Нейтрализаторщик

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Гидролизное производство и переработка сульфитных щелоков"

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение отдельных операций процесса нейтрализации гидролизата (в производстве спирта или кормовых дрожжей) под руководством нейтрализаторщика более высокой квалификации.
  • Проверка исправности обслуживаемого оборудования и наличия реактивов и материалов для ведения процесса нейтрализации.
  • Прием гидролизата в нейтрализаторы.
  • Поддержание температурного режима с целью предотвращения гипсации оборудования.
  • Передача нейтрализованного продукта на следующую стадию технологического процесса.
  • Чистка и мойка нейтрализаторов и другого обслуживаемого оборудования участка.
  • Отбор проб.

Должен знать:

  • режим нейтрализации гидролизата известковым молоком, аммиачной водой или двухступенчатой нейстализации известковым молоком и аммиачной водой;
  • физико-химические свойства известкового молока, аммиачной воды, серной кислоты, сульфата аммония и полупродуктов;
  • методику выполнения анализов;
  • принцип работы обслуживаемого оборудования;
  • методы отбора проб.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение процесса нейтрализации гидролизата по заданному технологическому режиму под руководством нейтрализаторщика более высокой квалификации.
  • Подготовка мерников и нейтрализатора к загрузке.
  • Проверка исправности мешального устройства в нейтрализаторе.
  • При производстве ванилина: определение количества кислоты по объему сваренной массы для подачи в мерник.
  • Перекачка в мерник серной кислоты, загрузка нейтрализатора щелочной массой.
  • Охлаждение исходной массы через змеевик водой до заданной температуры.
  • Ведение основного процесса нейтрализации по установленному режиму при интенсивном перемешивании.
  • Периодический контроль кислотности и вязкости массы по результатам анализов.
  • По окончании нейтрализации - нагрев массы и выдержка при заданной температуре.
  • Охлаждение полупродукта в целях исключения эмульгирования.
  • Передача полупродуктов на последующие стадии обработки.
  • Обслуживание нейтрализаторов, оснащенных змеевиками и мощными лопастными мешалками.
  • Периодическая чистка корпуса мешального устройства и змеевиков от гипса и массы.
  • При производстве ксилитана: прием в нейтрализатор инвестированного кислотного гидролизата.
  • Расчет количества активированного угля для осветления раствора гидролизата в инверторе и количества известкового молока, идущего на нейтрализацию.
  • Загрузка в нейтрализатор угольной суспензии и ведение процесса осветления под руководством нейтрализаторщика более высокой квалификации.
  • Регулирование подачи в нейтрализатор известкового молока и ведение процесса нейтрализации осветленного раствора.
  • Обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения.

Должен знать:

  • технологическую схему отделения нейтрализации;
  • физические и химические процессы, происходящие при нейтрализации;
  • химизм процессов, происходящих при осветлении и нейтрализации;
  • физико-химические свойства кислотного и нейтрализованного гидролизатов, угольной суспензии;
  • принцип работы основного и вспомогательного оборудования.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение процесса нейтрализации гидролизата (в производстве спирта или кормовых дрожжей).
  • Проверка наличия сменных запасов сырья и химикатов, осмотр обслуживаемого оборудования.
  • Расчет количества требующихся химикатов и времени нейтрализации гидролизата.
  • Контроль за приготовлением химикатов и подачей их на нейтрализацию в соответствии с количеством и кислотностью гидролизата.
  • Регулирование температурных режимов процесса и скорости потока гидролизата.
  • Контроль за подачей воздуха на перемешивание нейтрализата при применении пневматического устройства "Газлифт", за качеством нейтрализата, уровнями жидкостей в производственных емкостях.
  • Контроль и регулирование параметров процесса нейтрализации по показаниям контрольно-измерительных приборов.
  • Принятие мер по предупреждению и устранению потерь редуцирующих веществ.
  • Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту, прием его из ремонта.

Должен знать:

  • технологическую схему производства;
  • процесс нейтрализации с направленной кристаллизацией гипса;
  • влияние температурного режима на гипсацию оборудования и способы ее предотвращения;
  • методы химической защиты оборудования и коммуникаций нейтрализационного отделения;
  • устройство основного и вспомогательного оборудования.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения