Оператор поста управления

Характеристика работ:

• Обслуживание пульта на несложных постах управления, непосредственно не влияющих на темп работы и производительность агрегатов.
• Управление с пульта толкателями и выталкивателями металла из нагревательных устройств, рольгангами на подаче и посадке металла, рольгангами по транспортировке и укладке металла на участках отделки и другими механизмами по подаче, перемещению, кантовке, правке, резке, зачистке, сортировке, уборке и транспортировке горячего и холодного металла.
• Пуск, остановка и регулирование скоростей движения механизмов.
• Проверка и обеспечение исправного состояния обслуживаемых механизмов.
• Чистка и смазка оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать:

• принцип работы обслуживаемых механизмов;
• систему, периодичность и места смазки;
• виды, состав и свойства смазочных материалов;
• схемы управления обслуживаемым оборудованием.

Характеристика работ:

• Обслуживание пульта на несложных постах управления, влияющих на темп работы и производительность агрегатов.
• Управление с пульта пилами холодной резки металла, шлепперами на карманах прокатных станов, машиной холодной правки металла, промежуточными рольгангами, рольгангами перед инспекторским столом и за ним, конвейером рулонов, клеймовочной машиной, подъемно-поворотным столом и другими механизмами.

Должен знать:

• основы технологического процесса производства на обслуживаемом участке;
• устройство, электрические схемы управления обслуживаемых механизмов;
• сортамент металла;
• основы электрослесарного дела.

Характеристика работ:

• Обслуживание пульта на постах управления средней сложности, влияющих на темп работы и производительность агрегатов.
• Управление с пульта рольгангами и шлепперами холодильников, сталкивателями, подающими и отводящими рольгангами роликоправильной машины на листовых, крупносортных, рельсобалочных и универсальных станах, сортоукладчиками, роликоправильной машиной горячей правки листов, моталками, разматывателями разделочного агрегата роспуска рулонов, инспекторскими столами и кантователями листов, ножницами поперечной резки листов с передвижными упорами и другими механизмами.
• Дистанционное управление мостовыми кранами.

Должен знать:

• устройство, правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования и электрические схемы управления им;
• электрослесарное дело;
• расположение технологического оборудования.

Характеристика работ:

• Обслуживание пульта на сложных постах управления, влияющих на темп работы и производительность агрегатов.
• Управление с пульта летучими ножницами на непрерывных станах; дисковыми ножницами на агрегатах роспуска рулонов; механизмами приема горячего металла с клеймением и сдваиванием на блюмингах, крупносортных и рельсобалочных станах; стыкосварочными машинами на профилегибочных агрегатах; машиной по сортировке проката; ножницами горячей резки на блюмингах и слябингах; пилами горячей резки на рельсобалочных и крупносортных станах; пилами горячей резки на блюмингах с часовой производительностью до 500 т проката по всаду; агрегатом мойки полированного листа и нанесения покрытий с защитной пленкой и другими механизмами.
• Управление с пульта отдельными агрегатами и механизмами автоматической линии калибровки металла, отдельными агрегатами непрерывной линии по производству металлопласта и по шлифованию поверхности стальных пластин и полос непрерывной абразивной лентой.

Должен знать:

• устройство и правила эксплуатации автоматической линии;
• технологический процесс производства на обслуживаемом участке;
• принцип работы автоматики и блокировки;
• технологические режимы работы линии и ее отдельных агрегатов и механизмов.

Характеристика работ:

• Обслуживание пульта на особо сложных постах управления, влияющих на темп работы и производительность агрегатов.
• Управление с пульта пилами горячем резки на блюмингах с часовой производительностью свыше 500 т проката по всаду, на непрерывных трубопрокатных установках, на рельсобалочных и крупносортных станах при управлении автоматическим циклом работы чистовой клети стана.
• Управление с пульта сборником рулонов, вытяжным устройством, стыкосварочным агрегатом, дробеметной камерой, волочильным станом, правильными машинами, летучими ножницами и подающим устройством автоматической линии калибровки металла.
• Управление с главных постов агрегатом перфорации стальной ленты, непрерывными линиями по производству металлопласта и по шлифованию поверхности стальных пластин и полос непрерывной абразивной лентой.
• Руководство работой операторов постов управления отдельными агрегатами и механизмами автоматической линии калибровки металла, непрерывных линий по производству металлопласта и по шлифованию поверхности стальных пластин и полос непрерывной абразивной лентой.

Должен знать:

• кинематические и электрические схемы и схемы управления автоматической линии;
• сортамент, марки стали и допуски на прокатываемый металл;
• причины неисправностей в работе оборудования;
• параметры шероховатости поверхности стальных пластин и полос (классы чистоты обработки).