Несколько лет мы мониторим заработные платы, которые указываются при приеме на работу. Но соответствуют ли эти цифры реальному положению дел? Ответить на этот вопрос можете только Вы! Примите участие в опросе!

Плавильщик-литейщик прецизионных сплавов

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Полупроводниковое производство"

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение процесса получения сплавов из благородных и редких металлов в электрической печи.
  • Взвешивание на аналитических весах металлов, входящих в сплав.
  • Обезжиривание сплавов, сушка.
  • Подготовка ковша и загрузка кварцевых ампул навесками металлов.
  • Изготовление электродных навесок коллектора из прецизионных сплавов.
  • Проведение процессов литья электродных шариков коллектора, прокатка сплава коллектора и резка на электроды.
  • Сортировка электродов по размерам, химическая обработка готовых электродов.
  • Приготовление растворов для обработки.

Должен знать:

  • принцип действия и блок-схему установки для литья;
  • назначение и условия применения соответствующего вспомогательного оборудования;
  • основные физико-химические свойства металлов, входящих в сплав;
  • назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов, приспособлений и инструментов, аналитических и технических весов;
  • свойства материалов, используемых для обработки сплавов;
  • оснастки (органические растворители, кислоты, щелочи), правила обращения с ними;
  • правила приготовления растворов, смесей для обработки.

Примеры работ:

  • Сплавы двух- и трехкомпонентные (свинец-серебро-олово; фосфор-индий-галлий; олово-свинец-сурьма; индий-сурьма-галлий; германий-сурьма-олово; свинец-индий, мышьяк-германий) - приготовление.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Проведение процессов плавки благородных и редких металлов в печах различных типов с применением вакуумной установки для создания вакуума в кварцевых ампулах с навесками металлов, на установках приготовления сплавов и открытым способом в ковшах.
  • Изготовление пластин литьем из высокотемпературных сплавов.
  • Изготовление электродных навесок эмиттера и базы из прецизионных сплавов.
  • Проведение процессов изготовления электродных шариков эмиттера и базы, прокатка сплава эмиттера и базы и резка на электроды.
  • Приготовление шлифа.
  • Устранение мелких неисправностей вакуумной установки.

Должен знать:

  • устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования электрической и водородной печей, вакуумных установок;
  • устройство измерительной аппаратуры;
  • основные свойства материала сплавов;
  • технические требования на сплавы;
  • основные понятия о механических и электрических свойствах материалов и деталей, идущих на сборку;
  • элементарные понятия о процессах испарения и конденсации.

Примеры работ:

  • 1. Сплавы четырех- и пятикомпонентные (свинец-индий-висмут-сурьма-олово; свинец-висмут-сурьма-олово; свинец-индий-висмут-сурьма-галлий) - приготовление.
  • 2. Сплавы шестикомпонентные (свинец-индий-висмут-сурьма-олово-галлий) - приготовление.
  • 3. Сплавы высокотемпературные, содержащие драгоценные металлы (золото-германий-никель; свинец-серебро-олово; золото-цинк) - приготовление, литье пластин.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Проведение процессов: плавки в тигле или лодочке с целью приготовления готовых сплавов; бестигельной зонной плавки; плавки во взвешенном состоянии; спекания, термической обработки (отжига), испарения и конденсации металлов, сплавов, металлодиэлектрических смесей, неорганических соединений в вакууме или контролируемой атмосфере.
  • Обслуживание вакуумных электротермических установок.
  • Изготовление, доводка и монтаж нагревателей, испарителей, экранов и другой сменной оснастки на вакуумных электротермических установках.
  • Дозировка и загрузка исходных материалов в условиях строгого соблюдения правил вакуумной гигиены; контроль степени разрешения или состава и давления атмосферы в камере установки.
  • Анализ структуры под микроскопом и микросъема (фотографирование под микроскопом).
  • Заключение о пригодности сплава.

Должен знать:

  • устройство и принцип действия обслуживаемых установок;
  • устройство, назначение и условия применения соответствующего вспомогательного оборудования и измерительных приборов;
  • основы вакуумной техники и электротехники по обслуживанию электротермических установок средней сложности;
  • правила определения состава сплава и его структуры;
  • правила проведения микрофотосъемки.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Проведение процессов плавки в тигле или лодочке с целью получения многокомпонентных сплавов.
  • Обслуживание вакуумных электротермических установок любой сложности.
  • Регулирование температуры в рабочей зоне и режима работы всех узлов установки; корректировка состава сплавов и смесей, рафинирование металлов и соединений от примесей; определение качества продукции по внешним признакам.
  • Участие в наладке основного и вспомогательного оборудования.
  • Запись показателей процесса в рабочем журнале.

Должен знать:

  • конструкцию, принципиальные схемы и технические характеристики обслуживаемых установок;
  • способы наладки и настройки на рабочий режим основного и вспомогательного оборудования;
  • правила настройки и регулировки измерительных приборов;
  • условия и режимы получения продукции необходимого качества;
  • требования, предъявляемые к качеству исходных материалов и готовой продукции;
  • основы вакуумной техники, электротермии, электротехники.

Примеры работ:

  • 1. Сплавы прецизионного состава - проведение процесса выплавки в высоковакуумной индукционной плавильной печи.
  • 2. Металлы - проведение процесса бестигельной зонной плавки электронной бомбардировкой на специальной установке.
  • 3. Сплавы тугоплавкие - проведение процесса выплавки в электронно-лучевой плавильной печи.
  • 4. Сплавы прецизионные - проведение процесса выплавки на установке для плавки металлов во взвешенном состоянии.

6-й разряд

Характеристика работ:

  • Составление расчетных условий для проведения плавок по заданным рецептам, регулировка режимов плавки.
  • Общий контроль за работой всех электротермических установок производственного участка.

Должен знать:

  • признаки, характеризующие переходные моменты отдельных стадий и окончание технологического процесса;
  • наиболее рациональные режимы;
  • основы физической химии металлов;
  • поведение различных металлов и соединений при вакуумно-термической обработке, значение примесей;
  • технические условия на продукцию.

Требуется среднее профессиональное образование.

Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения