Отрасль "Полупроводниковое производство"
3-й разряд
Характеристика работ:
- Проведение процессов плавки благородных и редких металлов в печах различных типов с применением вакуумной установки для создания вакуума в кварцевых ампулах с навесками металлов, на установках приготовления сплавов и открытым способом в ковшах.
- Изготовление пластин литьем из высокотемпературных сплавов.
- Изготовление электродных навесок эмиттера и базы из прецизионных сплавов.
- Проведение процессов изготовления электродных шариков эмиттера и базы, прокатка сплава эмиттера и базы и резка на электроды.
- Приготовление шлифа.
- Устранение мелких неисправностей вакуумной установки.
Должен знать:
- устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования электрической и водородной печей, вакуумных установок;
- устройство измерительной аппаратуры;
- основные свойства материала сплавов;
- технические требования на сплавы;
- основные понятия о механических и электрических свойствах материалов и деталей, идущих на сборку;
- элементарные понятия о процессах испарения и конденсации.
Примеры работ:
- 1. Сплавы четырех- и пятикомпонентные (свинец-индий-висмут-сурьма-олово; свинец-висмут-сурьма-олово; свинец-индий-висмут-сурьма-галлий) - приготовление.
- 2. Сплавы шестикомпонентные (свинец-индий-висмут-сурьма-олово-галлий) - приготовление.
- 3. Сплавы высокотемпературные, содержащие драгоценные металлы (золото-германий-никель; свинец-серебро-олово; золото-цинк) - приготовление, литье пластин.
4-й разряд
Характеристика работ:
- Проведение процессов: плавки в тигле или лодочке с целью приготовления готовых сплавов; бестигельной зонной плавки; плавки во взвешенном состоянии; спекания, термической обработки (отжига), испарения и конденсации металлов, сплавов, металлодиэлектрических смесей, неорганических соединений в вакууме или контролируемой атмосфере.
- Обслуживание вакуумных электротермических установок.
- Изготовление, доводка и монтаж нагревателей, испарителей, экранов и другой сменной оснастки на вакуумных электротермических установках.
- Дозировка и загрузка исходных материалов в условиях строгого соблюдения правил вакуумной гигиены; контроль степени разрешения или состава и давления атмосферы в камере установки.
- Анализ структуры под микроскопом и микросъема (фотографирование под микроскопом).
- Заключение о пригодности сплава.
Должен знать:
- устройство и принцип действия обслуживаемых установок;
- устройство, назначение и условия применения соответствующего вспомогательного оборудования и измерительных приборов;
- основы вакуумной техники и электротехники по обслуживанию электротермических установок средней сложности;
- правила определения состава сплава и его структуры;
- правила проведения микрофотосъемки.
5-й разряд
Характеристика работ:
- Проведение процессов плавки в тигле или лодочке с целью получения многокомпонентных сплавов.
- Обслуживание вакуумных электротермических установок любой сложности.
- Регулирование температуры в рабочей зоне и режима работы всех узлов установки; корректировка состава сплавов и смесей, рафинирование металлов и соединений от примесей; определение качества продукции по внешним признакам.
- Участие в наладке основного и вспомогательного оборудования.
- Запись показателей процесса в рабочем журнале.
Должен знать:
- конструкцию, принципиальные схемы и технические характеристики обслуживаемых установок;
- способы наладки и настройки на рабочий режим основного и вспомогательного оборудования;
- правила настройки и регулировки измерительных приборов;
- условия и режимы получения продукции необходимого качества;
- требования, предъявляемые к качеству исходных материалов и готовой продукции;
- основы вакуумной техники, электротермии, электротехники.
Примеры работ:
- 1. Сплавы прецизионного состава - проведение процесса выплавки в высоковакуумной индукционной плавильной печи.
- 2. Металлы - проведение процесса бестигельной зонной плавки электронной бомбардировкой на специальной установке.
- 3. Сплавы тугоплавкие - проведение процесса выплавки в электронно-лучевой плавильной печи.
- 4. Сплавы прецизионные - проведение процесса выплавки на установке для плавки металлов во взвешенном состоянии.
6-й разряд
Характеристика работ:
- Составление расчетных условий для проведения плавок по заданным рецептам, регулировка режимов плавки.
- Общий контроль за работой всех электротермических установок производственного участка.
Должен знать:
- признаки, характеризующие переходные моменты отдельных стадий и окончание технологического процесса;
- наиболее рациональные режимы;
- основы физической химии металлов;
- поведение различных металлов и соединений при вакуумно-термической обработке, значение примесей;
- технические условия на продукцию.
Требуется среднее профессиональное образование.
2-й разряд
Характеристика работ:
- Ведение процесса получения сплавов из благородных и редких металлов в электрической печи.
- Взвешивание на аналитических весах металлов, входящих в сплав.
- Обезжиривание сплавов, сушка.
- Подготовка ковша и загрузка кварцевых ампул навесками металлов.
- Изготовление электродных навесок коллектора из прецизионных сплавов.
- Проведение процессов литья электродных шариков коллектора, прокатка сплава коллектора и резка на электроды.
- Сортировка электродов по размерам, химическая обработка готовых электродов.
- Приготовление растворов для обработки.
Должен знать:
- принцип действия и блок-схему установки для литья;
- назначение и условия применения соответствующего вспомогательного оборудования;
- основные физико-химические свойства металлов, входящих в сплав;
- назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов, приспособлений и инструментов, аналитических и технических весов;
- свойства материалов, используемых для обработки сплавов;
- оснастки (органические растворители, кислоты, щелочи), правила обращения с ними;
- правила приготовления растворов, смесей для обработки.
Примеры работ:
- Сплавы двух- и трехкомпонентные (свинец-серебро-олово; фосфор-индий-галлий; олово-свинец-сурьма; индий-сурьма-галлий; германий-сурьма-олово; свинец-индий, мышьяк-германий) - приготовление.