Наладчик оборудования жестяно-баночного производства

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Жестяно-баночное и тубное производство"

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Наладка зиговочных, подвивочных, резиноприжимных и резиноукладочных автоматов и полуавтоматов с заменой и подгонкой быстроизнашивающихся деталей и дисковых ножниц.
  • Текущий ремонт, профилактический осмотр, смазка и опробывание обслуживаемого оборудования перед пуском.
  • Набивка сальников, инструктаж рабочих, занятых на обслуживаемом оборудовании.

Должен знать:

  • устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования;
  • способы смазки, охлаждения и применяемые смазочные материалы;
  • порядок разборки, сборки и регулировки узлов применяемого оборудования;
  • устройство специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • правила заточки нормального и специального режущего инструмента;
  • допуски и посадки, квалитеты, параметры шероховатости поверхности;
  • основы технологии металлов.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Наладка корпусообразующих, закаточных, пастонакладывающих, углорубочных автоматов и полуавтоматов, фигурных ножниц, штамп-прессов и автоматических тестеров.
  • Подналадка полуавтоматических и автоматических линий и станков с программным управлением.
  • Выполнение технических расчетов, необходимых для наладки машин.
  • Установка специальных приспособлений с выверкой их и различных плоскостях.

Должен знать:

  • конструктивные особенности, кинематические, электрические схемы и способы проверки на точность обслуживаемого оборудования;
  • схемы раскроя жести, размеры и номера банок;
  • правила определения режимов работы обслуживаемого оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

6-й разряд

Характеристика работ:

  • Наладка полуавтоматических и автоматических линий и станков с программным управлением на полный цикл обработки жестяных банок различных типов.
  • Обеспечение бесперебойной работы обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

  • устройство, кинематические, электрические схемы и взаимодействие механизмов обслуживаемых линий и станков;
  • процесс обработки деталей и инструментов, применяемый на станках полуавтоматической и автоматической линий;
  • нормы расхода инструментов и показатели их стойкости.

Требуется среднее профессиональное образование.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Наладка автоматов и полуавтоматов для склепывания корпусов банок, воздушно-водяных тестеров, прессов для производства крышек, фланцеотгибочных и лакировочных станков, механических мешалок.
  • Установление технологической последовательности режимов обработки.
  • Подбор режущего и измерительного инструментов и приспособлений по технологической карте или самостоятельно.
  • Выполнение необходимых расчетов, связанных с наладкой машин, станков, прессов и другого оборудования.
  • Установка используемых приспособлений и инструмента.

Должен знать:

  • устройство оборудования различных типов;
  • кинематические и электрические схемы;
  • правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;
  • устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
  • геометрию, правила термообработки и доводки нормального и специального режущего инструментов;
  • элементарные правила подбора сменных шестерен;
  • систему допусков и посадок.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения