Оператор технологических установок

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках II категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями.
• Ведение технологического процесса на установках I категории под руководством оператора более высокой квалификации.
• Контроль за соблюдением технологического режима, качеством сырья и вырабатываемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
• Контроль за учетом расхода сырья, продукции, реагентов, катализаторов, топливно-энергетических ресурсов.
• Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима.
• Заполнение журнала приема и сдачи дежурств.

Должен знать:

• технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок;
• устройство обслуживаемого оборудования;
• физико-химические свойства сырья, реагентов и вырабатываемой продукции;
• ГОСТы на сырье и продукты.

Требуется среднее специальное образование.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках III категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями.
• Ведение технологического процесса и наблюдение за работой отдельных блоков на установках I и II категорий под руководством оператора более высокой квалификации.
• Регулировка производительности блока, установки, отделения.
• Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима.
• Осуществление контроля за выходом и качеством продукции, расходом реагентов, энергоресурсов.
• Пуск и остановка отопительной системы камерных и туннельных печей и регулировка их гидравлического режима; обслуживание ленточных конвейеров, грохочение, классификация нефтяного кокса по фракционному составу под руководством оператора более высокой квалификации на установках замедленного коксования.
• Обслуживание приборов контроля и автоматики, заготовка картограмм, смена их, заливка перьев чернилами, проверка приборов на "0".
• Наблюдение за состоянием кладки отопительной системы.
• Пуск, остановка установки и вывод ее на режим.
• Подготовка отдельных аппаратов и установки в целом к ремонту.
• Участие в ремонте технологических установок.

Должен знать:

• технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок;
• устройство технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов, трубопроводов, арматуры;
• факторы, влияющие на ход процесса и качество продукции.

Характеристика работ:

• Обслуживание аппаратов, насосов, систем вентиляции и отопления под руководством оператора более высокой квалификации.
• Перекачивание, разлив и затаривание смазок, масел, парафина, битума и других аналогичных продуктов.
• Замер мерников.
• Отбор проб.
• Загрузка и выгрузка катализаторов.
• Чистка аппаратуры и печей.

Должен знать:

• устройство обслуживаемого оборудования, арматуры и коммуникаций;
• назначение контрольно-измерительных приборов;
• физико-химические свойства сырья и вырабатываемых продуктов;
• правила затаривания и оформления продукции.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса на установках по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями под руководством оператора более высокой квалификации.
• Обслуживание аппаратов, вентиляторов, котлов-утилизаторов или пароперегревателей, колчеданных сепараторов, катерных, туннельных печей, газогенераторов и другого аналогичного оборудования на технологических установках.
• Переключение с работающего оборудования на резервное.
• Смена щелочи.
• Дренирование воды с аппаратов.
• Регулирование подачи реагентов, топлива, пара, воды, электроэнергии на обслуживаемом участке; регулировка подачи сырья на дробление и помол, степени помола.
• Ведение процесса горения в топке сушильной печи или печи-мельницы.
• Контроль качества, учет расхода сырья, реагентов и количества вырабатываемой продукции.
• Погрузка и выгрузка кокса из вагонов силосов-накопителей.
• Уборка кокса у ленточных конвейеров, классификаторов, питателей, на железнодорожных путях.
• Участие в ремонте технологической установки.

Должен знать:

• технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок;
• правила регулирования технологического процесса;
• устройство обслуживаемого оборудования, назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов;
• физико-химические свойства сырья, реагентов, получаемых продуктов, применяемых материалов;
• основы слесарного дела.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках I категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями.
• Руководство ликвидацией возникающих отклонений технологического процесса и аварий.
• Расстановка операторов по рабочим местам.
• Ведение технологического процесса и наблюдение под руководством оператора более высокой квалификации за работой отдельных блоков, отделений (установок) на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках высшей категории.

Должен знать:

• технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок;
• кинематические и электрические схемы технологического оборудования;
• принципиальные схемы основных установок завода и их взаимосвязь;
• технологию производства.

Требуется среднее специальное образование.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса на установках высшей категории: технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках по переработке нефти, нефтепродуктов, газа в соответствии с рабочими инструкциями.
• Наблюдение за работой оборудования и регулирование технологического режима по показаниям контрольно-измерительных приборов с пульта управления.
• Обеспечение синхронности работы всех технологических блоков и отделений (установок).
• Контроль за соблюдением параметров технологического процесса, выявление, анализ допущенных отклонений от заданных режимов и руководство работой по их своевременной ликвидации.
• Обеспечение правильного и своевременного оформления первичной документации по ведению технологического процесса.
• Руководство работой операторов более низкой квалификации.

Должен знать:

• технологический процесс;
• схемы и карты обслуживаемых технологических комплексов (установок);
• принципиальные схемы устройства пультов управления;
• методы систематизации и обработки данных по допускаемым отклонениям технологического процесса и способы их устранения;
• методику обучения персонала комплексов (установок).

Требуется среднее профессиональное образование.

При обслуживании установок высшей категории, оснащенных распределительными системами управления, - 8-й разряд.