Несколько лет мы мониторим заработные платы, которые указываются при приеме на работу. Но соответствуют ли эти цифры реальному положению дел? Ответить на этот вопрос можете только Вы! Примите участие в опросе!

Сборщик-клепальщик

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования"

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Сборка в приспособлениях с подгонкой по месту деталей несложных узлов авиационной техники.
  • Выполнение работ подручного при стапельной сборке авиационных агрегатов, при клепке: закрытой стороны обшивки; агрегатов с двойной обшивкой через отверстия; агрегатов, имеющих форму трубы.
  • Выполнение операций подрезки, опиловки, сверления, зенкования и клепки заклепками из алюминиевых сплавов.
  • Установка авиационных деталей по сборочным отверстиям, по угломеру, шаблону, линейке с креплением устанавливаемых деталей в приспособлениях гладкими штырями, барашками, прижимами, контрольными заклепками и другими фиксаторами.
  • Ведение с пульта управления процесса клепки на налаженных сверлильно-клепальных автоматах и прессах автоматического и полуавтоматического действия (в том числе с программным управлением) плоских панелей в легкодоступных местах.
  • Установка и снятие деталей авиационных узлов после обработки.
  • Наблюдение за работой систем обслуживаемого оборудования.
  • Проверка по чертежам и эталонам правильности расположения деталей в сборочных приспособлениях.
  • Визуальный осмотр качества исходных материалов (листов, профилей, заготовок).

Должен знать:

  • технологический процесс сборки авиационных узлов;
  • правила чтения узловых сборочных чертежей;
  • технологию прямого и обратного метода клепки;
  • рациональную последовательность выполнения рабочих приемов сборки и клепки;
  • технологические условия на клепку узловых соединений и установку гладкой обшивки;
  • правила выбора диаметра сверла соответственно диаметру заклепки;
  • основные свойства и маркировку алюминиевых и магнитных сплавов;
  • причины появления и способы устранения коррозии на применяемых материалах, основные виды антикоррозийных покрытий;
  • назначение и виды термообработки алюминиевых сплавов;
  • назначение и устройство применяемого рабочего и мерительного инструмента;
  • принцип работы и правила обслуживания применяемого оборудования;
  • условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте;
  • назначение условных знаков на панели управления технологическим оборудованием;
  • правила установки перфолент в считывающие устройства;
  • понятие о системе допусков и посадок;
  • конструкцию и назначение собираемых узлов и агрегатов.

Примеры работ:

  • 1. Балочки, бимсы, двери, крышки и створки люков, мембраны, обечайки жестких баков, перегородки, петли, поручни, рамы, сиденья, створки люков, стрингеры, шпангоуты - сборка в приспособлениях по сборочным чертежам и отверстиям.
  • 2. Крышки лючков - клепка и правка при ремонте.
  • 3. Обшивка авиационных агрегатов из алюминиевых сплавов - подготовка к ремонту и клепка при ремонте (работа в качестве подручного).
  • 4. Обшивка авиационных агрегатов (несиловая) - установка ремонтных накладок.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Сборка и клепка в стапелях и вне способами клепки заклепками.
  • Подгонка, разметка, сверление, зенкование и клепка авиационных узлов и соединений с криволинейной поверхностью средней сложности.
  • Подготовка деталей к герметической клепке (очистка, обезжиривание, накладка уплотнителей под шов герметического соединения).
  • Накладка выравнивающих устройств.
  • Ремонт несиловых авиационных конструкций с применением пневмоинструментов, фиксаторов, поддержек для прямой и обратной клепки, обжимок и натяжек, слесарного инструмента.
  • Изготовление накладок, требуемых для ремонта клепаных соединений.
  • Ведение с пульта управления процесса клепки швов плоских панелей и узлов авиационных изделий в труднодоступных местах на сверлильно-клепальных автоматах, автоматических и полуавтоматических прессах с программным управлением.
  • Установка программоносителя на начало программы.
  • Контроль перпендикулярности осей отверстий и глубины отзенкованных гнезд с использованием простого мерительного инструмента.
  • Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов обслуживаемого оборудования в процессе работы.

Должен знать:

  • виды заклепочных соединений и способы их выполнения;
  • правила выбора типа, диаметра и длины заклепок в зависимости от склепываемых деталей;
  • процесс герметической клепки и сборки авиационных узлов и изделий;
  • технические условия наложения герметических уплотнителей;
  • технологию ремонта авиационных узлов средней сложности;
  • свойства основных авиационных материалов, применяемых при клепке;
  • устройство отдельных узлов средней сложности обслуживаемого оборудования, в том числе с программным управлением, и особенности их работы;
  • основные сведения об автоматике и работе клепального станка в режиме ручного управления;
  • системы программного управления станками;
  • технологический процесс клепки плоских панелей и узлов авиационных изделий;
  • причины возникновения неисправностей оборудования с программным управлением и способы их предупреждения;
  • виды заклепочных соединений и способы их выполнения;
  • устройство приспособлений, применяемых при клепке;
  • методы контроля качества клепки;
  • основные методы предупреждения коррозии;
  • конструкцию отдельных узлов и агрегатов авиационного изделия.

Примеры работ:

  • 1. Баки-кессоны жесткие, гондолы и каналы двигателей, контейнеры - сборка в приспособлениях, сверление, зенкование и клепка.
  • 2. Рамы, пульты, щитки, коробки средней сложности, нервюры и кронштейны самолетов легкого типа - сборка и клепка.
  • 3. Стрингеры, облицовочные ленты, профили - сверление отверстий и клепка.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Сборка и клепка агрегатов в приспособлениях (стапелях), установка и подгонка тонких листов обшивок с натягом и внакат с подштамповкой каркасов и обшивок.
  • Монтаж деталей управления летательным аппаратом, двигателями, мест крепления готовых изделий, установка этажерок, площадок и мест крепления трубопроводов.
  • Сверловка и разделка отверстий (развертывание, зенковка, цековка) при сборке деталей из титановых и жаропрочных сталей.
  • Окончательная доводка авиационных агрегатов и узлов средней сложности.
  • Клепка "впотай" по сферическим поверхностям, в труднодоступных местах.
  • Клепка заклепками с высоким сопротивлением срезу, взрывными заклепками и заклепками с сердечником.
  • Нивелировка агрегатов по реперным точкам для выявления дефектов сборки.
  • Ведение с пульта управления процесса клепки швов панелей и узлов одинарной и двойной кривизны на сверлильно-клепальных автоматах и прессах автоматического и полуавтоматического действия.
  • Выявление и устранение дефектов клепки, влияющих на аэродинамические качества поверхности (выступание закладных головок потайных заклепок, вмятины материала в зоне клепки, общие провалы швов, выпучивание материала и т.д..
  • ).
  • Контроль внешних обводов авиационных агрегатов.
  • Подналадка отдельных сложных узлов и механизмов в процессе работы.

Должен знать:

  • технические требования, предъявляемые к сборке и клепке каркасов;
  • процесс герметической клепки и сборки узлов и деталей;
  • технические условия наложения герметических уплотнений;
  • технические требования, предъявляемые к сборке и клепке этажерок;
  • правила выбора пневмоинструмента и оборудования (пневмодрель, пневмомолоток, поддержка);
  • требования, предъявляемые к чистоте клепки и предупреждению попадания посторонних предметов в собираемые агрегаты;
  • основные механические свойства металлов и сплавов;
  • назначение и правила пользования мерительным инструментом (шаблонами, штангенциркулями, микрометрами, скобами);
  • способы рихтовки собираемых агрегатов после клепки;
  • конструкцию собираемых узлов и агрегатов;
  • технологию ремонта клепаных конструкций;
  • методы контроля качества клепки;
  • конструкцию и правила пользования переносными клепальными прессами и пневмоинструментом;
  • устройство, принципиальные схемы, взаимодействие механизмов оборудования с программным управлением, правила их подналадки;
  • основные способы подготовки программы управления клепальным станком;
  • код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте;
  • способы определения неисправностей в обслуживаемом оборудовании и системе управления;
  • основы электротехники, механики, гидравлики;
  • систему допусков и посадок.

Примеры работ:

  • 1. Воздухозаборники, крупногабаритные створки грузолюков, каркасы фонарей - сборка и клепка с подгонкой.
  • 2. Гондолы - сборка в приспособлениях, сверление, зенкерование, клепка.
  • 3. Зализы, гаргроты - сборка в приспособлениях.
  • 4. Капоты центроплана со сферической поверхностью - клепка.
  • 5. Каркасы агрегатов (закрылки, крылья, кили, рули, стабилизаторы, фюзеляжи, элероны, линзы, рефлекторы, рупоры, улитки) - сборка в приспособлениях, сверление, зенкование, клепка.
  • 6. Каркасы панелей фюзеляжа, детали внутреннего набора, площадки, места крепления трубопроводов - сборка и клепка, установка в агрегаты.
  • 7. Панели средней сложности фюзеляжей, крыльев, центроплана, оперения полированные и монолитные - клепка заклепками.
  • 8. Пороги грузовые, диафрагмы - клепка рифленки к листу с установкой в приспособление, разметкой, сверлением отверстий, снятием заусенцев.
  • 9. Противопожарные перегородки - подгонка при ремонте, клепка.
  • 10. Пульты, щитки, коробки с большим количеством деталей, шпангоуты средней сложности - сборка на верстаке и в приспособлениях.
  • 11. Узлы крупногабаритные со сферической поверхностью из алюминиевых сплавов - клепка заклепками.
  • 12. Этажерки размещения электрооборудования и спецоборудования - сборка и клепка с угольниками, накладками и болтовыми соединениями.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Сборка и клепка узлов и агрегатов сложной конструкции с сотовым, пенопластовым и другими заполнителями.
  • Двусторонняя клепка "впотай" с соблюдением повышенных технических требований к продолжительной прочности и абсолютной непроницаемости.
  • Замена листов обшивки на поверхности сложной конфигурации при ремонте узлов и агрегатов сложной конструкции.
  • Ведение с пульта управления процесса клепки стержнями швов силовых отсеков и авиационных агрегатов на сверлильно-клепальных автоматах, автоматических и полуавтоматических прессах.
  • Разметка на образце узла или агрегата положения заклепок.
  • Выявление и устранение дефектов клепки, влияющих на прочностные характеристики клепаного шва.
  • Установка и наладка обрабатывающего инструмента на автомате; наладка выравнивающих устройств; настройка мерительного инструмента.
  • Определение натяга в клепаном соединении.
  • Обработка пробных деталей после наладки обслуживаемого оборудования.
  • Заполнение паспортов на клепку панелей.
  • Транспортировка панелей к стапелям и на внестапельные участки.
  • Установка такелажных узлов, ложементов поддерживающего устройства, панели на ложементы поддерживающего устройства.
  • Поднятие панели в рабочую зону автомата.
  • Контроль технических параметров авиационного изделия и процесса клепки.

Должен знать:

  • технические требования, причины деформации узлов и агрегатов при клепке и способы их устранения;
  • инструкции по сборке и клепке геометрических отсеков и агрегатов;
  • механические свойства применяемых материалов и их антикоррозийных покрытий;
  • условия работы клепаных конструкций на летательных аппаратах;
  • кинематические схемы клепальных автоматов и правила их подналадки;
  • правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента и приборов;
  • правила монтажа аппаратуры и приборов, применяемых при испытаниях на герметичность;
  • методы проведения испытаний на герметичность;
  • основные сведения о параметрах обработки поверхностей;
  • теорию машин и механизмов, механику, гидравлику, автоматику, электротехнику, электронику в объеме, необходимом для выполнения работы.

Примеры работ:

  • 1. Воздушные каналы двигателей, топливные кессонные отсеки крыла и фюзеляжа - герметическая клепка с установкой ремонтных деталей.
  • 2. Каркасы агрегатов (закрылки, крылья, кили, рули) - ремонт в закрытых объемах.
  • 3. Обтекатели лобовые вертолетов - сборка и герметическая клепка.
  • 4. Пакеты верхних панелей фюзеляжа вертолета - клепка на прессе.
  • 5. Панели верхние фюзеляжей вертолетов - клепка по герметическим швам стрингера с обшивкой, профиля с обшивкой, сверление, зенкование отверстий; нанесение герметика.
  • 6. Стабилизаторы летательных аппаратов - замена при ремонте.

6-й разряд

Характеристика работ:

  • Сборка и клепка силовых сложных конструкций серийных летательных аппаратов.
  • Клепка в труднодоступных местах взрывными заклепками и заклепками с сердечниками.
  • Нивелировка авиационных агрегатов по реперным точкам, выявление и устранение дефектов сборки.
  • Подготовка и замена стыковых узлов, влияющих на нивелировочные данные летательного аппарата.
  • Определение по сборочным чертежам очередности сборочно-клепальных работ.
  • Составление рабочих эскизов на изготовление деталей каркаса при ремонте.
  • Ведение с пульта управления процесса клепки стержнями крупногабаритных силовых панелей сложной кривизны широкофюзеляжных летательных аппаратов.
  • Наладка позиционеров, приспособлений и механических систем клепальных автоматов.

Должен знать:

  • особенности технологии сборки-клепки силовых узлов и агрегатов сложных конструкций серийных летательных аппаратов;
  • назначение и условия работы клепаных конструкций на летательных аппаратах;
  • технические требования, предъявляемые к изготовлению и ремонту клепаных конструкций, герметичным швам и обтекаемости внешних поверхностей летательных аппаратов;
  • методы скоростной клепки;
  • конструкцию клепальных автоматов и методы их наладки;
  • особенности обработки применяемых материалов;
  • конструкцию контрольно-измерительных инструмента и приборов;
  • правила определения последовательности выполнения ремонтных операций.

Примеры работ:

  • 1. Каркасы фонарей летательных аппаратов - сборка и клепка.
  • 2. Обшивка тяжелых летательных аппаратов - ремонт в труднодоступных местах.
  • 3. Силовые шпангоуты - сборка-клепка.
  • 4. Стабилизаторы тяжелых летательных аппаратов - замена при ремонте.
  • 5. Стыковочные кронштейны и фитинги - подгонка по месту при сборке и ремонте тяжелых летательных аппаратов.
  • 6. Узлы крепления спецподвески - замена при ремонте.
  • 7. Узлы крепления шасси - замена при ремонте.
  • 8. Фюзеляжи газотурбинных самолетов - герметичная клепка с предварительной подгонкой силовых панелей и обшивок двойной кривизны.

7-й разряд

Характеристика работ:

  • Сборка и клепка опытных и сложных конструкций летательных аппаратов.
  • Клепка сложных силовых конструкций летательных аппаратов тяжелого типа.
  • Ремонт крупногабаритных силовых конструкций летательных аппаратов.
  • Нивелировка планера и устранение дефектов опытных конструкций летательных аппаратов.
  • Полная наладка и диагностирование систем клепальных автоматов.

Должен знать:

  • технические условия и требования, предъявляемые к изготавливаемым конструкциям;
  • технические особенности изготавливаемых конструкций и применяемого оборудования;
  • конструкцию и правила эксплуатации оптических приборов, применяемых при нивелировке;
  • приемы выполнения работ по диагностике и наладке клепальных прессов с программным управлением, работающим от управляющих машин.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

  • 1. Каркасы сложные силовые отсеков фюзеляжей летательных аппаратов тяжелого типа - клепка с нивелировкой в стапелях.
  • 2. Каркасы силовые и силовая обшивка сложной кривизны опытных конструкций - сборка-клепка.
  • 3. Панели крыла, рулевые поверхности тяжелых летательных аппаратов - замена с подгонкой и клепкой при ремонте.
  • 4. Панели крупногабаритные длиной свыше 10 метров сложной геометрической формы опытных конструкций - клепка стержнями с полной наладкой оборудования.
  • 5. Силовые особо сложные несущие детали и агрегаты, расположенные внутри клепаных конструкций тяжелых самолетов, - замена с клепкой при ремонте.
  • 6. Узлы крепления шасси опытных конструкций - сборка-клепка.

8-й разряд

Характеристика работ:

  • Сборка и клепка уникальных конструкций летательных аппаратов и конструкций типа аэрокосмических летательных аппаратов.
  • Ремонт с нивелировкой и устранением дефектов уникальных конструкций и конструкций типа летающих лабораторий.
  • Выполнение экспериментальных работ по клепке уникальных конструкций летательных аппаратов и конструкций типа аэрокосмических летательных аппаратов.

Должен знать:

  • конструкцию изготавливаемых изделий и технические условия их изготовления;
  • технологические особенности применяемых сплавов;
  • методики полной наладки и диагностирования применяемого оборудования и приборов;
  • правила отработки режимов клепки при создании опытных образцов конструкций летательных аппаратов и разработки управляющих программ;
  • правила работы по бюллетеням изменения конструкций;
  • методы контроля качества изготавливаемой продукции;
  • правила и порядок оформления сопроводительной технической документации.

Требуется среднее профессиональное образование.

Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения