Пропитчик

Характеристика работ:

• Ведение процесса пропитки изделий и различных материалов пропиточными материалами в электропечах, ваннах, автоклавах, на установках с электро- или пароподогревом, в вакуумных и ультразвуковых установках, а также в электрошкафах с защитной средой.
• Наблюдение за ходом процесса пропитки и корректировки режимов по показаниям контрольно-измерительных приборов.
• Выявление и устранение течи в вакуумных установках.
• Замена вакуумного масла в насосах.
• Подготовка оборудования, аппаратуры, приборов и пропиточного состава к работе.
• Сушка изделий в вакуумных установках и электрошкафах.
• Удаление с изделий излишков пропиточного состава с помощью центрифуги.
• Определение качества пропитки по внешнему виду.
• Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• устройство, способы подналадки и систему управления обслуживаемого оборудования;
• назначение и устройство терморегулирующей аппаратуры и контрольно-измерительных приборов;
• технологию пропитки изделий;
• способы предупреждения брака продукции;
• графики загрузки и выгрузки продукции;
• требования, предъявляемые к качеству пропиточных материалов и выпускаемой продукции.

Примеры работ:

• 1. Аноды оксидно-полупроводниковых конденсаторов - пропитка в растворах серной кислоты, азотно-кислого марганца.
• 2. Изделия типа "Малютка", "Габарит", "Фактор", "Радиатор" с габаритными размерами до 40 x 40 x 40 мм с количеством лепестков до 4-х - герметизация термореактивным порошкам ЭП-49Д/2 в псевдосжиженном слое.
• 3. Конденсаторы бумажные, слюдяные, герметизированные и опрессованные - вакуумная сушка и пропитка на вакуум-пропиточных установках.
• 4. Катушки многослойные - пропитка.
• 5. Катушки трансформаторов и дросселей, собранные трансформаторы и дроссели - вакуумная пропитка лаками; сушка; шпаклевка торцов компаундами.
• 6. Магнитопроводы - пропитка на вакуум-пропиточной установке.
• 7. Сердечники тороидальные для специальных трансформаторов и дросселей - герметизация.
• 8. Секции конденсаторов, трансформаторов и дросселей - сушка и пропитка на вакуум-пропиточных и ультразвуковых установках.
• 9. Трансформаторы и дроссели тороидальные - вакуумная пропитка лаком и сушка.
• 10. Трансформаторы и катушки - пропитка на вакуум-пропиточной установке.
• 11. Трансформаторы и дроссели в сборе - пропитка в церезине и сушка на автоматизированных и механизированных установках.
• 12. Узлы катушек - вакуумная пропитка.
• 13. Шасси и рамы (литье сложного профиля) - пропитка и сушка.

Характеристика работ:

• Пропитка в открытых ваннах и бачках деталей оксидных и бумажных конденсаторов.
• Загрузка пропиточным составом и подогрев ванн и бачков.
• Предварительная просушка деталей в термостате.
• Контроль и регулирование режимов пропитки.
• Проверка, укладка и выгрузка пропитанных деталей.

Должен знать:

• устройство обслуживаемого оборудования;
• назначение и условия применения простых приспособлений и приборов для измерения и регулирования температуры нагрева;
• заданный режим пропитки деталей;
• способы визуального определения качества пропитки;
• наименование применяемых материалов;
• назначение процесса пропитки радиодеталей.

Примеры работ:

• 1. Вилки изделий РМГК, РС, РСГ, МР-1-РСГС, РСГСП - пропитка эпоксидной смолой.
• 2. Детали установочные, детали керамические, детали переключателей диапазонов и резисторов - пропитка лаком, компаундом, церезином.
• 3. Изделия картонажные - бакелизация.
• 4. Катушки различные - пропитка лаками СБ-10ФА окунанием.
• 5. Кольца, панели - пропитка лаком ФГ-9.
• 6. Обмотки трансформаторов - покрытие эмалями окунанием.
• 7. Сердечники карбонильные и тороидальные - пропитка в церезине.

Характеристика работ:

• Пропитка секций конденсаторов в электролите и сушка в сушильных шкафах и бачках по установленному режиму.
• Приготовление пропиточных материалов и разведение пропиточных составов до нужной вязкости.
• Прокалывание на прессе пропиточных отверстий в корпусах конденсаторов.

Должен знать:

• принцип действия обслуживаемого оборудования;
• назначение и условия применения специальных приспособлений и приборов для контроля процесса;
• режимы пропитки и сушки;
• назначение и свойства пропиточных составов;
• технические характеристики секций конденсаторов.

Примеры работ:

• 1. Блоки, катушки различные - пропитка окунанием лаками и сушка.
• 2. Изделия типа ТРН-200 и др. - пропитка компаундом, лаком.
• 3. Конденсаторы бумажные герметизированные - пропитка маслом и сушка.
• 4. Конденсаторы ниобиевые - электрохимическая обработка анодов в расплавах азотно-кислых солей натрия и калия.
• 5. Материалы пропиточные - вакуумная сушка.
• 6. Обмотки трансформаторов - покрытие эмалями окунанием.
• 7. Сердечники тороидальные - пропитка лаками и сушка.
• 8. Трансформаторы тороидальные - пропитка эпоксидными смолами.

Характеристика работ:

• Пропитка и вакуумная заливка бумажных конденсаторов и специальных высоковольтных конденсаторов, собранных по сухому методу и методом мокрой сборки на вакуум-пропиточных установках.
• Пропитка секций и пиролитическое разложение нитрата марганца в парах воды.
• Пропитка изделий электродного производства.
• Расчет режима пропитки по времени в зависимости от температуры и степени вакуума.
• Определение пригодности масс по результатам анализов и внешнему виду.
• Замеры вакуума при помощи электронных и ртутных приборов.
• Проверка исправности пропиточных установок для эксплуатации.
• Определение качества и пригодности в эксплуатации вакуумного масла.
• Определение качества пропитки путем замера электрических параметров пропитанных конденсаторов.

Должен знать:

• устройство вакуумных пропиточных установок различных моделей;
• электрическую, вакуумную схемы, правила наладки и проверки исправности установок;
• устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов (для замеров степени вакуума, электрических параметров и т.д.);
• назначение, свойства и технические характеристики пропиточных масс, вакуумных и смазочных масел;
• методы и приемы обеспечения высокого вакуума;
• зависимость электрических параметров изделия от режима пропитки;
• способы корректировки продолжительности пропитки по времени в зависимости от степени вакуума и температуры;
• основы электротехники и вакуумной техники применительно к выполняемой работе.

Примеры работ:

• 1. Аноды оксидно-полупроводниковых конденсаторов - пропитка в растворе азотно-кислого марганца, в парах воды с последующим разложением его в установках.
• 2. Выпрямители специальные - сборка и пропитка.
• 3. Изделия типа "Малютка", "Фактор", "Габарит" и "Радиатор" с количеством лепестков до 22 - герметизация термореактивным порошком типа ЭП-43Д/2 в псевдосжиженном слое.
• 4. Изделия, выполненные на платах со штырьковыми выводами, для схем печатного монтажа - герметизация.
• 5. Конденсаторы бумажные, комбинированные, пленочные, изготовленные по методу сухой сборки, - пропитка.
• 6. Конденсаторы специальные высоковольтные мокрой сборки - пропитка.
• 7. Термостаты опытные со сборочной оправкой - заливка продуктом 102 т.
• 8. Трансформаторы и дроссели тороидальные, катушки трансформаторов и дросселей (специальные) - вакуумная пропитка с тренировочным режимом эпоксидными компаундами; полимеризация в сушильных шкафах.

Характеристика работ:

• Пропитка сепараторных матиков связующим раствором под руководством пропитчика более высокой квалификации.
• Транспортировка пропитанных матиков на конвейер для сушки.

Должен знать:

• приемы работы по пропитке сепараторных матиков связующим раствором;
• устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
• требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.

Характеристика работ:

• Пропитка сепараторных матиков связующим раствором с соблюдением правильного расположения волокон и подачи их на карусель.
• Приготовление связующего раствора.
• Транспортировка пропитанных матиков в конвейер для сушки.
• Обеспечение бесперебойной подачи связующего раствора.
• Наблюдение за качеством пропитки.

Должен знать:

• устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
• свойства и способы приготовления связующего раствора;
• требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.

Характеристика работ:

• Подготовка пропиточного стола к работе, раскрой целлофана, укладка его на стол.
• Нанесение связующего раствора равномерным слоем на нижний целлофан, укладка слоев стеклохолста на целлофан со связующим раствором.
• Нанесение связующего раствора равномерным слоем на стеклохолст, укладка верхнего слоя целлофана и образование пакета при помощи механизмов или вручную.

Должен знать:

• способы и технологию пропитки стеклохолста;
• устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
• физико-химические свойства используемых материалов и сырья;
• технические требования на используемое сырье и готовую продукцию.

Характеристика работ:

• Ведение процесса пропитки изделий и материалов серой, смолопеком, маслом, парафином, металлами и другими пропиточными материалами в пропиточных электропечах, ваннах, автоклавах и других установках с электро- или пароподогревом, а также в электрошкафах с защитной средой.
• Загрузка изделий и материалов в печи, автоклавы, ванны и другие пропиточные установки и выгрузка из них готовой продукции.
• Наблюдение за температурой продукции и ходом процесса пропитки.
• Корректировка хода режимов пропитки по показаниям контрольно-измерительных приборов.
• Определение качества пропиточных материалов и готовой продукции.
• Обслуживание пропиточных печей, ванн, установок, электрошкафов и другого оборудования, участие в их ремонте.

Должен знать:

• устройство пропиточного оборудования;
• нормы расхода пропиточных материалов, технологию пропитки изделий;
• назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
• способы предупреждения брака продукции;
• правила пользования вентиляцией при пропитке изделий;
• графики загрузки и выгрузки продукции;
• требования, предъявляемые к качеству пропиточных материалов и выпускаемой продукции. При ведении процесса пропитки изделий в электродном производстве - 4-й разряд.