Несколько лет мы мониторим заработные платы, которые указываются при приеме на работу. Но соответствуют ли эти цифры реальному положению дел? Ответить на этот вопрос можете только Вы! Примите участие в опросе!

Сборщик форм

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Литейные работы"

1-й разряд

Характеристика работ:

  • Сборка форм мелких простых деталей с установкой стержней.
  • Выполнение отдельных операций по чистке форм, соединение опок, наращивание литниковых чаш и прибылей под руководством сборщика форм более высокой квалификации.
  • Крепление форм под заливку.
  • Накладывание грузов на формы и снятие их после заливки.

Должен знать:

  • основные формовочные и стержневые материалы;
  • способы изготовления простых форм и стержней;
  • назначение прибылей и холодильников.

Примеры работ:

  • Сборка форм:
  • 1. Втулки, гайки, фланцы, рукоятки и другие отливки простой конфигурации.
  • 2. Звездочки для очистки отливок в барабанах.
  • 3. Клинья.
  • 4. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром до 300 мм.
  • 5. Кронштейны сигнальных фонарей.
  • 6. Кулачки.
  • 7. Маховики и шкивы диаметром до 300 мм.
  • 8. Скользуны боковые.
  • 9. Тормозные колодки.
  • 10. Фланцы диаметром до 300 мм.

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Сборка форм для деталей средней сложности с установкой стержней в легкодоступных местах формы.
  • Установка стержней с несложным креплением и выводом газов.
  • Чистка форм и установка холодильников.
  • Исправление поврежденных мест в формах.
  • Крепление форм на конвейере или карусели с применением специальных приспособлений.
  • Выполнение отдельных операций по установке стержней и сборке форм для сложных и тонкостенных отливок под руководством сборщика форм более высокой квалификации.

Должен знать:

  • требования, предъявляемые к формам и стержням;
  • способы определения качества форм, стержней и степени просушки их;
  • свойства формовочных и стержневых материалов;
  • литейные свойства и литейные размеры усадки металлов;
  • правила установки литниковых стояков, прибылей и холодильников;
  • температуру металла, заливаемого в формы, и процессы, происходящие в формах при их заливке и в период остывания.

Примеры работ:

  • Сборка форм:
  • 1. Бабки задние токарно-винторезных станков.
  • 2. Башмаки тормозные.
  • 3. Блоки канатные и цепные.
  • 4. Звенья гусениц машин.
  • 5. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 300 до 600 мм.
  • 6. Коробки передач токарно-винторезных станков.
  • 7. Кронштейны упорные автосцепок.
  • 8. Крышки подшипников с каналами для кольцевой смазки диаметром до 500 мм.
  • 9. Маховики и шкивы диаметром свыше 300 до 600 мм.
  • 10. Плиты разметочные длиной до 1500 мм.
  • 11. Румпели.
  • 12. Фитинги.
  • 13. Фланцы диаметром свыше 300 мм.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Сборка форм сложных и тонкостенных отливок средних размеров с внутренними полостями и крупных простых форм.
  • Сборка форм в парных и многоразъемных опоках с установкой холодильников, стержней и креплением их жеребейками, проволокой и болтами.
  • Проверка и определение качества набивки, отделки и просушки форм и стержней.
  • Крепление и подготовка форм под заливку, раскрепление перед выбивкой.
  • Выполнение работ по установке стержней, отделке и креплению крупных сложных форм совместно со сборщиком форм более высокой квалификации.

Должен знать:

  • основы литейной технологии и процесс сборки форм;
  • требования, предъявляемые к холодильникам и жеребейкам;
  • способы изготовления стержней и форм;
  • составы и литейные свойства металлов;
  • свойства формовочных смесей;
  • размеры припусков на усадку;
  • режимы сушки и подсушки форм;
  • влияние выталкивающего свойства жидкого металла на стержни при заливке форм;
  • расположение литников, прибылей, выпоров и газоотводов.

Примеры работ:

  • Сборка форм:
  • 1. Детали автосцепок подвижного состава.
  • 2. Картеры нижние редукторов.
  • 3. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 600 до 1500 мм.
  • 4. Колеса с гладким ободом двухдисковые диаметром до 1000 мм.
  • 5. Колодки тормозные локомотивов и вагонов.
  • 6. Корпуса делительные механизмов шлицешлифовальных станков с установкой стержней, сложным креплением и выводом газов.
  • 7. Корпуса передних и задних ножек токарных и револьверных станков с большим центровым стержнем, требующим точной установки, или с болваном, требующим осторожности при накрытии форм.
  • 8. Корпуса роликовых букс.
  • 9. Кронштейны приводов скоростемеров.
  • 10. Крышки подшипников с каналами для кольцевой смазки диаметром свыше 500 мм.
  • 11. Маховики и шкивы диаметром свыше 600 до 1500 мм.
  • 12. Пластины стремянок задних мостов автомобилей.
  • 13. Плиты разметочные длиной свыше 1500 до 3000 мм.
  • 14. Поршни.
  • 15. Радиаторы отопительные.
  • 16. Тройники.
  • 17. Цилиндры компрессоров.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Сборка крупных и сложных форм с большим количеством стержней, устанавливаемых на знаки, жеребейки, встык в несколько ярусов с креплением двух - трех стержней в верхней полуформе проволокой и болтами.
  • Устройство выводов газа из формы и стержней.
  • Заделка поврежденных мест в форме и в стержнях.
  • Наращивание литниковых и выпорных чаш и прибылей.
  • Выполнение работ по отделке форм и установке стержней при сборке сложных крупных форм для многотельных и тонкостенных отливок совместно со сборщиком форм более высокой квалификации.

Должен знать:

  • процесс изготовления форм и стержней для крупных и сложных отливок;
  • требования, предъявляемые к модельно-опочной оснастке;
  • механические свойства металлов, состав формовочных смесей;
  • расположение и сечение литников, прибылей и выпоров;
  • размеры припусков на обработку отливок;
  • необходимую температуру металла при заливке форм;
  • измерительные приборы, применяемые при сборке форм.

Примеры работ:

  • Сборка форм:
  • 1. Вставки поршневые и головки поршня дизеля тепловоза.
  • 2. Изложницы для слитков массой до 10 т.
  • 3. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 1500 до 3500 мм.
  • 4. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 1000 до 2500 мм.
  • 5. Корпуса водяных насосов автомобилей.
  • 6. Корпуса клапанных коробок цилиндров компрессоров.
  • 7. Кронштейны рессор автомобилей.
  • 8. Маховики и шкивы диаметром свыше 1500 до 2500 мм.
  • 9. Огнеупоры электроплавленные.
  • 10. Плиты поверочные, требующие крепления двух - трех стержней болтами в верхней полуформе и тщательной выверки стержней и вентиляции.
  • 11. Стаканы буферные.
  • 12. Стаканы ковочных машин, дизелей, прокатных станов, станков и прессов массой до 20 т.
  • 13. Трубы канализационные.
  • 14. Челюсти буксовые.
  • 15. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром до 1300 мм.
  • 16. Шкивы компрессоров автомобилей.
  • 17. Шкивы ступенчатые со спицами диаметром до 2000 мм.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Сборка крупных, сложных форм для многотельных и тонкостенных отливок, подвергающихся многосторонней обработке и гидравлическому испытанию.
  • Сборка форм в многоразъемных опоках с установкой большого числа сложных стержней на знаках и жеребейках, встык и в несколько ярусов.
  • Крепление отдельных стержней в верхней полуформе проволокой и болтами.
  • Проверка тела форм и стержней сложными шаблонами по чертежу, а также измерительными приспособлениями и приборами.
  • Вывод газовых каналов в знаках стержней.
  • Крепление и нагрузка форм под заливку.
  • Отделка форм и постановка стержней при сборке сложных и крупных форм для тонкостенных опытных и экспериментальных отливок.

Должен знать:

  • процесс изготовления форм и стержней для сложных деталей;
  • требования, предъявляемые к моделям, шаблонам, опокам и приспособлениям;
  • методы определения расхода жидкого металла на отливку и расчета загрузки и крепления форм.

Примеры работ:

  • Сборка форм:
  • 1. Валки прокатных станов.
  • 2. Задние мосты автомобилей.
  • 3. Изложницы для слитков массой свыше 10 т.
  • 4. Камеры спиральные турбин мощностью до 25000 кВт.
  • 5. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 3500 мм.
  • 6. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 2500 мм.
  • 7. Коробки передач автомобилей.
  • 8. Корпуса автомобильных домкратов.
  • 9. Маховики и шкивы диаметром свыше 2500 мм.
  • 10. Плиты доменного оборудования.
  • 11. Рамы гусеничные экскаваторов.
  • 12. Станины буровых насосов.
  • 13. Станины дизелей, дробилок, прессов, ковочных машин, станков, прокатных станов массой свыше 20 до 50 т.
  • 14. Ступицы передних колес автомобилей.
  • 15. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 1300 мм.
  • 16. Шкивы ступенчатые со спицами диаметром свыше 2000 мм.

6-й разряд

Характеристика работ:

  • Сборка сложных и крупных форм для тонкостенных отливок индивидуального производства, подвергающихся многосторонней обработке и гидравлическому испытанию.
  • Сборка форм в многоразъемных опоках с установкой большого числа крупных, сложных стержней, устанавливаемых на знаках и на жеребейках, встык, в несколько ярусов, с перекрещиванием.
  • Сборка сложных опытных и экспериментальных отливок.
  • Крепление в верхней полуформе значительного числа стержней проволокой и болтами.
  • Проверка формы приборами и сложными шаблонами в нескольких направлениях, а также по чертежу.

Должен знать:

  • процесс изготовления форм и стержней для сложных и уникальных отливок;
  • процесс и режим сушки форм на месте их формовки;
  • способы устранения дефектов в формах и готовых отливках;
  • расчет литниковой системы;
  • расчет загрузки крепления сложных форм.

Примеры работ:

  • Сборка форм:
  • 1. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
  • 2. Валки для бумагоделательных машин.
  • 3. Картеры задних мостов автомобилей.
  • 4. Камеры спиральные турбин мощностью свыше 25000 кВт.
  • 5. Сегменты задних карусельных станков.
  • 6. Станины прокатных станов, ковочных машин, ножниц, прессов массой свыше 50 т.
  • 7. Станины сложные крупногабаритных и специальных станков с большим числом стержней, с затрудненной их фиксацией и сложнейшей системой вентиляции.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения