундаменты крупногабаритные, рамы, станины под котлы, подшипники валопроводов, приборы, грузовые краны, вспомогательные механизмы, штевни из листового и профильного металла - разметка мест установки, установка, проверка.
  • 24. Швы сварные угловых соединений - упрочнение по эталонам дробеструйными и ультразвуковыми установками.
  • 25. Шпангоуты из стали и сплавов - установка, проверка.
  • 26. Шпильки, бонки, планки, скобы под изоляцию - разметка мест установки на поверхности с погибью.
  • 27. Эмблемы на кожухах дымовых труб, доски наименования судна - установка.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Сборка, разметка, проверка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, блок-секций многоярусной надстройки, крупногабаритных блок-секций для средней части судна, объемных секций с криволинейными обводами и малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами.
  • Формирование корпуса судна на стапеле или в доке из секций (плоскостных крупногабаритных и объемных со сложной кривизной, малогабаритных объемных в оконечностях со сложными обводами), блок-секций для средней части корпуса.
  • Разметка, проверка, контуровка корпусных конструкций при стапельной сборке и ремонте с применением оптических приборов, а также установке деталей насыщения на конструкциях со сложной кривизной.
  • Сборка, проверка постелей, кондукторов и кантователей для сборки крупногабаритных конструкций со сложными обводами.
  • Сборка, разметка, проверка, контуровка конструкций из литья (штевней, пера руля, кронштейнов гребного вала, корпусов захлопок).
  • Установка, ремонт, разметка, проверка, центровка, стыкование и обжатие листов наружной обшивки и набора к литым наружным конструкциям.
  • Демонтаж, ремонт, изготовление и установка листов наружной обшивки со сложной кривизной.
  • Гибка листов веерообразной и парусовидной формы и профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии при ремонте судов.
  • Правка любым методом сложных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 мм.
  • Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 2,0 до 4,0 МПа (свыше 20 до 40 кгс/кв.
  • см) и пневматическим давлением до 0,05 МПа (до 0,5 кгс/кв.
  • см) и давлением свыше 0,3 до 1,0 МПа (свыше 3 до 10 кгс/кв.
  • см) с устранением выявленных недостатков.
  • Руководство бригадой при секционном и блочном методе постройки судов.

Должен знать:

  • способы разметки, контуровки, проверки с помощью оптических приборов при сборке, ремонте и установке крупногабаритных объемных секций, блок-секций для средней части корпуса судна, блок-секций многоярусной надстройки и секций оконечности со сложными обводами судна;
  • способы проверочных и разметочных работ при формировании и ремонте судна на стапеле;
  • в доке и на плаву, устройство стапель-кондукторов и сложных кантователей;
  • правила и технические условия на гидравлические испытания давлением свыше 2,0 до 4,0 МПа (свыше 20 до 40 кгс/кв. см) и пневматические испытания давлением до 0,05 МПа (до 0,5 кгс/кв. см) и давлением свыше 0,3 до 1,0 МПа (свыше 3 до 10 кгс/кв. см) корпусных конструкций, устройство контрольно-измерительных приборов;
  • технологию ремонта, сборки, проверки, контуровки, правки конструкций из литья;
  • способы разметки, установки, проверки корпусов захлопок, патрубков и штевней;
  • технологию ремонта, сборки, разметки, установки, проверки фундаментов под главные механизмы;
  • технологические процессы и последовательность демонтажа и стыкования блоков, модулей;
  • номенклатуру насыщения секций, блоков и модулей механизмами, оборудованием и трубопроводами;
  • способы и методы правки сложных конструкций из тонколистового материала;
  • правила пользования средствами малой механизации при стапельных работах, оптическими и оптико-лазерными приборами;
  • способы проверки положения средних и крупных судов на стапеле и в доке;
  • методы развертки листов наружной обшивки и особо сложных геометрических фигур;
  • чтение чертежей любой сложности;
  • технологическую и техническую документацию на выполняемую работу;
  • конструкцию корпуса;
  • правила разметки и последовательность гибки листов и деталей со сложной кривизной.

Примеры работ:

  • Узловая и секционная сборка:
  • 1. Ахтерштевни, кронштейны гребных валов и форштевни из литья - сборка, установка, проверка, демонтаж, ремонт, правка.
  • 2. Баки, емкости, цистерны со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов - изготовление, сборка, проверка, ремонт.
  • 3. Башни и рамы черпаковые земснарядов - изготовление, установка, демонтаж, ремонт.
  • 4. Блоки зональные - сборка, проверка.
  • 5. Кожухи дымовых труб сложные - сборка, проверка, правка.
  • 6. Насадки гребных винтов - изготовление.
  • 7. Обечайки основного корпуса цилиндрические и конические - сборка, проверка, установка.
  • 8. Секции объемные и плоскостные - проверка и контуровка с помощью оптических приборов.
  • 9. Секции бортовые объемные в оконечностях судна со сложными обводами - сборка, проверка, правка.
  • 10. Стабилизаторы и рули сложные - сборка, проверка, правка.
  • 11. Устройства крыльевые - сборка, правка, проверка, ремонт.
  • 12. Фундаменты под главные механизмы - сборка в объем, проверка, правка.
  • 13. Шлюпбалки заваливающиеся коробчатые, мачты сложной конфигурации - изготовление, сборка, правка, проверка, ремонт.
  • 14. Штампы для гибки листов со сложной кривизной - изготовление.
  • Стапельная сборка:
  • 1. Баки, емкости, цистерны со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов - установка, проверка, ремонт.
  • 2. Блоки корпусов средних и крупных судов - передвижка и стыкование.
  • 3. Винты гребные - правка лопастей.
  • 4. Двери и крышки: противопожарные, клинкетные, водогазонепроницаемые с приводами - установка, испытания.
  • 5. Козырьки на верхнем мостике, ветроотбойники - установка, стыкование, проверка.
  • 6. Кожухи дымовых труб сложные - установка, правка, проверка, демонтаж, ремонт.
  • 7. Комингсы грузовых люков и люковые закрытия - изготовление, установка, пригонка, ремонт, испытание.
  • 8. Листы корпуса судна вварные, съемные, щиты волнорезные, газоплотные настилы - подгонка, установка, стыкование, проверка, ремонт.
  • 9. Листы обшивки корпуса конической, коробчатой и волнообразной форм - демонтаж, установка, правка.
  • 10. Люки световые - сборка, установка, испытание, ремонт.
  • 11. Набор в оконечностях корпуса судна и набор по замкнутому контуру - изготовление, ремонт, замена дефектных участков.
  • 12. Насадки гребных винтов - установка, ремонт.
  • 13. Ниши под якорь, якорные клюзы, трубы спада цепного ящика, цепной ящик - изготовление, установка, стыкование, проверка, ремонт.
  • 14. Обтекатели, заделки стабилизаторов - установка.
  • 15. Обшивка наружная и набор клепаной конструкции в оконечностях судна - установка, замена.
  • 16. Обрешетник и настил полов в машинно-котельных отделениях - изготовление, подгонка, ремонт.
  • 17. Платформы, палубы (нижние и верхние), секции, формирующие грузовой люк, шахту машинно-котельного отделения, - установка, стыкование, правка, ремонт.
  • 18. Раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок - установка, стыкование.
  • 19. Секции бортовые в оконечностях судна - установка, стыкование, проверка.
  • 20. Секции стабилизирующих колонн плавучих буровых установок - установка, стыковка на плаву.
  • 21. Стабилизаторы и рули сложные - установка, проверка.
  • 22. Связи межкорпусные объемные - установка, стыкование, проверка.
  • 23. Устройства крыльевые - установка, правка, проверка, ремонт.
  • 24. Фундаменты под главные механизмы - установка, проверка.
  • 25. Шлюпбалки, заваливающиеся коробчатые, мачты сложной конфигурации - установка, проверка, ремонт.
  • 26. Штевни из листового и профильного металла, щиты волнорезные - установка, проверка.

6-й разряд

Характеристика работ:

  • Установка, проверка, контуровка крупногабаритных объемных секций оконечностей со сложными обводами и блоков судов при формировании и ремонте корпуса на стапеле или в доке.
  • Выполнение сложных проверочных работ при формировании и ремонте корпуса судна с применением оптических приборов и дополнительных расчетов.
  • Разметка, установка, центровка, стыкование, проверка, дефектование, замена крупногабаритных листов кормового подзора, патрубков дейдвуда и циркуляционной трассы, кронштейнов, мортир, выкружек гребных валов, ахтерштевней, килевых коробок со сложной погибью в оконечностях судна, подруливающих и крыльевых устройств сложной конфигурации.
  • Установка, проверка зональных блоков.
  • Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.
  • см) и пневматические давлением свыше 1,0 МПа (свыше 10 кгс/кв.
  • см) с устранением выявленных недостатков.
  • Руководство комплексной бригадой при постройке и ремонте судов.

Должен знать:

  • условия сборки и проверки крупногабаритных и клепаных конструкций с особо сложными обводами корпусов судов, методы стыкования крупных блоков;
  • причины, величину и способы уменьшения конструктивных и технологических деформаций сложных сварных конструкций;
  • правила и технические условия на гидравлические испытания давлением свыше 4 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) и пневматические испытания давлением свыше 1,0 МПа (свыше 10 кгс/кв. см);
  • все способы сборочных и проверочных работ при установке сложных объемных крупногабаритных секций, блок-секций и блоков оконечностей судов;
  • способы пробивки осевых линий, включая оптический и оптико-лазерный;
  • перспективные и новые крыльевые схемы, их преимущества и особенности;
  • способы проверки положения крупных судов на стапеле;
  • в доке и на плаву;
  • технологию и способы установки, проверки крупногабаритных изделий из литья.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ:

  • 1. Ахтерштевни, форштевни сложные, крупногабаритные из литья - разметка, установка, проверка.
  • 2. Коробки килевые со сложной погибью в оконечностях судна - установка, стыкование, правка, проверка.
  • 3. Листы наружной обшивки корпуса со сложной погибью: скуловые в оконечностях, дейдвудные, кормового подзора, носовой "бульбы", примыкающие к штевням, - изготовление, установка, проверка.
  • 4. Набор с особо сложной погибью в районе выкружек гребного вала и дейдвуда - изготовление, установка, проверка.
  • 5. Обтекатели крупногабаритные специальных устройств и приборов сложной конструкции из сталей и сплавов - сборка, установка, проверка.
  • 6. Раструбы вентиляционные шаровые - изготовление.
  • 7. Секции стабилизирующих колонн, раскосы, связи плавучих буровых установок и корпуса судов - проверка при установке и стыковании на плаву.
  • 8. Трубы гельмпортовые и дейдвудные - установка, контуровка, проверка.
  • 9. Устройства подруливающие - установка, проверка, правка.
  • 10. Устройства крыльевые сложные из высокопрочных сталей и сплавов - установка, проверка.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения