Намотчик электроизоляционных изделий

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Производство электроизоляционных материалов"

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение процесса намотки электроизоляционных изделий на механических намоточных станках.
  • Установка рулонов и оправок, заправка материала в станок.
  • Наблюдение за правильной и равномерной намоткой, устранение морщин.
  • Регулирование температурного режима валов намоточного станка по показаниям контрольно-измерительных приборов.
  • Снятие оправки с намотанным материалом со станка с помощью электротельфера.
  • Чистка и смазка станка, устранение мелких неисправностей.

Должен знать:

  • устройство, принцип действия и управление намоточным станком;
  • правила регулирования скорости намотки;
  • назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами;
  • способы регулирования температуры валов;
  • зависимость качества намотки от температурного режима;
  • марки электроизоляционных материалов.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение процесса намотки электроизоляционных изделий на роторно-агрегатных станках и полуавтоматах.
  • Подготовка материала, оправок и оборудования к работе.
  • Термообработка материалов на горячей оправке.
  • Регулирование времени термообработки, температурного режима валов и максимального натяжения полотна.
  • Расчет толщины намоток по заданным параметрам.
  • Ведение записей в журнале.

Должен знать:

  • устройство и принцип действия роторно-агрегатных станков и полуавтоматов;
  • режимы намотки и термообработки электроизоляционных материалов;
  • методику расчетов толщины намотки;
  • свойства сырья и полуфабрикатов, применяемых для намотки;
  • виды смазок и способы их изготовления.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение процесса намотки электроизоляционных изделий и сердечников с твердой изоляцией для остовов вводов на однопозиционных и многопозиционных станках и автоматах.
  • Терморадиационная выпечка материалов в процессе намотки.
  • Определение толщины намотки для нанесения графитовой обкладки с помощью автоматического печатающего устройства.
  • Регулирование скорости намотки.
  • Подбор расстояния между излучателем и оправкой.
  • Контроль напряжения на излучателе и времени съема намотанного материала с оправки.

Должен знать:

  • устройство, принцип действия и правила работы на однопозиционных и многопозиционных станках и автоматах;
  • правила и способы регулирования режимов намотки;
  • режимы выпечки и нормы расхода материалов;
  • способы приготовления графитовых растворов;
  • технические требования, предъявляемые к электроизоляционным материалам.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения