Оператор автоматизированного процесса производства алюминия

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса производства алюминия и изготовления обожженных анодов на линии с автоматизированной системой управления с пульта, расположенного в закрытом помещении с регулируемым микроклиматом.
• Ведение процесса полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков и чушек различного профиля и размеров.
• Управление смесильными установками.
• Ведение процесса прессования электродной продукции.
• Обжиг электродов в обжиговых печах под руководством оператора автоматизированного процесса производства алюминия более высокой квалификации.
• Заливка анодных ниппельных гнезд.
• Установка и центровка анодных блоков и анододержателей.
• Обслуживание основного и вспомогательного оборудования металлургического производства.
• Наблюдение за температурой и уровнем металла в печи, миксере и кристаллизаторах и электролита в ваннах.
• Переливание металла из ванн в вакуум-ковши.
• Транспортировка ковшей с металлом.
• Переливание металла из вакуум-ковшей в разливочный ковш.
• Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
• Подготовка электролизера и другого обслуживаемого оборудования к капитальному ремонту.
• Ведение учета показателей работы обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• конструктивные особенности печей, миксеров, кристаллизаторов;
• назначение и принцип работы средств автоматики, контрольно-измерительных приборов и пульта управления автоматизированной линии;
• правила подготовки к работе обслуживаемого оборудования;
• причины возникновения и методы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
• порядок подготовки обслуживаемого оборудования к капитальному ремонту;
• физико-химические и механические свойства алюминия и алюминиевых сплавов;
• основы технологии литейного производства в объеме выполняемых работ;
• правила ведения учета показателей работы обслуживаемого оборудования;
• слесарное дело в объеме выполняемых работ.

Характеристика работ:

• Обслуживание автоматизированной системы управления технологическим процессом производства алюминия и изготовления обожженных анодов с дистанционного пульта управления, расположенного в закрытом помещении с регулируемым микроклиматом.
• Контроль за процессами полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков, чушек различного профиля и размеров, установки и снятия электродов и выходом готовой продукции.
• Наблюдение за температурой и уровнем электролита и металла.
• Отбор проб металла для проведения спектрального анализа.
• Контроль за соблюдением технологических параметров.
• Наблюдение за правильностью транспортировки расплавленных солей, металла, анодов, работой транспортных средств и механизмов.
• Ведение процесса плавки чугуна в вагранках и индукционных печах с корректировкой и выбором режимов плавки.
• Прием обслуживаемого оборудования в начале смены и сдача его в конце смены.
• Ведение учета показателей работы обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• технологию и технологические режимы производства алюминия и анодов;
• назначение и принцип работы средств автоматики, контрольно-измерительных приборов, щита управления автоматизированной системы управления процессом производства алюминия и анодов;
• основы металлургии в объеме выполняемых работ;
• правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием;
• способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
• физико-химические и механические свойства применяемых сырья и полуфабрикатов;
• правила ведения учета показателей работы обслуживаемого оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Характеристика работ:

• Обслуживание автоматизированной системы управления технологическим процессом производства алюминия и изготовления обожженных анодов с дистанционного пульта управления, расположенного в закрытом помещении с регулируемым микроклиматом.
• Ввод данных и параметров технологического процесса в запоминающее устройство автоматики линии.
• Проверка качества готовой продукции.
• Наблюдение за изменением состава электролита, обусловливаемого характером процесса электролиза.
• Контроль и регулирование энергетического режима электролизеров.
• Определение состава электролита по внешним признакам или по данным анализов.
• Наблюдение за процессами замены анодов и замера перепадов напряжения в контактах.
• Выявление недостатков в работе обслуживаемого оборудования и принятие мер по их устранению.
• Контроль за работой оборудования обслуживаемого участка.
• Информирование Организатора работ операторов автоматизированного процесса производства алюминия обо всех выявленных недостатках в работе обслуживаемого оборудования и качества готовой продукции с составлением отчетной документации.

Должен знать:

• технологию и технологические режимы производства алюминия и анодов;
• порядок ввода параметров технологического процесса в запоминающее устройство средств автоматизированной системы управления;
• причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения;
• характер изменения электролита в процессе электролиза;
• основные технологические параметры получения алюминия;
• государственные стандарты, технические условия и технологические параметры на выпускаемую продукцию;
• нормы перепада напряжения в контактах;
• основы электроники и электрохимии в пределах выполняемых работ;
• правила ведения учета показателей работы обслуживаемого оборудования, качества готовой продукции;
• правила составления отчетной документации.

Требуется среднее профессиональное образование.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса производства алюминия и изготовления обожженных анодов на линии с автоматизированной системой управления с пульта, расположенного в закрытом помещении с регулируемым микроклиматом.
• Ведение процесса электролиза алюминия в расплавленных средах в ваннах различной конструкции.
• Обслуживание основного и вспомогательного оборудования металлургического производства.
• Подготовка и загрузка исходного сырья в электролизеры и индукционные печи.
• Изготовление угольных электродов на вибропрессах.
• Обжиг электродов в обжиговых печах.
• Очистка поверхности электродов.
• Установка и центровка анодов при монтаже.
• Перетяжка анодной рамы.
• Оснастка катодов резиновыми планками.
• Обслуживание оборудования по сушке и рассеву кокса, подогреву и смешиванию шихты.
• Регулирование и корректировка хода технологического процесса литья, гомогенизации.
• Ведение процесса плавки чугуна в индукционных печах.
• Регулирование хода плавки по заданному режиму.
• Пуск и остановка технологического оборудования.
• Отбор проб и проверка гранулометрического состава коксовой шихты.
• Установка и снятие электродов.
• Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• порядок ведения технологического процесса электролиза алюминия;
• устройство и принцип действия электролизеров;
• порядок изготовления и способы установки и снятия электродов;
• конструктивные особенности обжиговых печей, прессов и другого обслуживаемого оборудования;
• способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.

Требуется среднее профессиональное образование.

Характеристика работ:

• Участие в ведении технологического процесса производства алюминия и изготовления обожженных анодов на линии с автоматизированной системой управления с пульта, расположенного в закрытом помещении с регулируемым микроклиматом.
• Подготовка исходного сырья и материалов.
• Загрузка в печь или миксер шихты.
• Смешивание шихты и связующих материалов.
• Перемешивание металла.
• Наблюдение за температурой в печи и миксере, за уровнем металла и равномерностью поступления металла в изложницы и кристаллизатор.
• Отбор проб для проведения анализа качества металла.
• Механизированная очистка печи, миксера, ковшей, сифонов, отработанных анодов (огарков), анододержателей от застывшего электролита, осадков и шлака.
• Прессование электродной продукции под руководством оператора автоматизированного процесса производства алюминия более высокой квалификации.
• Распиловка слитков по заданным размерам.
• Пакетирование, маркировка чушек, слитков.
• Транспортировка металла, кокса, анодов, готовой продукции, сырья, материалов с помощью подъемно-транспортного оборудования.

Должен знать:

• принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
• правила отбора проб металла;
• устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемых подъемно-транспортного оборудования и механизмов;
• правила перемещения сыпучих, штучных грузов и металла в жидком состоянии;
• правила распиловки слитков;
• предельную грузоподъемность обслуживаемых грузоподъемных механизмов и цепей;
• правила подъема и перемещения грузов.