Наладчик поточно-автоматизированных линий производства сигарет

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Табачно-махорочное и ферментационное производства"

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Наладка, регулирование и ремонт сигаретных, упаковочных и фильтроделательных поточно-автоматизированных линий.
  • Наладка и регулирование узлов и механизмов поточно-автоматизированной линии в процессе работы.
  • Поддержание устойчивого технологического режима работы поточно-автоматизированной линии с помощью регулировки и наладки обслуживаемых аппаратов, агрегатов, автоматических схем, приборов защиты, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.
  • Участие в выполнении различных видов ремонта обслуживаемого оборудования, включая капитальный, испытании и сдаче его в эксплуатацию под рабочей нагрузкой.

Должен знать:

  • устройство, кинематическую и технологическую схему оборудования сигаретных, упаковочных и фильтроделательных поточно-автоматизированных линий (аппаратов, агрегатов, автоматических схем, приборов защиты и контрольно-измерительных приборов);
  • конструкцию, устройство и взаимодействие узлов и деталей оборудования, входящего в состав сигаретных, упаковочных и фильтроделательных поточно-автоматизированных линий;
  • схему пульта управления сигаретных, упаковочных и фильтроделательных поточно-автоматизированных линий;
  • технологическую схему и параметры технологических режимов процесса производства сигарет, сигаретных фильтров, а также упаковки табачных изделий;
  • порядок настройки автоматики и введения данных и параметров в запоминающее устройство средств автоматики поточно-автоматизированной линии;
  • основы материаловедения, электроники, электротехники, автоматических систем.

6-й разряд

Характеристика работ:

  • Наладка, регулирование и ремонт сигаретных, упаковочных и фильтроделательных поточно-автоматизированных линий или отдельных высокопроизводительных автоматов по производству, упаковке табачных изделий и изготовлению сигаретных фильтров.
  • Введение базовых данных и параметров в запоминающее устройство автоматики линии, определяющих заданный технологический режим данной линии, а также выведение данных и параметров из запоминающего устройства.
  • Изменение технологического режима.
  • Проведение регламентного обслуживания оборудования линии, его планово-предупредительного и аварийного ремонта, а также монтажа и демонтажа отдельных узлов и агрегатов линии.
  • Устранение причин, вызывающих ухудшение качества продукции, снижение производительности, неисправности в работе оборудования.

Должен знать:

  • устройство и конструктивные особенности сигаретных, упаковочных и фильтроделательных поточно-автоматизированных линий и высокопроизводительных автоматов по производству, упаковке табачных изделий и изготовлению сигаретных фильтров;
  • правила наладки, ремонта и эксплуатации, кинематическую и технологическую схему обслуживаемого оборудования;
  • устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.

7-й разряд

Характеристика работ:

  • Наладка, регулирование и ремонт системы управления оборудованием поточно-автоматизированных линий производства сигарет на базе микропроцессорной техники.
  • Наладка и диагностика периферийного оборудования линий с применением тестовых программ и средств системы управления линий.
  • Коррекция тестовых и технологических программ обслуживаемого оборудования.
  • Анализ и систематизация отказов в работе технологического оборудования и разработка рекомендаций по их выявлению и устранению с применением языка программирования, используемого в системе автоматического управления оборудованием линии.
  • Введение данных и параметров в запоминающее устройство средств автоматики поточно-автоматизированной линии.

Должен знать:

  • устройство и конструктивные особенности, взаимодействие и синхронизацию работы узлов и механизмов поточно-автоматизированных линий производства сигарет и высокопроизводительных автоматов;
  • правила обслуживания, наладки, ремонта оборудования поточно-автоматизированных линий производства сигарет;
  • причины, вызывающие неполадки в работе обслуживаемого оборудования, способы их выявления и устранения;
  • порядок разборки, сборки, регулирования и ремонта узлов и механизмов обслуживаемого оборудования;
  • взаимосвязь производительности обслуживаемого оборудования с качеством используемого сырья;
  • устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом;
  • основы электроники, электротехники;
  • правила составления эскизов на несложные детали.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения