Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Механическая обработка металлов и других материалов"

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей.
  • Наладка нулевого положения и зажимных приспособлений.
  • Установление технологической последовательности обработки.
  • Подбор режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте.
  • Установка и смена приспособлений и инструмента.
  • Проверка и контроль индикаторами правильности установки приспособлений и инструмента в системе координат.
  • Отладка, изготовление пробных деталей и сдача их в ОТК.
  • Корректировка режимов резания по результатам работы станка.
  • Выявление неисправностей в работе электромеханических устройств.
  • Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов), штабелеров с программным управлением, а также оборудования блочно-модульных систем типа "Станок (машина)-робот", применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах, под руководством наладчика более высокой квалификации.
  • Проверка станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования.
  • Ведение журнала учета простоев станка.
  • Сдача налаженного станка оператору; инструктаж оператора станков с программным управлением.

Должен знать:

  • способы и правила механической и электромеханической наладки;
  • устройство обслуживаемых однотипных станков, промышленных манипуляторов и штабелеров;
  • правила проверки станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования;
  • устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • правила заточки, доводки и установки универсального и специального режущего инструмента;
  • способы корректировки режимов резания по результатам работы станка;
  • систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
  • основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы;
  • правила чтения режимно-технологических карт обработки деталей.

Примеры работ:

  • Наладка механических и электромеханических устройств токарных станков различных типов для обработки деталей:
  • 1. Валов, рессор, поршней, специальных крепежных деталей, болтов шлицевых и других центровых деталей с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями, деталей электронно-вычислительных машин.
  • 2. Винтов, втулок, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек.
  • 3. Втулок ступенчатых с цилиндрическими, коническими и сферическими поверхностями, с канавками и выточками; штоков, ступиц, гребных винтов, шатунов, лабиринтов, шестерен, подшипников и других аналогичных центровых деталей.
  • 4. Крышек реакторов.
  • Наладка механических и электромеханических устройств фрезерных станков для обработки деталей:
  • 1. Вкладышей, корпусов подшипников, крышек подшипников, обтекателей и кронштейнов гребных винтов, плоских и цилиндрических кулачков распределительных валов, штампов и пресс-форм, лопаток паровых и газовых турбин с переменным профилем, матриц.
  • 2. Корпусов компрессора и редуктора, крышек насосов редукторов, разделительных корпусов, опор, коробок, приводов, агрегатов и других средних и крупногабаритных корпусных деталей, деталей приборов с поверхностями в прямоугольной системе координат.
  • 3. Кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных и других аналогичных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, панелей плоских.
  • 4. Рычагов, качалок, кронштейнов с пазами сложной конфигурации, рамок и других сложнопространственных деталей.
  • 5. Стаканов со сложными выточками, глухим дном, фасонными поверхностями и с отверстиями.
  • 6. Шкивов, шестерен, маховиков, дисков, колес зубчатых.
  • Наладка механических и электромеханических устройств различных сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 8 - 14 квалитетам.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки сложных деталей с применением различного режущего инструмента.
  • Наладка координатной плиты.
  • Выполнение расчетов, связанных с наладкой, управлением и пуском станков с программным управлением.
  • Установка различных приспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях.
  • Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением, оборудования блочно-модульных систем типа "Станок (машина)-робот" и линий гибких автоматизированных производств (ГАП), применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах.

Должен знать:

  • устройство обслуживаемых станков и промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением;
  • устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • способы установки инструмента в блоки;
  • правила регулирования приспособлений.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

  • Наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей:
  • 1. Валов с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм.
  • 2. Диафрагм, дисков, поршней, силовых колец; фланцев с наружной и внутренней резьбой, канавками, с коническими поверхностями и других крупногабаритных деталей.
  • 3. Дисков, компрессоров и турбин, роторов турбин.
  • 4. Колец шарикоподшипников, инжекторов водяных и паровых, пресс-форм многоместных.
  • 5. Корпусов компрессоров и турбин, опрямляющих и направляющих аппаратов, силовых колец, фланцев и других крупногабаритных кольцевых и дисковых деталей с криволинейными, коническими и цилиндрическими поверхностями.
  • 6. Корпусов опорных подшипников и судовых механизмов, блоков цилиндров, валов коленчатых и судовых, винтов гребных, статоров турбогенераторов, спиц гребных ледовых винтов, кондукторов сложных, шкивов тормозных, муфт, компрессоров, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных.
  • 7. Шаров и шаровых соединений, головок различных с многозаходной резьбой, валов с резьбой.
  • Наладка механических и электромеханических устройств различных фрезерных станков для обработки деталей:
  • 1. Деталей корпусных авиавинтов и авиаколес со сложной геометрической формой, с большим числом отверстий.
  • 2. Каркасов оперения законцовок рулей, панелей крыла и других аналогичных деталей с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами, отверстиями.
  • 3. Копиров, матриц, пуансонов сложной конфигурации.
  • 4. Корпусов судовых механизмов, корпусов приборов со ступенчатыми поверхностями, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных шнеков с цилиндрическим донышком, фасонных поверхностей пространственной формы (цилиндры, сферы).
  • 5. Кронштейнов, обойм, оснований, плат, валов со ступенчатыми поверхностями.
  • 6. Лопастей турбин.
  • 7. Носков крыльев, центропланов, поясов, балок, лонжеронов, нервюров, окантовок, шпангоутов, панелей и других аналогичных деталей с наличием переменной малки.
  • Наладка механических и электромеханических устройств сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 7 - 8 квалитетам.

6-й разряд

Характеристика работ:

  • Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств многооперационных станков с программным управлением для обработки деталей, требующих перестановок и комбинированного их крепления.
  • Наладка и регулировка обрабатывающих комплексов станков и систем станков с манипуляторами с программным управлением для обработки деталей.
  • Наладка и регулировка промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением и оборудования участков ГАП, применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах.
  • Выполнение сложных технических расчетов, необходимых при наладке станков и обрабатывающих комплексов станков с программным управлением.

Должен знать:

  • конструктивные особенности универсальных, специальных приспособлений и другой оснастки для сложных станков с программным управлением;
  • кинематические и электрические схемы обслуживаемых станков.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

  • Наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей:
  • 1. Валов с нарезкой резьбы длиной свыше 1500 мм.
  • 2. Гребенок, калибров резьбовых, червяков многозаходных.
  • 3. Коробок скоростей, корпусов двигателей и судовых механизмов, сложных корпусов турбин и насосов.
  • Наладка механических и электромеханических устройств различных фрезерных станков для обработки деталей:
  • 1. Корпусов коробок скоростей.
  • 2. Корпусов двигателей и судовых механизмов, корпусов гидротурбин.
  • Наладка механических и электромеханических устройств различных сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 6 квалитету.

7-й разряд

Характеристика работ:

  • Наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме многооперационных станков и роботизированных технологических комплексов станков с программным управлением для обработки деталей и сборочных единиц с разработкой программ управления станками.
  • Наладка и регулировка гибких производственных систем (ГПСов) для обработки деталей и сборочных единиц.
  • Диагностика, профилактика и ремонт неисправностей всех систем и узлов оборудования.

Должен знать:

  • способы разработки управляющей программы для станков с программным управлением;
  • конструктивные особенности станков с программным управлением, их обрабатывающих комплексов, роботизированных технологических комплексов и гибких производственных систем для обработки деталей и сборочных единиц;
  • устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • приемы выполнения работ по диагностике и ремонту неисправностей всех систем оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

8-й разряд

Характеристика работ:

  • Наладка и регулировка гибких производственных систем (ГПСов) для обработки деталей и сборочных единиц с разработкой программ управления системами и ремонт сложных узлов, агрегатов, систем.

Должен знать:

  • способы разработки управляющей программы для гибких производственных систем (ГПСов);
  • методы диагностики общего состояния оборудования и установления основных причин отказов узлов и систем;
  • приемы ремонта, сборки и монтажа узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения