Отрасль "Полупроводниковое производство"
5-й разряд
Характеристика работ:
- Полное изготовление деталей из стекла различной конфигурации (линзы, пластины и клинья с фокусностью 20 - 40 км, пяти- шестигранные призмы и др.) размером до 100 мм с качеством поверхности по общим ошибкам 0,5 кольца и менее, размером 100 - 300 мм - по 1 - 5 классам чистоты с качеством поверхности по общим ошибкам менее 2 колец, размером свыше 300 мм - по 1 - 6 классам чистоты с качеством поверхности по общим ошибкам менее 5 колец с допусками на линейные размеры - 0,1 мм и менее, на клиновидность для пластин, на углы для клиньев и призм, на параллельность граней и пирамидальность призм - 1 минута и менее, на децентрировку и косину для линз - менее 0,05 мм, на угол крыши - 2 - 5 секунды и разрешающую силу - 6 - 12 секунд.
- Изготовление эталонных, пробных стекол диаметром 80 - 130 мм.
- Изготовление эталонных асферических линз с общим отклонением на радиус - вектор +/- 0,003 мм и местным отклонением +/- 0,001 мм.
- Шлифование и полирование пластин особой сложности по 4 - 5 квалитетам с ориентацией оптической оси до 20 секунд.
- Изготовление опытных образцов пластин с допусками на клиновидность и параллельность 0,001 мм с подшлифовкой в двух плоскостях с точностью до 20 минут.
- Изготовление пластин различной конфигурации, сложности и размеров.
- Обслуживание оборудования.
- Контрольные измерения пластин с помощью сложных оптико-механических приборов.
- Полная наладка оптико-механического оборудования, применяемого при шлифовании и контрольных измерениях.
Должен знать:
- технологический процесс изготовления пробных стекол и шлифования пластин из синтетических монокристаллов любой толщины;
- способы изготовления пластин и обработки стекла любой конфигурации;
- правила эксплуатации оптико-механического оборудования, применяемого при контрольных измерениях;
- способы и методы повышения качества обрабатываемых пластин;
- выбор технологической последовательности обработки деталей по выполняемым операциям.
Примеры работ:
- 1. Линзы эксцентрические диаметром 136 мм - полное изготовление со смещением центра и подгонкой толщины по центру в размер 16 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5 - 0,1 кольца, местным - 0,1 кольца, на косину - 0,003 мм.
- 2. Ориентированные образцы монокристаллов - доводка с допуском на углы +/- 15 минут.
- 3. Пластины из синтетических монокристаллов различной конфигурации - доводка по 4 - 5 квалитетам с точностью ориентации оптической оси +/- 10 минут.
- 4. Пластины для квантовых приборов с допуском на клиновидность до 10 секунд и менее - доводка.
- 5. Пластины плоскопараллельные размерами 30 x 40 +/- 0,01 мм - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 0,3 кольца, местным - 0 колец, на клиновидность - 5 секунд.
- 6. Пластины диаметром 80 мм с фокусным расстоянием 10 км - полное изготовление с подгонкой толщины в размере 8 +/- 0,2 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5 кольца, местным - 0,1 кольца, на клиновидность +/- 10 секунд.
- 7. Призмы крышеобразные размерами 63 x 35 +/- 0,3 x 35 +/- 0,3 мм - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,2 - 0,3 кольца, местным - 0 - 0,05 кольца, на пирамидальность - 5 минут, на разрешающую силу - 8 секунд, с подгонкой угла крыши +/- 4 секунды.
- 8. Призмы размерами 40В7 x 82,4 x 44 мм сложной конфигурации, имеющие более трех граней, - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5 - 1 кольцо, местным - 0,2 - 0,5 кольца, на углы +/- 1 минута, непараллельность граней до 10 минут и разрешающую силу - 4 секунды.
- 9. Призмы - изготовление призм (18 +/- 0,2) x (14 +/- 0,2) x (6,6 +/- 0,1) угол 10 град. 32 мин. 40 с +/- 5 с; центровка сферической поверхности не более 1 мин., с качеством поверхности по общим ошибкам 0,5 колец, местным - 0,3, с пирамидальностью в 15 с.
6-й разряд
Характеристика работ:
- Полное изготовление деталей различной конфигурации (линзы со смещенными центрами, эллиптические зеркала, фигурные пластины и двусторонние клинья с фокусностью более 40 км, призмы, имеющие не менее 8 граней): размером 100 - 300 мм с качеством поверхности по общим ошибкам менее 0,5 кольца и размером свыше 300 мм с качеством поверхности по общим ошибкам 2 кольца с допусками на линейные размеры 0,005 мм и менее, на клиновидность для пластин, углы для призм и клиньев, параллельность граней и пирамидальность призм - 30 секунд и менее, на косину, децентровку линз - менее 0,06 мм, на угол крыши и разрешающую силу - менее 2 секунд.
- Изготовление асферических эталонных линз с общим отклонением радиус-векторов +/- 0,002 мм и местным отклонением +/- 0,0005 мм.
- Изготовление призм из исландского шпата.
- Изготовление эталонных пробных стекол диаметром более 100 мм.
- Полное изготовление пластин особой сложности из синтетических монокристаллов по 4 - 5 квалитетам с ориентацией оптической оси до 10 минут.
- Ориентация монокристаллов оптическим, радиоспектрометрическим и рентгеновским методами.
- Контрольные измерения изделий из синтетических монокристаллов с применением сложных оптических приборов.
- Обслуживание, наладка и выявление неисправностей оборудования, применяемого при шлифовании и контрольных измерениях.
Должен знать:
- состав и свойства синтетических монокристаллов;
- способы определения твердости кристаллов;
- способы ориентации кристаллов;
- процесс изготовления изделий любой формы из синтетических кристаллов с применением приспособлений, а также сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов;
- правила эксплуатации оборудования и приспособлений, применяемых при шлифовании и контрольных измерениях, и методы выявления их неисправностей.
Примеры работ:
- 1. Интерферометры - сборка и настройка с клиновидностью базового зазора не менее 2 с, с посадкой оптических деталей контактным методом.
- 2. Пластины диаметром 220 мм - полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5 кольца, местным - 0,02 кольца под теневую установку.
- 3. Призмы сложной конфигурации - полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,3 кольца, местным - 0,5 кольца, на углы +/- 3 секунды, на пирамидальность - 10 секунд.
- 4. Призмы размером (23,5 +/- 0,2) x (17,7 +/- 0,2) мм - полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 0,3 кольца, местным - 0,1 кольца, на разность углов - 0 секунд, на пирамидальность - 3 секунды и разрешающую силу - 5 секунд.
- 5. Призмы многогранные (31 грань) с шириной грани 10 мм - полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5 кольца, местным - 0,2 кольца, на углы - +/- 30 секунд, на разрешающую силу - 13 секунд.
- 6. Стекла астрономические выпуклые диаметром 450 мм с радиусом эллипса 232,25 мм - полная обработка с допусками на линейные размеры +/- 0,2 мм и кругом рассеивания в точках не более 0,2 мм.
7-й разряд
Характеристика работ:
- Полное изготовление деталей различных конфигураций (линзы с цилиндрическими поверхностями, асферические зеркала, призмы полного внутреннего отражения, шаровая микрооптика диаметром от 0,5 до 1,5 мм, пластины и двухсторонние клинья с фокусностью свыше 40 км) с качеством поверхности по общим ошибкам менее 0,25 кольца, с допусками на линейные размеры - 0,001 мм и менее, на клиновидностъ для пластин, углы для призм и клиньев менее 2 секунд, отклонение диаметра шаровой микрооптики менее 0,001 мм.
- Изготовление составных оптических изделий методом глубокого оптического контакта.
- Изготовление накладных контрольно-измерительных средств в соответствии с ГОСТом по 1 группе сопряжения.
- Полное изготовление деталей из кристаллов каменной соли и непрочных химико-механических оптических стекол.
- Полное изготовление пластин особой сложности из кристаллических материалов с ориентацией оптической оси до 1 минуты.
- Ориентация кристаллов оптическим, рентгенометрическим и рентгеновским методами.
- Контрольные измерения изделий с применением сложных оптических приборов с использованием лазерного излучения.
- Расчет конструктивных параметров технологической оснастки, используемой при изготовлении высокоточных изделий.
- Экспериментальные работы по полировке и доводке оптических деталей с подбором абразивных порошков и полировочных паст.
- Обслуживание, наладка и выявление неисправностей оборудования, применяемого при изготовлении изделий и контрольных измерениях.
Должен знать:
- технологический процесс изготовления сферических, асферических, конических и других форм оптических деталей;
- технологические процессы изготовления высокоточных изделий из стекла и кристаллов с применением лазерных контрольно-измерительных средств;
- свойства и способы изготовления оптических деталей из кристаллов различной твердости и химически непрочных стекол;
- виды деформаций в кристаллах и стекле;
- расчет конструктивных параметров технологической оснастки, необходимой для изготовления изделий квантовой электроники;
- правила эксплуатации оборудования и приспособлений, применяемых при изготовлении и контроле высокоточных изделий, методы выявления их неисправностей.
Примеры работ:
- 1. Триппель-призмы диаметром от 5 до 100 мм - полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 0,25 кольца, местным - 0,1 кольца, на углы +/- 2 секунды, на разрешающую силу - 2 секунды.
- 2. Линзы шаровые из кристаллических материалов диаметром до 0,5 мм - полная обработка с допуском по диаметру, не превышающим 0,001 мм.
- 3. Призмы сложной конфигурации, лазерные элементы размером менее 3 мм - полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 0,25 кольца, местным - 0,1 кольца, на углы - +/- 2 секунды, на пирамидальность менее 5 секунд.
- 4. Призмы полного внутреннего отражения (ПВО) - полная обработка с требованиями к оптической чистоте рабочих поверхностей, превышающими требования ГОСТа по РО-10.
- 5. Стекла пробные с цилиндрическими поверхностями - полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - менее 0,5 кольца, местным - 0,2 кольца.
3-й разряд
Характеристика работ:
- Полное изготовление деталей различной конфигурации (линзы, пластины и клинья с фокусностью до 10 км, призмы и др.) размером до 100 мм с качеством поверхности по общим ошибкам 2 - 5 колец, местным - 0,5 - 1 кольцо и размером 100 - 200 мм с качеством поверхности по общим ошибкам более 5 колец с допусками на линейные размеры - 0,1 - 0,2 мм, на клиновидность для пластин, на углы для клиньев и призм, на параллельность граней и пирамидальность призмы - 3 - 6 минут, на угол крыши - свыше 10 секунд, косину для линз - 0,2 мм, децентрировку линз - 0,05 - 0,2 мм.
- Шлифование и полирование пластин по 4 - 7 квалитетам с ориентацией оптической оси.
- Изготовление пластин на вращающейся планшайбе с соблюдением допусков по толщине +/- 0,01 мм и по контуру +/- 0,015 - 0,01 мм.
- Шлифование фасок толщиной до 1 мм.
- Полирование фасок пластин различных сечений и конфигураций.
- Подшлифовка пластин в одной плоскости с точностью до 1 град.
- Контроль размеров пластин с помощью оптического оборудования.
- Установление правильного режима шлифования и полирования.
- Настройка и регулировка оборудования, применяемого в процессе работы.
Должен знать:
- правила настройки шлифовально-полировальных станков и центрировочных станков простых конструкций;
- свойства оптических стекол и их дефекты;
- шлифующую и полирующую способность шлифовальных и полировальных порошков;
- свойства вспомогательных материалов (воск, смола, гипс, лак, растворители), область их применения;
- вспомогательные операции (блокировка, разблокировка, разгипсовка, посадка на оптический контакт, промывка, чистка) и способы их выполнения;
- правила определения дефектов по классам чистоты;
- допуски и их обозначение;
- приемы расшлифовки шлифовальников;
- основы кристаллографии в объеме выполняемой работы;
- механические свойства монокристаллов.
Примеры работ:
- 1. Клинья диаметром 45 Ш4 с углом 45 град. - полное изготовление с подгонкой толщины в размер 2,3 +/- 0,2 с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 3 кольца, местным - 0,5 кольца и на углы - до 10 минут.
- 2. Линзы диаметром 50 мм - полное изготовление с подгонкой толщины по центру в размер 5 +/- 0,3 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 3 кольца, местным - 0,3 кольца, на косину и децентрировку - 0,1 мм.
- 3. Ориентированные образцы монокристаллов с допуском на углы +/- 50 минут - доводка.
- 4. Отражатели размером 45 x 67 мм - полное изготовление с посадкой на оптический контакт, с подгонкой толщины в размер 7 +/- 0,3 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 1 - 2 кольца, местным - 0,5 кольца, на клиновидность - 1 минута.
- 5. Пластины из синтетических монокристаллов с допусками по толщине +/- 0,01 мм и по контуру +/- 0,01 мм - доводка.
- 6. Призмы многогранные сложной конфигурации размерами 15С x 21, 5С5 x 14С5 - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 3 кольца, местным - 0,5 кольца и на углы - до 10 +/- 5 минут.
4-й разряд
Характеристика работ:
- Полное изготовление деталей из стекла и кристаллов различной конфигурации (линзы, пластины и клинья с фокусностью 10 - 20 км, многогранные призмы) размером до 100 мм с качеством поверхности по общим ошибкам 0,5 - 1 кольцо, местным - менее 0,5 кольца и размером 100 - 300 мм с качеством поверхности по общим ошибкам 2 - 5 колец с допусками на линейные размеры менее 0,2 мм, на клиновидность для пластин, на углы для призм и клиньев, на параллельность граней и пирамидальность призм - менее 3 минут, на косину для линз - 0,1 - 0,2 мм, децентрировку 0,05 мм, на угол крыши - 5 - 10 секунд, разрешающую силу - 12 - 22 секунды.
- Изготовление эталонных, пробных стекол диаметром до 80 мм.
- Шлифование и полирование сложных пластин по 4 - 7 квалитетам с ориентацией оптической оси с точностью до 1 град.
- Изготовление пластин на вращающейся планшайбе с соблюдением допусков по толщине +/- 0,002 мм и по контуру +/- 0,005 мм.
- Шлифование фасок толщиной до 0,1 мм.
- Полирование фасок пластин различных сечений и конфигураций.
- Подшлифовка пластин в одной плоскости с точностью до 40 минут.
- Контроль размеров пластин с помощью оптического оборудования.
- Настройка шлифовально-полировальных и центрировочных станков различных систем.
- Настройка приборов для проверки угловых и линейных размеров.
Должен знать:
- устройство шлифовально-полировальных и центрировочных станков разных систем, управление ими и правила настройки их;
- правила настройки приборов для проверки линейных и угловых размеров;
- маркировку, характер кристаллов и их строение;
- систему допусков и посадок;
- правила проверки разрешающей силы на приборе;
- способы повышения качества обрабатываемых изделий.
Примеры работ:
- 1. Зеркала металлические (сплав 3240 ГОСТ 10994-64) - шлифовка, полировка с одной стороны до диаметра 110 мм с качеством поверхности по общим ошибкам 2...5 колец, местным ошибкам - 0,5 кольца.
- 2. Клинья размером 77 x 50 мм - полное изготовление с подгонкой толщины в размер 8 +/- 0,3 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 1 кольцо, местным - 0,2 кольца, на углы - 15 секунд.
- 3. Линзы плосковыпуклые диаметром 73 мм - полное изготовление с подгонкой толщины по центру в размер 5 +/- 0,3 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 1 кольцо, местным - 0,2 кольца, на косину - 0,01 мм.
- 4. Ориентированные образцы монокристаллов с допуском на углы +/- 30 минут - доводка.
- 5. Пластины из синтетических монокристаллов с допусками по толщине +/- 0,002 мм и по контуру +/- 0,005 мм, с точностью ориентации оптической оси +/- 20 минут - доводка.
- 6. Пластины для квантовых приборов с допуском на клиновидность от 30 секунд до 3 секунд - доводка.
- 7. Призмы размерами 22,5 x 15,3 +/- 0,3 x 22,5 мм - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5 - 1 кольцо, местным - 0,2 - 0,5 кольца, на разность углов - 2 минуты, на пирамидальность - 3 минуты, на углы +/- 3 секунды.
- 8. Призмы крышеобразные размерами 25 x 18С4 x 11,8 мм - полное изготовление с допусками на линейные размеры +/- 0,1 мм, на качество поверхности по общим ошибкам - 1 - 3 кольца, местным - 0,2 - 1 кольцо, на углы +/- 5 секунд, на угол крыши +/- 30 секунд, на смещение сферы не более 0,002 мм.
2-й разряд
Характеристика работ:
- Полное изготовление деталей различной конфигурации (линзы, призмы, пластины, клинья) размером до 100 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 5 колец, местным - свыше 1 кольца, на линейные размеры - свыше - 0,2 мм, на клиновидность для пластин, на углы для клиньев и призм, на параллельность граней и пирамидальность призм - более 6 мм, на косину для линз - 0,3 мм.
- Изготовление смоляных, суконных и фетровых полировальников.
Должен знать:
- устройство шлифовально-полировальных и центрировочных станков и правила управления ими;
- маркировку и сорта оптических стекол;
- порошки, применяемые при шлифовании и полировании;
- маркировку вспомогательных материалов (воск, смола, гипс, лак, растворители) и их применение;
- виды вспомогательных операций (блокировка, разблокировка, гипсовка, разгипсовка) и способы их выполнения;
- режимы работы в зависимости от марки стекла и марки шлифующих и полирующих порошков;
- процесс изготовления полировальников и требования, предъявляемые к ним;
- определение степени засаливания полировальников и их очистку;
- правила обращения с деталями.
Примеры работ:
- 1. Линзы двояковыпуклые диаметром 39 мм - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 10 колец, местным - 2 кольца, линейным размерам - +/- 0,2 мм.
- 2. Пластины размером 82 x 82 мм - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 5 колец и клиновидность - 6 минут.